一种新型铝框弹簧式转角卡扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡扣，更具体地说涉及一种新型铝框弹簧式转角卡扣。
【背景技术】
[0002]目前，公知的铝材方管、矩管的连接可采用焊接、铝角加自攻钉、角码等方式。对于焊接方式来说，其存在成本高、不可脱卸等缺陷；对于铝角加自攻钉的方式来说，其制作困难，螺钉外露不标准不美观。现有技术中，通过卡扣来连接铝材的方式使用比较广泛，常用的卡扣在生产过程中需要预先攻好螺纹，且在铝材上相应的位置处也需攻螺纹，卡扣在安装时需要使用螺杆，通过螺杆与螺纹之间的拧合来实现铝材之间的连接，且在安装、拆卸时还必须要借助工具才能实现，其存在生产成本高、安装效率不够理想等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制造成本低，安装、拆卸方便，连接固定效果好的铝框弹簧式转角卡扣。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种新型铝框弹簧式转角卡扣，所述卡扣包括一体成型的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板的一端和第二固定板的一端相连，且形成一个直角；所述第一固定板上设有第一连接片，所述第一连接片的一端为固定端，所述固定端与第一固定板相连，所述第一连接片的另一端为插扣端，所述插扣端与所述第一固定板不在同一平面上，所述第一连接片与第一固定板之间形成倾角α，所述第一连接片后方的第一固定板上设有第一槽孔；所述第二固定板上设有第二连接片，所述第二连接片的一端也为固定端，所述固定端与第二固定板相连，所述第二连接片的另一端也为插扣端，所述插扣端与所述第二固定板不在同一平面上，所述第二连接片与第二固定板之间形成倾角β，所述第二连接片后方的第二固定板上设有第二槽孔。
[0005]进一步地，所述第一连接片的插扣端和第二连接片的插扣端位于所述卡扣的同一侧。
[0006]进一步地，所述弹簧式转角卡扣中的第一固定板、第二固定板、第一连接片、第二连接片均为一体成型。
[0007]进一步地，所述第一连接片的插扣端为靠近所述第一固定板与第二固定板相接处的一端；所述第二连接片的插扣端为靠近所述第一固定板与第二固定板相接处的一端；所述第一连接片和第二连接片之间互相垂直。
[0008]进一步地，所述倾角α与倾角β相等，所述倾角α和倾角β的角度范围为2?6度。
[0009]进一步地，所述第一槽孔的长度比所述第一连接片的长度大0.8?1.2mm ;所述第二槽孔的长度也比所述第二连接片的长度大0.8?1.2_。
[0010]进一步地，所述第一固定板和第二固定板相连处的外侧设有第一 R角，所述第一固定板和第二固定板未相连的另一个端部均设有第二 R角。
[0011]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的铝框弹簧式转角卡扣具有制造成本低(不需要攻螺纹)，安装、拆卸方便(不需要使用螺杆、不需要借助工具)，连接固定效果好等优势。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0014]图中，1，7_第二 R角；2_第一固定端；3_第一固定板；4_第一连接片；5_第一插扣端；6_第一槽孔；8_第二固定端；9_第二固定板；10_第二连接片；11-第二插扣端；12_第二槽孔；13-第一 R角。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，一种新型铝框弹簧式转角卡扣，所述卡扣包括第一固定板3和第二固定板9，所述第一固定板3的一端和第二固定板9的一端相连，且两者形成一个直角。所述第一固定板3上设有第一连接片4，所述第二固定板9上设有第二连接片10 ;为了增加上述弹簧式转角卡扣的强度，其各部位包括第一固定板3、第二固定板9、第一连接片4和第二连接片10均为一体成型。所述第一固定板3和第二固定板9相连处的外侧设有第一 R角13，所述第一固定板3和第二固定板9中未相连的另一个端部均设有第二 R角I和7。
[0017]如图1和2所示，所述第一连接片4的一端为第一固定端2，所述第一固定端2与第一固定板3相连，所述第一连接片4的另一端为第一插扣端5，所述第一插扣端5与所述第一固定板3不在同一平面上，所述第一连接片4与第一固定板3之间形成倾角α ο所述第二连接片10的一端为第二固定端8，所述第二固定端8与第二固定板9相连，所述第二连接片10的另一端为第二插扣端11，所述第二插扣端11与所述第二固定板9不在同一平面上，所述第二连接片10与第二固定板9之间形成倾角β。所述倾角α与倾角β的度数相等，所述倾角α和倾角β的角度为2?6度。
[0018]所述第一连接片4上的第一插扣端5和第二连接片10上的第二插扣端11设于所述卡扣的同一侧。所述第一连接片4上的第一插扣端5为靠近所述第一固定板3与第二固定板9相接处的一端；所述第二连接片10上的第二插扣端11为靠近所述第一固定板3与第二固定板9相接处的一端；所述第一连接片4和第二连接片10之间互相垂直。
[0019]所述第一连接片4后方的第一固定板3上设有第一槽孔6 ;所述第二连接片10后方的第二固定板9上设有第二槽孔12。为了便于安装，所述第一槽孔6的长度比所述第一连接片4的长度大1_，所述第二槽孔12的长度也比所述第二连接片10的长度大1_。
[0020]安装时，预先在需要连接的铝材的相应位置开设与上述连接片(第一连接片和第二连接片)相匹配的插口(未图示)；然后将上述卡扣中的第一连接片4上的第一插扣端5插入其中一个铝材的插口中，将上述卡扣中的第二连接片10上的第二插扣端11插入另一个铝材的插口中，从而将两个铝材固定连接在一起。上述卡扣在安装时不需要使用螺杆，也不需要借助工具，安装、拆卸均非常方便；同时，由于连接片(第一连接片和第二连接片)与固定板(第一固定板和第二固定板)之间的倾角(α和β)的角度较小，因此连接片插入铝材上的插口后连接比较紧密。
[0021]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述卡扣包括一体成型的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板的一端和第二固定板的一端相连，且形成一个直角；所述第一固定板上设有第一连接片，所述第一连接片的一端为固定端，所述固定端与第一固定板相连，所述第一连接片的另一端为插扣端，所述插扣端与所述第一固定板不在同一平面上，所述第一连接片与第一固定板之间形成倾角α，所述第一连接片后方的第一固定板上设有第一槽孔；所述第二固定板上设有第二连接片，所述第二连接片的一端也为固定端，所述固定端与第二固定板相连，所述第二连接片的另一端也为插扣端，所述插扣端与所述第二固定板不在同一平面上，所述第二连接片与第二固定板之间形成倾角β，所述第二连接片后方的第二固定板上设有第二槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述第一连接片的插扣端和第二连接片的插扣端位于所述卡扣的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述弹簧式转角卡扣中的第一固定板、第二固定板、第一连接片、第二连接片均为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述第一连接片的插扣端为靠近所述第一固定板与第二固定板相接处的一端；所述第二连接片的插扣端为靠近所述第一固定板与第二固定板相接处的一端；所述第一连接片和第二连接片之间互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述倾角α与倾角β相等，所述倾角α和倾角β的角度范围为2?6度。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述第一槽孔的长度比所述第一连接片的长度大0.8?1.2mm ;所述第二槽孔的长度也比所述第二连接片的长度大0.8?1.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝框弹簧式转角卡扣，其特征在于:所述第一固定板和第二固定板相连处的外侧设有第一 R角，所述第一固定板和第二固定板未相连的另一个端部均设有第二R角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铝框弹簧式转角卡扣，包括一体成型且相连形成直角的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板上设有第一连接片，所述第一连接片的一端为固定端，另一端为插扣端；所述第一连接片与第一固定板之间形成倾角α，所述第一连接片后方的第一固定板上设有第一槽孔；所述第二固定板上设有第二连接片，第二连接片的一端也为固定端，另一端也为插扣端；所述第二连接片与第二固定板之间形成倾角β，所述第二连接片后方的第二固定板上设有第二槽孔。所述固定端与固定板相连，所述插扣端与固定板不在同一平面上。本实用新型提供的卡扣具有制造成本低，安装、拆卸方便，连接固定效果好等优势。
【IPC分类】F16B7-00
【公开号】CN204533087
【申请号】CN201520203406
【发明人】倪惠林
【申请人】海宁倪氏轻工机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月2日