一种耐高温管线接头防护装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及耐高温防护技术领域，具体地说是一种耐高温管线接头防护装置。
[【背景技术】]
[0002]在金属冶炼、化工等行业经常需要用到耐高温管线，尤其是冶炼行业，许多管线需要布置在温度高达1000°c的高温区域，大量热辐射对管线持续加热。对于炼钢行业，现场还会有钢水、铁水的喷溅危害，对管线的性能和使用寿命带来极大的影响。管线接头部位是橡胶软管和金属管接头的结合部，由于金属材料向橡胶材料快速传热，经常导致结合部位橡胶材料老化，进而出现泄露或爆管。
[0003]目前，国内对高温现场的管线管接头基本不采取防护措施，几乎完全处于裸露状态。因此，若能提供一种防护效率高、施工方便的耐高温管线接头防护装置，从而对管线接头产生良好的防护作用，以提高管线的使用寿命和安全可靠性，将具有非常重要的意义。
[【实用新型内容】]
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种耐高温管线接头防护装置，不仅结构简单、使用方便，而且能够对管线接头产生良好的防护作用，提高了管线的使用寿命和安全可靠性。
[0005]为实现上述目的设计一种耐高温管线接头防护装置，包括由内而外依次设置的内部保温隔热层1、中部防磨防溅层4以及外部反射层2，所述内部保温隔热层I包裹于管线接头5外围，所述内部保温隔热层I的内壁与管线接头5外形尺寸相匹配，所述内部保温隔热层I采用陶瓷纤维制成，所述中部防磨防溅层4为高硅氧纤维层或玻璃纤维夹布管，所述外部反射层2为铝基反辐射防护布层，所述外部反射层2上固定连接有安装卡箍3，所述安装卡箍3为带螺母的金属箍带。
[0006]所述内部保温隔热层I为分体式结构，所述内部保温隔热层I由若干个隔热保温块组成，所述隔热保温块沿轴向套设于管线接头5外围。
[0007]所述隔热保温块设有2块或3块，所述相邻隔热保温块的外壁相连接处分别设有一圈凹槽8和凸块9，所述隔热保温块相邻之间通过凹槽8和凸块9相互套接。
[0008]所述内部保温隔热层I为一体式结构，所述内部保温隔热层I上开有膨胀缝，所述膨胀缝的方向与轴线平行，所述内部保温隔热层I通过膨胀缝沿径向卡入管线接头5外围。
[0009]所述内部保温隔热层I与管线接头5之间设有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈位于内部保温隔热层I的左右两端处。
[0010]所述中部防磨防溅层4沿轴向套设于或沿径向卡入于内部保温隔热层I的外壁。
[0011]所述内部保温隔热层I的外壁为锯齿状，所述中部防磨防溅层4内壁为与内部保温隔热层I外壁相配合的锯齿状。
[0012]所述外部反射层2由铝基反辐射防护布带缠绕包裹而成。
[0013]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0014](I)本实用新型填补了高温区管线接头防护的空白。该防护装置其结构简单、使用方便，并且能够对管线接头产生良好的防护作用，提高管线的使用寿命和安全可靠性。适合在如炼钢厂等高温作业现场的管线接头上使用，推广前景广阔。
[0015](2)本实用新型成本低廉，加工方便，可批量生产，可根据各标准管线接头形状尺寸批量生产标准产品，也可根据不同使用需要对接头防护装置内径和防护厚度进行定制。
[【附图说明】]
[0016]图1是本实用新型的应用结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中内部保温隔热层的一体式结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中内部保温隔热层的分体式结构分解示意图；
[0019]图4是本实用新型中内部保温隔热层的分体式结构分解示意图二 ；
[0020]图5是本实用新型的部分结构示意图；
[0021]图6是图5中A-A剖视图；
[0022]图7是图5中B-B剖视图；
[0023]图中:1、内部保温隔热层2、外部反射层3、安装卡箍4、中部防磨防溅层5、管线接头6、高压软管7、液压缸体8、凹槽9、凸块。
[【具体实施方式】]
[0024]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0025]如附图所示，本实用新型包括:由内而外依次设置的内部保温隔热层1、中部防磨防溅层4以及外部反射层2，内部保温隔热层I包裹于管线接头5外围，内部保温隔热层I的内壁与管线接头5外形尺寸相匹配，内部保温隔热层I采用陶瓷纤维制成，中部防磨防溅层4为高硅氧纤维层或玻璃纤维夹布管，外部反射层2为铝基反辐射防护布层，外部反射层2上固定连接有安装卡箍3，安装卡箍3为带螺母的金属箍带。
[0026]其中，内部保温隔热层I可以为分体式结构，也可以为一体式结构。如附图3所示，该内部保温隔热层I为分体式结构，内部保温隔热层I由若干个隔热保温块组成，隔热保温块沿轴向套设于管线接头5外围。该隔热保温块可设有2块或3块，相邻隔热保温块的外壁相连接处分别设有一圈凹槽8和凸块9，隔热保温块相邻之间通过凹槽8和凸块9相互套接，如附图4所示。如附图2所示，该内部保温隔热层I为一体式结构，内部保温隔热层I上开有膨胀缝，膨胀缝的方向与轴线平行，内部保温隔热层I通过膨胀缝沿径向卡入管线接头5外围。
[0027]本实用新型中，内部保温隔热层I与管线接头5之间设有耐高温密封圈，耐高温密封圈位于内部保温隔热层I的左右两端处，内部保温隔热层长度按管线接头长度制作，其内部形状尺寸均匹配管线接头。中部防磨防溅层4沿轴向套设于或沿径向卡入于内部保温隔热层I的外壁。内部保温隔热层I的外壁为锯齿状，中部防磨防溅层4内壁为与内部保温隔热层I外壁相配合的锯齿状。外部反射层2由铝基反辐射防护布带缠绕包裹而成。
[0028]本实用新型中，内部保温隔热层为采用陶瓷纤维制成的与管线接头尺寸形状匹配的不同规格隔热保温块，该保温块为2块或3块，围绕管线接头完全包裹；中部高硅氧纤维层或玻璃纤维夹布管典型厚度5-8_，夹布套管可以从一端套入，也可以从管径方向直接卡入；外部反射层为铝基反辐射防护布典型厚度0.4mm，采用一定宽度的布带缠绕包裹；安装卡箍为带螺母的金属箍带。
[0029]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温管线接头防护装置，其特征在于:包括由内而外依次设置的内部保温隔热层(I)、中部防磨防溅层(4)以及外部反射层(2)，所述内部保温隔热层(I)包裹于管线接头(5)外围，所述内部保温隔热层⑴的内壁与管线接头(5)外形尺寸相匹配，所述内部保温隔热层(I)采用陶瓷纤维制成，所述中部防磨防溅层(4)为高硅氧纤维层或玻璃纤维夹布管，所述外部反射层(2)为铝基反辐射防护布层，所述外部反射层(2)上固定连接有安装卡箍(3)，所述安装卡箍(3)为带螺母的金属箍带。
2.如权利要求1所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述内部保温隔热层(I)为分体式结构，所述内部保温隔热层(I)由若干个隔热保温块组成，所述隔热保温块沿轴向套设于管线接头(5)外围。
3.如权利要求2所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述隔热保温块设有2块或3块，所述相邻隔热保温块的外壁相连接处分别设有一圈凹槽(8)和凸块(9)，所述隔热保温块相邻之间通过凹槽⑶和凸块(9)相互套接。
4.如权利要求1所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述内部保温隔热层(I)为一体式结构，所述内部保温隔热层(I)上开有膨胀缝，所述膨胀缝的方向与轴线平行，所述内部保温隔热层(I)通过膨胀缝沿径向卡入管线接头(5)外围。
5.如权利要求1至4中任一项所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述内部保温隔热层(I)与管线接头(5)之间设有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈位于内部保温隔热层(I)的左右两端处。
6.如权利要求5所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述中部防磨防溅层(4)沿轴向套设于或沿径向卡入于内部保温隔热层(I)的外壁。
7.如权利要求6所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述内部保温隔热层(I)的外壁为锯齿状，所述中部防磨防溅层(4)内壁为与内部保温隔热层(I)外壁相配合的锯齿状。
8.如权利要求7所述的耐高温管线接头防护装置，其特征在于:所述外部反射层(2)由铝基反辐射防护布带缠绕包裹而成。
【专利摘要】本实用新型涉及耐高温防护技术领域，具体地说是一种耐高温管线接头防护装置，包括由内而外依次设置的内部保温隔热层(1)、中部防磨防溅层(4)以及外部反射层(2)，内部保温隔热层(1)包裹于管线接头(5)外围，内部保温隔热层(1)的内壁与管线接头(5)外形尺寸相匹配，内部保温隔热层(1)采用陶瓷纤维制成，中部防磨防溅层(4)为高硅氧纤维层或玻璃纤维夹布管，外部反射层(2)为铝基反辐射防护布层，外部反射层(2)上固定连接有安装卡箍(3)，安装卡箍(3)为带螺母的金属箍带；本实用新型同现有技术相比，不仅结构简单、使用方便，而且能够对管线接头产生良好的防护作用，提高了管线的使用寿命和安全可靠性。
【IPC分类】F16L59-18, F16L57-00
【公开号】CN204573468
【申请号】CN201520225880
【发明人】叶宏
【申请人】上海玺晟新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日