一种压铆螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械紧固件领域，具体涉及一种压铆螺母。
【背景技术】
[0002]压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷，压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。由于待装配板本身比较薄，不能在其上攻内螺纹，并且要求装配面的底面完全嵌平，而采用现有的普通压铆螺母对其进行铆接后会出现杆部突起的情况，从而降低了对装配板的紧固效果。
[0003]针对上述问题，现有技术中提出了一种新型的压铆螺母，如图1所示，该技术在螺母主体的顶部加工有一圆环形凸台1’，并在圆环形凸台I’的外径圆周面加设压花齿11’，同时在圆环形凸台I’之上加工有一个轴向截面为倒梯形的环状凸台2’，其与圆环形凸台I’的顶面之间形成一个楔形环状导向槽21’，以实现无突出杆部而又铆接牢固的效果。然而，该压铆螺母通常针对同种类型，形变能力以及预置孔径相近的待装配件，而针对类型、形变能力以及预置孔径不同的产品的固定效果大大降低，无法满足人们的实际需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服以上不足，提供了一种有效提高类型、形变能力以及预置孔径不同的产品的固定效果的压铆螺母。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种压铆螺母，包括螺帽，所述螺帽上方设有一圈环形凸台，所述环形凸台上方设有翻边结构，所述翻边结构与环形凸台之间设有环形凹槽。
[0006]进一步的，所述环形凸台外周设有一圈锯齿结构。
[0007]进一步的，所述锯齿结构由均匀分布的尖齿形成。
[0008]进一步的，所述环形凸台的外径小于所述螺帽的外径。
[0009]进一步的，所述环形凹槽的纵截面为左右对称的弧形。
[0010]进一步的，所述螺帽、环形凸台、环形凹槽以及翻边结构的中心设有通透的圆孔，所述圆孔内设有内螺纹。
[0011]进一步的，所述环形凸台与所述环形凹槽之间设有梯形环状台阶。
[0012]进一步的，所述环形凸台的高度为2.0-3.5mm，所述环形凹槽的高度为4.0-5.5mm。
[0013]本实用新型提供一种压铆螺母，包括螺帽，所述螺帽上方设有一圈环形凸台，所述环形凸台上方设有翻边结构，所述翻边结构与环形凸台之间设有环形凹槽。通过设置环形凸台，在环形凸台上方设置翻边结构，并在翻边结构与环形凸台之间设置环形凹槽，可以使类型不同、形变能力相异，且预置孔径不同的产品之间有效固定，达到完全贴合、无突出杆部而又铆接牢固的效果。本实用新型结构简单巧妙，效果稳定可靠，成本低投入小，使用方便快捷，切实满足了人们的实际需求。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中压铆螺母的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型压铆螺母的结构示意图。
[0016]图1中所示:1’、圆环形凸台；11’、压花齿；2’、倒梯形的环状凸台；21’、楔形环状导向槽；
[0017]图中所示:1、螺帽；11、圆孔；12、内螺纹；2、环形凸台；21、尖齿；3、翻边结构；4、环形凹槽；5、梯形环状台阶。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0019]如图2所示，本实用新型提供一种压铆螺母，包括螺帽1，螺帽I上方设有一圈环形凸台2，环形凸台2上方设有翻边结构3，翻边结构3与环形凸台2之间设有环形凹槽4。通过设置环形凸台2，在环形凸台2上方设置翻边结构3，并在翻边结构3与环形凸台2之间设置环形凹槽4，可以使类型不同、形变能力相异，且预置孔径不同的产品之间有效固定，达到完全贴合、无突出杆部而又铆接牢固的效果。
[0020]优选的，环形凸台2的外周设有一圈锯齿结构，用于固定预置孔径较大或是形变能力较强的产品，在固定时，首先通过压力机将待固定产品中预置孔径大或形变能力较强的产品施加垂直向下的压力，将其压入环形凸台2，通过产品发生形变与锯齿结构紧密接触。
[0021]优选的，锯齿结构由均匀分布的尖齿21形成，均匀分布的尖齿21与待固定的产品之间产生均匀的摩擦力，提高安装效率和固定效果。
[0022]优选的，环形凸台2的外径小于螺帽I的外径，将预置孔径大或形变能力较强的产品压入环形凸台2，与锯齿结构紧密贴合后，同时其下表面与螺帽I也紧密贴合，此时螺帽I的外径大于环形凸台2的外径，以实现对该产品的有效固定，避免产品从该侧跑出。
[0023]优选的，环形凹槽4的纵截面为左右对称的弧形，具体的，将预置孔径大或形变能力较强的产品固定好之后，接着通过压力机将预置孔径较小或形变能力较小的另一产品由上至下压入环形凹槽4内，由于环形凹槽4的纵截面为左右对称的弧形，且上方为翻边结构3，可以将该产品有效地固定在环形凹槽4内，而不会从翻边结构3 —侧跑出。
[0024]优选的，螺帽1、环形凸台2、环形凹槽4以及翻边结构3的中心设有通透的圆孔11，圆孔11内设有内螺纹12，以实现与其他零部件的有效连接。
[0025]优选的，环形凸台2与环形凹槽4之间设有梯形环状台阶5，梯形环状台阶5的外圆周面形成一个楔形环状导向槽，便于实现两个产品的紧密贴合，且不会形成突出杆部，进一步提高了锁紧固定效果。
[0026]优选的，环形凸台2的高度为2.0-3.5mm，环形凹槽4的高度为4.0-5.5mm，通常根据待固定的产品进行选择设定。
[0027]综上所述，本实用新型提供的压铆螺母，包括螺帽1，螺帽I上方设有一圈环形凸台2，环形凸台2上方设有翻边结构3，翻边结构3与环形凸台2之间设有环形凹槽4。通过设置环形凸台2，在环形凸台2上方设置翻边结构3，并在翻边结构3与环形凸台2之间设置环形凹槽4，可以使类型不同、形变能力相异，且预置孔径不同的产品之间有效固定，达到完全贴合、无突出杆部而又铆接牢固的效果。本实用新型结构简单巧妙，效果稳定可靠，成本低投入小，使用方便快捷，切实满足了人们的实际需求。
[0028]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种压铆螺母，包括螺帽，所述螺帽上方设有一圈环形凸台，其特征在于，所述环形凸台上方设有翻边结构，所述翻边结构与环形凸台之间设有环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凸台外周设有一圈锯齿结构。
3.根据权利要求2所述的压铆螺母，其特征在于，所述锯齿结构由均匀分布的尖齿形成。
4.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凸台的外径小于所述螺帽的外径。
5.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凹槽的纵截面为左右对称的弧形。
6.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述螺帽、环形凸台、环形凹槽以及翻边结构的中心设有通透的圆孔，所述圆孔内设有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凸台与所述环形凹槽之间设有梯形环状台阶。
8.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凸台的高度为2.0-3.5mm,所述环形凹槽的高度为4.0-5.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铆螺母，包括螺帽，所述螺帽上方设有一圈环形凸台，所述环形凸台上方设有翻边结构，所述翻边结构与环形凸台之间设有环形凹槽。通过设置环形凸台，在环形凸台上方设置翻边结构，并在翻边结构与环形凸台之间设置环形凹槽，可以使类型不同、形变能力相异，且预置孔径不同的产品之间有效固定，达到完全贴合、无突出杆部而又铆接牢固的效果。本实用新型结构简单巧妙，效果稳定可靠，成本低投入小，使用方便快捷，切实满足了人们的实际需求。
【IPC分类】F16B37-06
【公开号】CN204572720
【申请号】CN201520211151
【发明人】张明, 李明祥, 邢伟
【申请人】宾科精密部件(中国)有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日