一种结构紧凑的单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别是一种结构紧凑的单向阀。
【背景技术】
[0002]目前，单向阀主要利用腔体内外压差或单向球阀来保证腔体内保持一定气压，当腔体的气压不足时，就难以保证单向阀的有效性。单向阀失效主要体现在以下几个方面:
[0003](I)当密封腔体有少量气体泄漏时，当泄漏量使内外压差低于一定范围值时，密封垫与阀座脱离，使密封失效。
[0004](2)当由于装载环境温度变化或设备处于压力流体内时，会导致气体或流体回灌，密封失效。
[0005](3)单向球阀中球体与阀座属于线接触密封，当球体表面存在缺陷或球体表面粘附粉尘等颗粒时，容易造成泄漏，使密封失效。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的单向阀，可以避免单向密封的失效，延长设备的使用寿命；优选的方案中，即便外压大于内压，也能够确保密封的可
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[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种结构紧凑的单向阀，包括阀体，阀芯活动设置在阀体内，在阀体内设有阶台部，阀芯上设有肩台部，在肩台部设有密封垫，由密封垫与阶台部的压紧实现密封。
[0008]优选的方案中，在阀芯下方设有用于限位弹簧的限位部，阀体外设有用于固定弹簧的固定螺母，弹簧安装在限位部与固定螺母之间。
[0009]优选的方案中，所述的限位部为导杆，导杆插入弹簧内。
[0010]优选的方案中，所述的限位部为套筒，弹簧套入套筒内，套筒与阀体内壁之间设有通路。
[0011]优选的方案中，所述的阀芯上还设有导引部，导引部与阀体内壁成间隙配合。
[0012]优选的方案中，所述的导引部成筒状结构，在筒状结构的侧壁设有通孔。
[0013]优选的方案中，在阀体的上部内壁设有螺纹段，螺纹段与堵头螺钉连接，阀体与堵头螺钉之间设有“O”形圈。
[0014]优选的方案中，在阀体的顶部设有阶台，阀体的外壁设有螺纹，压圈与阀体的外壁通过螺纹连接，压圈与阀体的顶部阶台之间设有密封隔圈。
[0015]所述的密封垫边缘设有缺口。
[0016]本实用新型提供的一种结构紧凑的单向阀，通过采用上述的结构，与现有的单向阀相比，具有以下的优点:
[0017]1、对零件加工精度要求低，可根据密封介质、压力大小配置不同材料的密封垫，环境适应性较强、应用范围广。
[0018]2、对安装腔体的要求不高，只需预留较小直径的圆形通孔，并适装于不同壁厚的腔体。本实用新型尤其适装于薄壁腔体。
[0019]3、阀体上设置的” O”形圈和堵头螺钉，可承受O?45MPa外压。
[0020]4、优选的方案中，采用了阀芯、密封垫片、弹簧组合的方式，克服了普通单向阀和球阀适应性较差问题。
[0021]5、本实用新型能够有效防止少量介质泄漏导致的设备损坏，并可提高在高压流体中保证单向阀的有效性；从而能够有效的防止精密仪器设备因密封失效造成仪器损伤、维护保养时间短的问题，有效的延长了维护保养时间、增加了设备寿命。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0024]图2为本实用新型打开状态的剖视示意图。
[0025]图3为本实用新型密闭状态的剖视示意图。
[0026]图4为本实用新型的零件爆炸视图。
[0027]图中:堵头螺钉1，“0”形圈2，阀体3，螺纹段31，阶台部32，密封隔圈4，压圈5，密封垫6，阀芯7，通孔71，限位部72，肩台部73，导引部74，通路75，弹簧8，固定螺母9，安装孔10。
【具体实施方式】
[0028]如图1~4中，一种结构紧凑的单向阀，包括阀体3，阀芯7活动设置在阀体3内，在阀体3内设有阶台部32，阀芯7上设有肩台部73，在肩台部73设有密封垫6，由密封垫6与阶台部32的压紧实现密封。密封垫6与阶台部32的接触为面接触，密封效果与球阀的线接触相比更佳。并能够根据密封介质、压力大小配置不同材料的密封垫，环境适应性更强。
[0029]优选的方案如图4中，所述的密封垫6边缘设有缺口。即密封垫6的外缘并不是圆形，而是设有直边或槽，以形成供介质通过的缺口。
[0030]优选的方案如图1~4中，在阀芯7下方设有用于限位弹簧8的限位部72，阀体3外设有用于固定弹簧8的固定螺母9，弹簧8安装在限位部72与固定螺母9之间。设置的弹簧8进一步提高了密封的效果，使密封垫6与阶台部32的压紧不受外界压力变化的影响。
[0031]可选的方案中，所述的限位部72为导杆，导杆插入弹簧8内。导杆用于限定弹簧8的位置。本例中的导杆在图中未示出。
[0032]另一可选的方案如图1~4中，所述的限位部72为套筒，弹簧8套入套筒内，套筒与阀体3内壁之间设有供介质通过的通路75。
[0033]优选的方案如图1~4中，所述的阀芯7上还设有导引部74，导引部74与阀体3内壁成间隙配合。设置的导引部74用于和阀体3内壁形成滑动配合，以引导阀芯的运动轨迹。
[0034]优选的方案如图1~4中，所述的导引部74成筒状结构，在筒状结构的侧壁设有通孔71。设置的通孔71便于介质通过。通常通孔71的下缘高于密封垫6的上端面。
[0035]优选的方案中，在阀体3的上部内壁设有螺纹段31，螺纹段31与堵头螺钉I连接，阀体3与堵头螺钉I之间设有“O”形圈2。由此结构，以堵头螺钉I配合“O”形圈2实现进一步的密封。进一步优选，阀体3的顶部设有沉孔，在沉孔的阶台处设有槽，“O”形圈2置于槽内。堵头螺钉I的上端埋入到沉孔内，以使外形更为美观。设置的”0”形圈和堵头螺钉，可承受O?45MPa外压。
[0036]优选的方案中，在阀体3的顶部设有阶台，阀体3的外壁设有螺纹，压圈5与阀体3的外壁通过螺纹连接，压圈5与阀体3的顶部阶台之间设有密封隔圈4。由此结构，便于将本实用新型安装在精密仪器设备的薄壁结构上，例如安装孔10的结构。
[0037]充气时如图2中，气嘴将阀芯7顶开，气体通过气嘴由单向阀进入，通过阀芯的通孔71，通过密封垫6的缺口，再经过阀体7与阀体3的通路75，通过固定螺母9的底部通孔进入密封腔体内。当密封腔体内的气压满足指定要求时，拔开气嘴，弹簧8将阀芯7顶紧，密封垫6与阀体3的阶台部32形成密封，密封垫片6此时有了一定的压缩量，单向阀实现单向密封，密封生效。
[0038]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种结构紧凑的单向阀，包括阀体(3)，阀芯(7)活动设置在阀体(3)内，其特征是:在阀体(3 )内设有阶台部(32 )，阀芯(7 )上设有肩台部(73 )，在肩台部(73 )设有密封垫(6)，由密封垫(6)与阶台部(32)的压紧实现密封。
2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:在阀芯(7)下方设有用于限位弹簧(8)的限位部(72)，阀体(3)外设有用于固定弹簧(8)的固定螺母(9)，弹簧(8)安装在限位部(72)与固定螺母(9)之间。
3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:所述的限位部(72)为导杆，导杆插入弹簧(8)内。
4.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:所述的限位部(72)为套筒，弹簧(8)套入套筒内，套筒与阀体(3)内壁之间设有通路(75)。
5.根据权利要求1或2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:所述的阀芯(7)上还设有导引部(74)，导引部(74)与阀体(3)内壁成间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:所述的导引部(74)成筒状结构，在筒状结构的侧壁设有通孔(71)。
7.根据权利要求1或2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:在阀体(3)的上部内壁设有螺纹段(31 )，螺纹段(31)与堵头螺钉(I)连接，阀体(3)与堵头螺钉(I)之间设有“O” 形圈(2)。
8.根据权利要求1或2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:在阀体(3)的顶部设有阶台，阀体(3)的外壁设有螺纹，压圈(5)与阀体(3)的外壁通过螺纹连接，压圈(5)与阀体(3)的顶部阶台之间设有密封隔圈(4)。
9.根据权利要求1或2所述的一种结构紧凑的单向阀，其特征是:所述的密封垫(6)边缘设有缺口。
【专利摘要】一种结构紧凑的单向阀,包括阀体，阀芯活动设置在阀体内，在阀体内设有阶台部，阀芯上设有肩台部，在肩台部设有密封垫，由密封垫与阶台部的压紧实现密封。在阀芯下方设有用于限位弹簧的限位部，阀体外设有用于固定弹簧的固定螺母，弹簧安装在限位部与固定螺母之间。本实用新型提供的一种结构紧凑的单向阀，对零件加工精度要求低，可根据密封介质、压力大小配置不同材料的密封垫，环境适应性较强、应用范围广。能够有效防止少量介质泄漏导致的设备损坏，并可提高在高压流体中保证单向阀的有效性；从而能够有效的防止精密仪器设备因密封失效造成仪器损伤、维护保养时间短的问题，有效的延长了维护保养时间、增加了设备寿命。
【IPC分类】F16K15-20
【公开号】CN204610996
【申请号】CN201520201361
【发明人】马仁旺, 付娜, 高剑, 杜开荣, 苟凯
【申请人】中船重工中南装备有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日