脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封结构，特别涉及一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构。
【背景技术】
[0002]原轴承密封主要是靠选用附带胶盖密封的轴承形式，由于真空皮带过滤机运行环境长期处于湿度大、室温偏高，且湿气也偏酸性，对过滤机各部件特别是滚筒轴承的腐蚀，容易造成滚筒轴承、轴损坏，从而导致真空皮带过滤机滤布、皮带跑偏，设备无法正常投运。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其能够杜绝外部的水分和湿气渗入造成轴承腐蚀加剧磨损。
[0005]为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其设置在滚筒和主轴之间，其包括与所述滚筒紧配合并与所述主轴轴承连接的轴承座，还包括设置在所述轴承座和所述主轴之间的第一密封圈和第二密封圈，其中，
[0006]所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置在所述轴承的两侧；
[0007]所述第二密封圈包括靠近所述轴承的密封圈动环和远离所述轴承的密封圈静环，所述密封圈动环靠近所述密封圈静环的一侧设置有迷宫式凹槽，所述密封圈静环上设置有与所述迷宫式凹槽相配合的凸条。
[0008]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述第一密封圈为耐油橡胶密封圈。
[0009]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述主轴上靠近所述第二密封圈的位置还套设有一挡圈；所述主轴上靠近所述挡圈外侧的位置还设置有一环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有一弹簧卡环。
[0010]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述第一密封圈和所述主轴过盈配合；所述密封圈动环与所述轴承座过盈配合；所述密封圈静环与所述主轴过盈配合。
[0011]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述密封圈动环为聚乙稀材料制成。
[0012]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述密封圈静环为聚氯乙稀材料制成。
[0013]优选的是，所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述迷宫式凹槽和所述凸条在所述轴承和所述轴承座之间形成填充空间；所述填充空间内填充有润滑脂。
[0014]本实用新型至少包括以下有益效果:加厚滚筒轴承衬座，增加深度，将轴承安装位置内移，腾出空间增设迷宫式密封组件，通过胶圈密封、动静环迷宫式密封以及轴承内部注满油脂的方式，杜绝外部的水分和湿气渗入造成轴承腐蚀加剧磨损。
[0015]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴封装置改进前的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴封装置改进前的结构示意图的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴封装置的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴封装置的结构示意图的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]如图1所示，现有的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，在滚筒2和主轴I之间设置有轴承座3，如图2所示，所述轴承座3和所述主轴I之间还设置有耐油橡胶密封圈4、轴承5、挡圈6，在主轴I上还设置有卡槽用于容纳弹簧卡环7。
[0023]如图3所示，本实用新型提供一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其设置在滚筒2和主轴I之间，其包括与所述滚筒2紧配合并与所述主轴I轴承连接的轴承座3，将原设计轴承座3改为加厚的3_钢板压模并经过机加工成型，增加承载强度，固定在滚筒2外圈，轴承5采用普通轴承或者不锈钢轴承均可，不需要自带密封胶盖，以便于油脂润滑轴承，还包括设置在所述轴承座3和所述主轴I之间的第一密封圈4和第二密封圈，其中，
[0024]所述第一密封圈4和所述第二密封圈分别设置在所述轴承5的两侧；
[0025]所述第二密封圈包括靠近所述轴承5的密封圈动环8和远离所述轴承5的密封圈静环9 ;所述密封圈动环8靠近所述密封圈静环9的一侧设置有迷宫式凹槽；所述密封圈静环9上设置有与所述迷宫式凹槽相配合的凸条。
[0026]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述第一密封圈4为耐油橡胶密封圈，为了防止油脂外漏至滚筒内部造成轴承缺油，过盈配合套在主轴上，装配时两端不留间隙，运行中磨损会自动找正最佳间隙值。
[0027]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述主轴I上靠近所述第二密封圈的位置还套设有一挡圈6 ;所述主轴I上靠近所述挡圈6外侧的位置还设置有一环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有一弹簧卡环7。调整内侧密封圈、轴承、密封圈静环的轴向总间隙，通过弹簧卡环定位来限制轴承的轴向窜动。
[0028]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述第一密封圈4和所述主轴I过盈配合；所述密封圈动环8与所述轴承座3过盈配合；所述密封圈静环9与所述主轴I过盈配合。
[0029]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述密封圈动环8为聚乙稀材料制成。
[0030]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述密封圈静环9为聚氯乙稀材料制成。
[0031]所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构中，所述迷宫式凹槽和所述凸条在所述轴承5和所述轴承座3之间形成填充空间；所述填充空间内填充有润滑脂。在密封圈静环装配前，需将轴承、动环的内部腔室注满油脂，以保证在静环安装后，内部剩余空间不大于10%。
[0032]由于滚筒转速极低，不用考虑油脂过多引起的发热。而且轴承腔室注满油脂，可以有效的阻隔水或者空气进入轴承内部造成腐蚀。
[0033]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的轴封结构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0034]如上所述，根据本实用新型，加厚滚筒轴承衬座，增加深度，将轴承安装位置内移，腾出空间增设迷宫式密封组件，通过胶圈密封、动静环迷宫式密封以及轴承内部注满油脂的方式，杜绝外部的水分和湿气渗入造成轴承腐蚀加剧磨损。
[0035]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其设置在滚筒和主轴之间，其包括与所述滚筒紧配合并与所述主轴轴承连接的轴承座，其特征在于，还包括设置在所述轴承座和所述主轴之间的第一密封圈和第二密封圈，其中， 所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置在所述轴承的两侧； 所述第二密封圈包括靠近所述轴承的密封圈动环和远离所述轴承的密封圈静环，所述密封圈动环靠近所述密封圈静环的一侧设置有迷宫式凹槽，所述密封圈静环上设置有与所述迷宫式凹槽相配合的凸条。
2.如权利要求1所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于，所述第一密封圈为耐油橡胶密封圈。
3.如权利要求1或2中任一项所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于， 所述主轴上靠近所述第二密封圈的位置还套设有一挡圈； 所述主轴上靠近所述挡圈外侧的位置还设置有一环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有一弹簧卡环。
4.如权利要求3所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于， 所述第一密封圈和所述主轴过盈配合； 所述密封圈动环与所述轴承座过盈配合； 所述密封圈静环与所述主轴过盈配合。
5.如权利要求4所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于，所述密封圈动环为聚乙烯材料制成。
6.如权利要求5所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于，所述密封圈静环为聚氯乙烯材料制成。
7.如权利要求2所述的脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其特征在于， 所述迷宫式凹槽和所述凸条在所述轴承和所述轴承座之间形成填充空间； 所述填充空间内填充有润滑脂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫系统真空皮带过滤机滚筒轴承密封结构，其设置在滚筒和主轴之间，其包括与所述滚筒紧配合并与所述主轴轴承连接的轴承座，还包括设置在所述轴承座和所述主轴之间的第一密封圈和第二密封圈，其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置在所述轴承的两侧；所述第一密封圈为耐油橡胶密封圈；所述第二密封圈在所述主轴和所述轴承座之间形成一迷宫型密封结构本实用新型加厚滚筒轴承衬座，增加深度，将轴承安装位置内移，腾出空间增设迷宫式密封组件，通过胶圈密封、动静环迷宫式密封以及轴承内部注满油脂的方式，杜绝外部的水分和湿气渗入造成轴承腐蚀加剧磨损。
【IPC分类】B65G39-09, F16C33-72
【公开号】CN204493465
【申请号】CN201420814045
【发明人】李国晖, 张毅, 王永步, 兰建辉, 梁东, 覃旭明
【申请人】大唐桂冠合山发电有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月19日