盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转轴承，尤其是涉及一种盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，地下排管工程不断增加，隧道盾构施工法以其高效、对环境影响小等优势逐渐取代明挖施工法，并成为城市地下施工的主要手段。而隧道盾构施工法衬砌隧道的实施，主要是通过盾构管片拼装机来进行。
[0003]盾构管片拼装机的旋转架与移动架通过回转轴承连接，可实现旋转架相对移动架旋转。使用时，旋转架和回转轴承相对移动架而言为一悬臂结构，且旋转架上承载管片，管片的重力一般为20kN?40kN，回转轴承承受的载荷大。而现有的回转轴承因结构设计的缺陷，在使用过程中存在以下缺点:(I)回转轴承的滚珠为单排结构，所以每个滚珠上所承受的力较大，个别滚珠磨损严重呈椭圆状，回转轴承极易损坏；(2)润滑空间小，轴承发热大，使用寿命短；(3)内圈和外圈均为一整体结构，加工难度大，安装不方便，内圈和外圈均采用42CrMo钢制作，生产制作成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其结构简单、设计合理且安装拆卸方便，每个滚珠上所承受的力较小，轴承不易损坏，使用寿命长，加工制作方便，成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:包括外圈、内圈和双排滚珠轴承，所述内圈设置在外圈内，所述双排滚珠轴承设置在内圈与外圈之间，所述内圈的内端面上设置有内圈压板，所述内圈压板位于双排滚珠轴承的内侧，所述内圈压板通过第一紧固件与内圈固定连接，所述外圈的端面上设置有外圈压板，所述外圈压板位于双排滚珠轴承的外侧，所述外圈压板通过第二紧固件与外圈固定连接，所述内圈的内壁上设置有轮齿。
[0006]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述外圈与内圈压板之间设置有第一橡胶密封圈。
[0007]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述内圈与外圈压板之间设置有第二橡胶密封圈。
[0008]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉。
[0009]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述外圈和内圈均为Q345钢圈。
[0010]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述轮齿为40Cr钢轮齿。
[0011]上述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述轮齿焊接在内圈的内壁上。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单、零部件布置合理且使用安全可靠。
[0014]2、本实用新型回转轴承主要由外圈、内圈和双排滚珠轴承组成，由于双排滚珠轴承的滚珠数量大，因此在使用时相对每个滚珠上所承受的力较小，滚珠基本不会磨损，回转轴承不易损坏。
[0015]3、本实用新型增加了回转轴承的润滑空间，轴承发热小，延长了使用寿命长。
[0016]4、本实用新型外圈、内圈和双排滚珠轴承均为单体结构，双排滚珠轴承为外购件，加工制作简便，安装拆装方便。
[0017]5、本实用新型外圈和内圈均为Q345钢圈，强度满足要求，价格相对42CrMo钢便宜很多，生产制作成本低，经济效益好。
[0018]6、本实用新型安装使用方便，使用时，通过螺栓将外圈与盾构管片拼装机的移动架固定连接，通过螺栓将内圈与盾构管片拼装机的旋转架固定连接，轮齿与用于带动旋转架转动的主动齿轮啮合即可。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1中的A处放大图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I—外圈；2—双排滚珠轴承； 3—第二紧固件；
[0024]4一外圈压板；5—内圈；5-1—轮齿；
[0025]6一第二橡胶密封圈；7—内圈压板；8—第一紧固件；
[0026]9 一第一橡胶密封圈。
【具体实施方式】
[0027]如图1和图2所示，本实用新型包括外圈1、内圈5和双排滚珠轴承2，所述内圈5设置在外圈I内，所述双排滚珠轴承2设置在内圈5与外圈I之间，所述内圈5的内端面上设置有内圈压板7，所述内圈压板7位于双排滚珠轴承2的内侧，所述内圈压板7通过第一紧固件8与内圈5固定连接，所述外圈I的端面上设置有外圈压板4，所述外圈压板4位于双排滚珠轴承2的外侧，所述外圈压板4通过第二紧固件3与外圈I固定连接，所述内圈5的内壁上设置有轮齿5-1。其中，内圈压板7和外圈压板4用于限制双排滚珠轴承2的轴向窜动。
[0028]如图1和图2所示，所述外圈I与内圈压板7之间设置有第一橡胶密封圈9，所述内圈5与外圈压板4之间设置有第二橡胶密封圈6，第一橡胶密封圈9和第二橡胶密封圈6用于防止润滑双排滚珠轴承2的润滑油外流。
[0029]本实施例中，所述第一紧固件8和第二紧固件3均为螺钉，连接方便，固定可靠。
[0030]本实施例中，所述外圈I和内圈5均为Q345钢圈，强度满足要求，价格相对42CrMo钢便宜很多，生产制作成本低，经济效益好。
[0031 ] 本实施例中，所述轮齿5-1为40Cr钢轮齿。
[0032]本实施例中，所述轮齿5-1焊接在内圈5的内壁上。
[0033]使用时，通过螺栓将外圈I与盾构管片拼装机的移动架固定连接，通过螺栓将内圈5与盾构管片拼装机的旋转架固定连接，轮齿5-1与用于带动旋转架转动的主动齿轮啮合即可。本实用新型中，回转轴承主要由外圈1、内圈5和双排滚珠轴承2组成，由于双排滚珠轴承2的滚珠数量大，因此在使用时相对每个滚珠上所承受的力较小，滚珠基本不会磨损，回转轴承不易损坏；增加了回转轴承的润滑空间，轴承发热小，延长了使用寿命长。外圈1、内圈5和双排滚珠轴承2均为单体结构，双排滚珠轴承2为外购件，加工制作简便，安装拆装方便。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:包括外圈(1)、内圈(5)和双排滚珠轴承(2)，所述内圈(5)设置在外圈(I)内，所述双排滚珠轴承(2)设置在内圈(5)与外圈⑴之间，所述内圈(5)的内端面上设置有内圈压板(7)，所述内圈压板(7)位于双排滚珠轴承(2)的内侧，所述内圈压板(7)通过第一紧固件(8)与内圈(5)固定连接，所述外圈(I)的端面上设置有外圈压板(4)，所述外圈压板(4)位于双排滚珠轴承⑵的外侧，所述外圈压板⑷通过第二紧固件⑶与外圈⑴固定连接，所述内圈(5)的内壁上设置有轮齿(5-1)。2.按照权利要求1所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述外圈(I)与内圈压板(7)之间设置有第一橡胶密封圈(9)。3.按照权利要求1或2所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述内圈(5)与外圈压板(4)之间设置有第二橡胶密封圈(6)。4.按照权利要求1或2所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述第一紧固件(8)和第二紧固件(3)均为螺钉。5.按照权利要求1或2所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述外圈(I)和内圈(5)均为Q345钢圈。6.按照权利要求1或2所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述轮齿(5-1)为40Cr钢轮齿。7.按照权利要求1或2所述的盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，其特征在于:所述轮齿(5-1)焊接在内圈(5)的内壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承，包括外圈、内圈和双排滚珠轴承，所述内圈设置在外圈内，所述双排滚珠轴承设置在内圈与外圈之间，所述内圈的内端面上设置有内圈压板，所述内圈压板位于双排滚珠轴承的内侧，所述内圈压板通过第一紧固件与内圈固定连接，所述外圈的端面上设置有外圈压板，所述外圈压板位于双排滚珠轴承的外侧，所述外圈压板通过第二紧固件与外圈固定连接，所述内圈的内壁上设置有轮齿。本实用新型结构简单、设计合理且安装拆卸方便，每个滚珠上所承受的力较小，轴承不易损坏，使用寿命长，加工制作方便，成本低。
【IPC分类】F16C35/06, F16J15/10
【公开号】CN204647021
【申请号】CN201520365398
【发明人】李红杰, 李增良, 左兴旺, 左转玲, 李金魁
【申请人】中铁二十局集团西安工程机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月30日