自锁式快速安拆安全夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构制作技术领域，具体是涉及一种自锁式快速安拆安全夹具。
【背景技术】
[0002]随着现代化的发展及人口的快速增长，各类工程建设项目规模日益扩大，高楼大厦拨地而起以提高空间利用率，而采用混凝土结构的建筑其建造高度是有限的，不能满足现代社会发展的部分需求，所以现有很多高层建筑物采用钢结构建造。
[0003]在外框梁施工过程中，在不同楼层有多个工作面。为防止高处楼层的作业发生零星钢材的坠落和人员的失足跌落，故需要在每层楼面布设安全网。相较于原有钢梁上面铺设安全网的方式，钢梁下翼缘铺设安全网可同时保证铺设组合楼板施工人员的安全，即下挂安全网。下挂安全网悬挂时需要安全网夹具进行固定，夹具需要固定在钢梁的下翼缘，固定之后再将安全网挂在夹具上。就目前情况而言，各施工单位普遍使用的是一种需要人工拧装螺栓的安全网夹具。
[0004]悬挂安全网目前采用标准化的安全网挂钩，能满足施工的基本需求。原安全网夹是由一个宽的U型夹板、固定螺栓组成。在U型夹板上端中间开设具有螺纹的螺栓孔，将固定螺栓穿过开孔直接拧死在钢梁上以实现夹具的固定，安全网则直接挂在U型夹板上方露出的螺栓上，这种安全网夹具结构简单但是装拆较为繁琐，一个标准层的安全网夹具按照1500个计，则安拆工作工序拧3000次螺栓。故如果一个超高层项目，按照80层计，仅仅安全网夹具，共需拧24万次，工作量巨大，并且由于螺栓的松紧程度是靠人工控制，有很多不确定因素，安全性难以完全保证，主要存在以下问题:
[0005]1、使用时拆装步骤繁琐。
[0006]2、使用数量巨大。
[0007]3、人为临时固定时难以保证每个夹具的紧固性，抗水平力受人为影响较大。
[0008]4、作业面处于高处，安装时间较长导致更大的安全隐患。
[0009]5、非一体式，螺栓易丢失损耗。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自锁式快速安拆安全夹具，解决现有夹具安拆工序繁琐，安装夹具时存在安全隐患的难题，避免了人为安装时螺栓紧固不到位的问题，一体式设计解决了传统夹具螺栓易丢失损耗的问题，提高了安全工作的整体效率。
[0011]本实用新型的目的是这样实现的:一种自锁式快速安拆安全夹具，它主要包括锁紧件和两个U型夹板，所述锁紧件通过销轴安装于两个U型夹板的上端之间，且与销轴固接，在所述销轴的两端与两个U型夹板之间设置有用于控制锁紧件旋转角度的扭转弹簧，所述锁紧件由具有一定外沿螺旋曲率的异形圆弧钢构成，且在其表面开设有多个用于挂安全绳绳头的挂绳孔。
[0012]在所述锁紧件与U型夹板的接触面加装聚四氟乙烯垫片。
[0013]两个U型夹板下端中间夹有加固块，所述加固块上端设置的抗滑锯齿为夹具与翼缘钢板之间提供更大的摩擦力。
[0014]在所述U型夹板与锁紧件上分别设置有相互配合的旋转挡板用于限定锁紧件的最大旋转角度。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1、自锁式快速安拆安全夹具装拆非常方便，省却了大量拧螺栓的时间，与此同时也规避了在高空长时间作业所带来的安全隐患，提高了安全工作的效率；
[0017]2、利用类似钢板夹的原理形成自锁效应，巧妙的运用轴弹簧以及安全网荷载使夹具锁紧，避免了人为操作拧螺栓时拧不到位而到来的安全隐患，同时也避免了固定螺栓的人为损耗；
[0018]3、利用自锁效应，可极大增加缩紧力，可进一步减少夹具数量，提高施工效率，同时减少安全班组的作业风险。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种自锁式快速安拆安全夹具的正视图。
[0020]图2为图1的左视图。
[0021]图3为本实用新型中实施例一的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中实施例二的结构示意图。
[0023]其中:
[0024]挂绳孔1、锁紧件2、两个U型夹板3、销轴4、加固块5、扭转弹簧6、抗滑锯齿7、固定螺栓8、垫片9、弹簧固定钉10、弹簧固定孔11、旋转挡板12。
【具体实施方式】
[0025]参见图1一图2，本实用新型涉及一种自锁式快速安拆安全夹具，包括锁紧件2、两个U型夹板3、销轴4、加固块5、扭转弹簧6和固定螺栓8，两个U型夹板3并排布置，上端中间夹有锁紧件2，U型夹板3上端与锁紧件2中间开有通孔，通过销轴穿过锁紧件2和U型夹板3的通孔将其连接，锁紧件2与销轴4固接，锁紧件2与U型夹板3的接触面加装聚四氟乙烯垫片9，在销轴4两端加装扭转弹簧6，锁紧件2以销轴4为轴转动；两个U型夹板3下端中间夹有加固块5，U型夹板3下端与加固块5中间开有通孔，固定螺栓8穿过通孔将U型夹板3与加固块5连接固定。
[0026]所述锁紧件2上每隔45度开设一个挂绳孔1，共设有五个挂绳孔1，用于挂安全绳绳头。
[0027]所述五个挂绳孔I根据实际工作时遇到的不同板厚的翼缘，选取不同的挂绳孔，将安全绳挂在离夹具具有更大力矩的孔上，同时在受力上，将安全网荷载传递至安全网夹具。
[0028]所述U型夹板3共两片，通过销轴4夹住锁紧件2。在受力上，起到辅助的作用，共同将安全网的力传至钢梁，形成一种自锁效应。
[0029]所述锁紧件2由具有一定外沿螺旋曲率的异形圆弧钢构成，连接于销轴上可以绕轴转动，扭转弹簧6由开设在销轴4上的弹簧固定孔11和弹簧固定钉10固定在销轴4两端，同时扭转弹簧6和旋转挡板12限定了锁紧件2的旋转角度，工作时在未受安全网拉力的情况下由轴弹簧提供弹力固定在翼缘板上，下端圆弧面贴于钢梁翼缘上表面，将力传至钢梁上。使用翼缘厚度范围为12mm-40mm，多数钢梁的翼缘板在此范围内，同时可调整螺旋线形适应更大范围的厚度。
[0030]所述加固块5将两片U型夹板3连接起来，起到增强整体稳定性的作用，加固块5上端设置的抗滑锯齿7为夹具与翼缘钢板之间提供更大的摩擦力，以提高夹具的稳定性。
[0031]实施例1
[0032]依据图3，本实施例的安全网夹具在板厚为12mm的翼缘钢板上工作。
[0033]安装步骤:将锁紧件按逆时针方向旋转扳开，把U型夹板的开口对住翼缘钢板插入，随后放开锁紧件，利用轴弹簧本身的弹力将夹具固定在翼缘钢板上。待固定完成后，选择如图3所示挂绳孔，将安全网端头挂在挂绳孔中即安装完成。此时锁紧件外沿与钢板的切点距锁紧件转轴中心的水平距离为7mm。
[0034]实施例2
[0035]依据图4，本实施例的安全网夹具在板厚为40mm的翼缘钢板上工作。
[0036]安装步骤:将锁紧件按逆时针方向旋转扳开，把U型夹板的开口对住翼缘钢板插入，随后放开锁紧件，利用轴弹簧本身的弹力将夹具固定在翼缘钢板上。待固定完成后，选择如图4所示挂绳孔，将安全网端头挂在挂绳孔中即安装完成。此时锁紧件外沿与钢板的切点距锁紧件转轴中心的水平距离为7mm。
【主权项】
1.一种自锁式快速安拆安全夹具，其特征在于它主要包括锁紧件(2)和两个U型夹板(3)，所述锁紧件(2)通过销轴(4)安装于两个U型夹板(3)的上端之间，且与销轴(4)固接，在所述销轴(4)的两端与两个U型夹板(3)之间设置有用于控制锁紧件(2)旋转角度的扭转弹簧(6)，所述锁紧件(2)由具有一定外沿螺旋曲率的异形圆弧钢构成，且在其表面开设有多个用于挂安全绳绳头的挂绳孔(I)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式快速安拆安全夹具，其特征在于在所述锁紧件(2)与U型夹板(3)的接触面加装聚四氟乙烯垫片(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自锁式快速安拆安全夹具，其特征在于两个U型夹板(3)下端中间夹有加固块(5)，所述加固块(5)上端设置的抗滑锯齿(7)为夹具与翼缘钢板之间提供更大的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式快速安拆安全夹具，其特征在于在所述U型夹板(3)与锁紧件(2)上分别设置有相互配合的旋转挡板(12)用于限定锁紧件(2)的最大旋转角度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自锁式快速安拆安全夹具，其特征在于它主要包括锁紧件（2）和两个U型夹板（3），所述锁紧件（2）通过销轴（4）安装于两个U型夹板（3）的上端之间，且与销轴（4）固接，在所述销轴（4）的两端与两个U型夹板（3）之间设置有用于控制锁紧件（2）旋转角度的扭转弹簧（6），所述锁紧件（2）由具有一定外沿螺旋曲率的异形圆弧钢构成，且在其表面开设有多个用于挂安全绳绳头的挂绳孔（1）。本实用新型解决现有夹具安拆工序繁琐，安装夹具时存在安全隐患的难题，避免了人为安装时螺栓紧固不到位的问题，提高了安全工作的整体效率。
【IPC分类】F16B2-06
【公开号】CN204553436
【申请号】CN201520051376
【发明人】唐忠靖, 方振亚, 缪佳骏, 童斯超, 陈功, 刘泽宣, 徐丹
【申请人】中建钢构有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月26日