振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬磁预烧料生产用振动磨设备润滑油加注装置，具体地指一种振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置。
【背景技术】
[0002]市场上现有的润滑脂类加油设备，对于硬磁预烧料粉生产用振动磨这样高温、重载设备的轴承润滑，目前还没有合适高效的润滑注油装置。在生产中，设备润滑是采用人工方式拆开振动磨偏心块来进行加油或用手动加油泵来进行设备润滑。此种人工加注方式存在以下缺点:(I)、由于不是密封的环境，润滑油无法形成流向，无法有效到达需要润滑的轴承位置；(2)、现场高温、粉尘环境容易污染油脂，一些粉尘或杂物极易夹杂到油脂当中，堵塞油道，进而影响轴承润滑效果；(3)由于振动磨连续运转，运转速度达960r/min，高速运转时轴承温度较高，必须在I小时内补充好轴承润滑油，而人工方式手动加注润滑油难以满足上述要求，使得振动磨轴承由于得不到良好润滑的缘故，不能有效降低轴承工作温度，振动磨粉生产质量及效率受到严重影响；(4)长期在高温重负载环境下，固体黄油在轴承内耐压及耐磨性大大降低，摩擦系数大，挥发度高，润滑油容易挥发，轴承磨损寿命显著降低；(5)、由于偏心块轴承结构复杂，若采用人工方式拆开振动磨偏心块来进行加油，效率低下，严重影响生产效率，再者由于部件间间隙很小，手动加油泵的枪嘴无法伸入，润滑油亦不能到达有效润滑位置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要克服现有润滑油加注方式存在的缺陷，提供一种能够快速及时准确加注润滑油、从而有效提高偏心块轴承使用寿命、保障生产顺利进行的振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，包括偏心块轴和加油泵，其特殊之处在于:所述偏心块轴驱动端沿轴线开设有贯穿轴端面的第一水平轴孔，所述偏心块轴轴面垂直于轴线开设有与第一水平轴孔连通的垂直轴孔，所述加油泵依次通过直连接头管、直通管、直角联接管与第一水平轴孔连接；所述偏心块轴驱动端端头设置有偏心块轴联接法兰，所述偏心块轴联接法兰端面沿径向开设有自轴心延伸至边部的油管槽，所述直角联接管一端嵌置在油管槽中与直连接头管连接，另一端通过空心螺杆与第一水平轴孔端头连接。
[0005]进一步地，所述直角联接管与空心螺杆、直连接头管与直角联接管以及直通管与直连接头管之间均为螺纹连接。这样，可以保证各部件之间密封连接，形成负压力环境，便于润滑油到达需要润滑位置。
[0006]进一步地，所述偏心块轴传动端对称于驱动端设置有贯穿轴端面的第二水平轴孔，所述第二水平轴孔一端与第一水平轴孔连通，另一端依次与直角联接管、直通管、直连接头管、加油泵相连。这样，可以实现两边同时注油，提高加注效率，优化润滑效果。
[0007]本实用新型的优点在于:本振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置能够快速准确地给振动磨偏心块轴轴承注油，加强轴承润滑效果，显著延长了偏心块轴轴承使用寿命，确保了振动磨生产效率及质量的稳定；本设计结构简单，便于改造，操作安全可靠，设备故障率降低，连续生产效率得到了保障，具有较高的市场使用价值。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型安装在振动磨设备本体上的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的放大结构示意图。
[0010]图3为图2中偏心块轴联接法兰的放大结构示意图。
[0011 ] 图4为图3的A-A剖视结构示意图。
[0012]图中:偏心块轴I ;加油泵2 ;第一水平轴孔3 ;垂直轴孔4 ;直通管5 ;直连接头管6 ;直角联接管7 ;偏心块轴联接法兰8 ;油管槽9 ;空心螺杆10 ;第二水平轴孔11 ;轴承12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如图1?4所示，本实用新型的振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，用于对振动磨设备本体上轴承12的润滑，它包括偏心块轴I和加油泵2，偏心块轴I驱动端沿轴线开设有贯穿轴端面的第一水平轴孔3，偏心块轴I轴面垂直于轴线开设有与第一水平轴孔3连通的垂直轴孔4，加油泵2依次通过直连接头管6、直通管5、直角联接管7与第一水平轴孔3连接；偏心块轴I驱动端端头设置有偏心块轴联接法兰8，偏心块轴联接法兰8端面沿径向开设有自轴心延伸至边部的油管槽9，油管槽9为宽度与深度各10_的径向槽，直角联接管7 —端嵌置在油管槽9中与直连接头管6连接，另一端通过空心螺杆10与第一水平轴孔3端头连接。
[0015]直通管5为Φ6厚度紫铜管且铜管内设置有密封铜套，直通管5通过螺纹与直连接头管6连接，直连接头管6通过螺纹与直角联接管7连接；空心螺杆10为外六方螺杆，直角联接管7通过螺纹上紧在空心螺杆10的通孔端口。
[0016]加油时，启动气动电动加油泵，将润滑油打入直连接头管6，润滑油经过直通管5进入直角联接管7，再通过空心螺杆10中心孔进入偏心块轴I的第一水平轴孔3，最后通过偏心块轴I上的垂直轴孔4送入偏心块轴I与轴承12之间空间，进而达到对轴承12润滑的目的。
[0017]为了提高加注效率，优化润滑效果，偏心块轴I传动端对称于驱动端设置有贯穿轴端面的第二水平轴孔11，第二水平轴孔11 一端与第一水平轴孔3连通，另一端依次与直角联接管7、直连接头管6、直通管5、加油泵2相连。
[0018]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，包括偏心块轴⑴和加油泵(2)，其特征在于:所述偏心块轴(I)驱动端沿轴线开设有贯穿轴端面的第一水平轴孔(3)，所述偏心块轴(I)轴面垂直于轴线开设有与第一水平轴孔(3)连通的垂直轴孔(4)，所述加油泵(2)依次通过直连接头管(6)、直通管(5)、直角联接管(7)与第一水平轴孔(3)连接；所述偏心块轴(I)驱动端端头设置有偏心块轴联接法兰(8)，所述偏心块轴联接法兰(8)端面沿径向开设有自轴心延伸至边部的油管槽(9)，所述直角联接管(7) —端嵌置在油管槽(9)中与直连接头管(6)连接，另一端通过空心螺杆(10)与第一水平轴孔(3)端头连接。
2.根据权利要求1所述的振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，其特征在于:所述直角联接管(7)与空心螺杆(10)、直连接头管(6)与直角联接管(7)以及直通管(5)与直连接头管(6)之间均为螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，其特征在于:所述偏心块轴(I)传动端对称于驱动端设置有贯穿轴端面的第二水平轴孔(11)，所述第二水平轴孔(11) 一端与第一水平轴孔(3)连通，另一端依次与直角联接管(7)、直通管(5)、直连接头管(6)、加油泵(2)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动磨偏心块轴承快速润滑注油装置，包括偏心块轴和加油泵，偏心块轴驱动端沿轴线开设有贯穿轴端面的第一水平轴孔，偏心块轴轴面垂直于轴线开设有与第一水平轴孔连通的垂直轴孔，加油泵依次通过直连接头管、直通管、直角联接管与第一水平轴孔连接；偏心块轴驱动端端头设置有偏心块轴联接法兰，偏心块轴联接法兰端面沿径向开设有自轴心延伸至边部的油管槽，直角联接管一端嵌置在油管槽中与直连接头管连接，另一端通过空心螺杆与第一水平轴孔端头连接。本装置能够快速准确地给振动磨偏心块轴轴承注油，加强轴承润滑效果，显著延长了偏心块轴轴承使用寿命，确保了振动磨生产效率及质量的稳定。
【IPC分类】F16N11-00
【公开号】CN204459717
【申请号】CN201520115569
【发明人】张敏, 陈光胜, 石雄, 方军, 李子清
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月25日