一种耐高温高压自润滑旋转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转接头，具体应用于液压、液力及气动系统中。
【背景技术】
[0002]液压、液力、气动系统用旋转接头随着国民经济的发展.机械设备的大量增加及工业化自动化水平的提高，应用范围逐渐扩大，应用要求愈来愈高，特别是高性能的液压、液力、气动系统中的机械设备，对旋转接头的质量要求更高.以致众多的国产旋转接头生产企业的产品不能满足市场发展的需要。目前，很多旋转接头存在以下问题:(1)密封面摩擦生热大；(2)高速运行时，离心力、振动给端面带来冲击，加剧摩擦生热、疲劳损坏；(3)密封件的跟随性、抗疲劳性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐高温高压自润滑旋转接头，具有强度高、摩擦系数低、耐磨损、使用寿命长、密封性能可靠的优点
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温高压自润滑旋转接头，包括壳体、弹簧、左“O”形圈、碟形密封环、止转销、注脂接头、隔套、右轴承、空心轴、右“O”形圈、孔用弹簧挡圈、左轴承、轴用弹簧挡圈、动环和挡圈；所述弹簧安装在壳体水平方向内孔左端，其左端顶在壳体水平方向内孔底面上，其右端顶在挡圈左端面上，所述挡圈安装在壳体水平方向内孔里，所述碟形密封环通过两个止转销固定安装在壳体内水平方向内孔里，所述左“O”形圈安装在壳体水平方向内孔里且位于碟形密封环和挡圈之间，所述动环固定安装在空心轴左端凹槽内，其左端面与碟形密封环右端面紧密接触，所述右轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，所述右轴承内圈右端顶在空心轴台阶上，右轴承内圈左端顶在隔套右端面上，所述隔套套在空心轴上，所述左轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，所述左轴承内圈右端顶在隔套左端面上，左轴承内圈左端顶在轴用弹簧挡圈右端面上，所述轴用弹簧挡圈固定安装在空心轴左端凹槽内，所述左轴承外圈左端顶在壳体水平方向内孔台阶上，所述右轴承右端顶在孔用弹簧挡圈左端面上，所述孔用弹簧挡圈安装在壳体水平方向内孔凹槽内，所述右“O”形圈安装在空心轴右端凹槽内，所述注脂接头安装在壳体顶面螺纹孔内。
[0005]作为优选，所述壳体底端靠近左端面加工有一带沉头螺纹孔。
[0006]作为优选，所述壳体采用铝合金材料。
[0007]作为优选，所述动环采用碳化硅材料，碟形密封环采用工程塑料。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、动环采用碳化硅，与空心轴固定，两个宽大的轴承保证平稳运行；静环即碟形密封环采用工程塑料，具有自润滑性，优良的耐磨性，耐温等特点，和动环碳化硅组成最佳密封配合面。
[0010]2、壳体采用铝合金，不仅质量轻，散热好，而且方便加工，能够保证它与轴承配合处的尺寸公差、形位公差。保证轴承平稳运行，从而保证动环的平稳，减少震动。
[0011]3、静环即碟形密封采用多弹簧支撑，并有两颗止转销保证其静止，保证了静环的顺利补偿，实现平衡式密封，减少因外界条件对密封载荷的影响。
[0012]4、脂润滑起到保护密封面、吸收部分热量的作用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-壳体，2-弹簧，3-左“O”形圈，4-碟形密封环，5-止转销，6_注脂接头，7_隔套，
8-右轴承，9-空心轴，10-右“O”形圈，11-孔用弹簧挡圈，12-左轴承，13-轴用弹簧挡圈，14_动环，15_挡圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0017]如图1所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，一种耐高温高压自润滑旋转接头，包括壳体1、弹簧2、左“O”形圈3、碟形密封环4、止转销5、注脂接头6、隔套7、右轴承8、空心轴9、右“O”形圈10、孔用弹簧挡圈11、左轴承12、轴用弹簧挡圈13、动环14和挡圈15 ;所述弹簧2安装在壳体I水平方向内孔左端，其左端顶在壳体I水平方向内孔底面上，其右端顶在挡圈15左端面上，所述挡圈15安装在壳体I水平方向内孔里，所述碟形密封环4通过两个止转销5固定安装在壳体I内水平方向内孔里，所述左“O”形圈3安装在壳体I水平方向内孔里且位于碟形密封环4和挡圈15之间，所述动环14固定安装在空心轴9左端凹槽内，其左端面与碟形密封环4右端面紧密接触，所述右轴承8内圈套在空心轴9上，其外圈安装在壳体I内水平方向内孔里，所述右轴承8内圈右端顶在空心轴9台阶上，右轴承8内圈左端顶在隔套7右端面上，所述隔套7套在空心轴9上，所述左轴承12内圈套在空心轴9上，其外圈安装在壳体I内水平方向内孔里，所述左轴承12内圈右端顶在隔套7左端面上，左轴承12内圈左端顶在轴用弹簧挡圈13右端面上，所述轴用弹簧挡圈13固定安装在空心轴9左端凹槽内，所述左轴承12外圈左端顶在壳体I水平方向内孔台阶上，所述右轴承8右端顶在孔用弹簧挡圈11左端面上，所述孔用弹簧挡圈11安装在壳体I水平方向内孔凹槽内，所述右“O”形圈10安装在空心轴9右端凹槽内，所述注脂接头6安装在壳体I顶面螺纹孔内。
[0018]优选的，所述壳体I底端靠近左端面加工有一带沉头螺纹孔。
[0019]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0020]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种耐高温高压自润滑旋转接头，其特征在于:包括壳体、弹簧、左“O”形圈、碟形密封环、止转销、注脂接头、隔套、右轴承、空心轴、右“O”形圈、孔用弹簧挡圈、左轴承、轴用弹簧挡圈、动环和挡圈；所述弹簧安装在壳体水平方向内孔左端，其左端顶在壳体水平方向内孔底面上，其右端顶在挡圈左端面上，所述挡圈安装在壳体水平方向内孔里，所述碟形密封环通过两个止转销固定安装在壳体内水平方向内孔里，所述左“O”形圈安装在壳体水平方向内孔里且位于碟形密封环和挡圈之间，所述动环固定安装在空心轴左端凹槽内，其左端面与碟形密封环右端面紧密接触，所述右轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，所述右轴承内圈右端顶在空心轴台阶上，右轴承内圈左端顶在隔套右端面上，所述隔套套在空心轴上，所述左轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，所述左轴承内圈右端顶在隔套左端面上，左轴承内圈左端顶在轴用弹簧挡圈右端面上，所述轴用弹簧挡圈固定安装在空心轴左端凹槽内，所述左轴承外圈左端顶在壳体水平方向内孔台阶上，所述右轴承右端顶在孔用弹簧挡圈左端面上，所述孔用弹簧挡圈安装在壳体水平方向内孔凹槽内，所述右“O”形圈安装在空心轴右端凹槽内，所述注脂接头安装在壳体顶面螺纹孔内。2.如权利要求1所述的一种耐高温高压自润滑旋转接头，其特征在于:所述壳体底端靠近左端面加工有一带沉头螺纹孔。3.如权利要求2所述的一种耐高温高压自润滑旋转接头，其特征在于:所述壳体采用销合金材料。4.如权利要求1所述的一种耐高温高压自润滑旋转接头，其特征在于:所述动环采用碳化硅材料，碟形密封环采用工程塑料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温高压自润滑旋转接头，主要内容为：所述弹簧安装在壳体水平方向内孔左端，挡圈安装在壳体水平方向内孔里，碟形密封环通过两个止转销固定安装在壳体内水平方向内孔里，左“O”形圈安装在壳体水平方向内孔里且位于碟形密封环和挡圈之间，动环固定安装在空心轴左端凹槽内，其左端面与碟形密封环右端面紧密接触，右轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，隔套套在空心轴上，左轴承内圈套在空心轴上，其外圈安装在壳体内水平方向内孔里，轴用弹簧挡圈固定安装在空心轴左端凹槽内，孔用弹簧挡圈安装在壳体水平方向内孔凹槽内，右“O”形圈安装在空心轴右端凹槽内，注脂接头安装在壳体顶面螺纹孔内。
【IPC分类】F16L27/087
【公开号】CN204628879
【申请号】CN201520350094
【发明人】董耀峰
【申请人】董耀峰
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日