耐热轴承的制作方法

文档序号:9006887阅读:381来源:国知局
耐热轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承技术领域,具体是耐热轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是机械设备用于传动不可缺少的部件,其作用主要是支撑转动部件,实现转动部件相对于固定部件的转动配合,也就是固定转轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。
[0003]对于某些高温场合,需要传动设备运转,比如一些高温炉的送料或者出料,或者高温炉本身的设备,有时候也需要运行;这就需要轴承具有较高的耐高温性能。轴承的耐高温性能并不仅仅表现于材料本身的耐高温性能,还要具有在高温状态下的耐磨性。例如滑动轴承,在高温状态下容易发生变形影响正常运转,耐磨层甚至发生溶化,导致转轴无法运行。特别是当轴承用于高温状态下时,润滑油以及润滑脂满足不了过高的工作温度,产生性质上的变化,无法正常润滑;轴承容易抱死,大大增加动力机械的功率消耗,还增加了检修更换的难度,增加检修成本。

【发明内容】

[0004]本实用新型针对现有技术不足,提供耐热轴承,这种轴承能够增加轴承的散热性能,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:耐热轴承,包括轴承外圈和轴承内圈,所述轴承外圈与所述轴承内圈之间设置有滚珠,所述轴承外圈设置有环形通道,所述环形通道上设置有分割块,所述轴承外圈的分割块两侧设置有入水管道和出水管道,所述入水管道连接有水泵,所述水泵设置于水箱中,所述出水管道连接所述水箱,所述水泵连接有温控调节开关,所述温控调节开关设置于所述轴承外圈上。这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的,设置温控调节开关使得在轴承温度较高时水泵功率提高,轴承温度较低时水泵功率下降,从而在低温时达到节能的效果,在高温时候达到提高散热效果的作用。
[0006]本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的,设置温控调节开关使得在轴承温度较高时水泵功率提高,轴承温度较低时水泵功率下降,从而在低温时达到节能的效果,在高温时候达到提高散热效果的作用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
[0008]图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
[0009]图3为水箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3,耐热轴承,包括轴承外圈I和轴承内圈2,所述轴承外圈I与所述轴承内圈2之间设置有滚珠3,所述轴承外圈I设置有环形通道11,所述环形通道11上设置有分割块12,所述轴承外圈11的分割块12两侧设置有入水管道13和出水管道14,所述入水管道13连接有水泵4,所述水泵4设置于水箱5中,所述出水管道14连接所述水箱5,所述水泵4连接有温控调节开关6,所述温控调节开关6设置于所述轴承外圈I上。这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的,设置温控调节开关使得在轴承温度较高时水泵功率提高,轴承温度较低时水泵功率下降,从而在低温时达到节能的效果,在高温时候达到提高散热效果的作用。
【主权项】
1.耐热轴承,包括轴承外圈(I)和轴承内圈(2),所述轴承外圈(I)与所述轴承内圈(2)之间设置有滚珠(3),其特征在于:所述轴承外圈(I)设置有环形通道(11),所述环形通道(11)上设置有分割块(12),所述轴承外圈(11)的分割块(12)两侧设置有入水管道(13)和出水管道(14),所述入水管道(13)连接有水泵(4),所述水泵(4)设置于水箱(5)中,所述出水管道(14)连接所述水箱(5),所述水泵(4)连接有温控调节开关(6),所述温控调节开关(6 )设置于所述轴承外圈(I)上。
【专利摘要】本实用新型公开了耐热轴承,包括轴承外圈和轴承内圈,轴承外圈与轴承内圈之间设置有滚珠,轴承外圈设置有环形通道,环形通道上设置有分割块,轴承外圈的分割块两侧设置有入水管道和出水管道,入水管道连接有水泵,水泵设置于水箱中,出水管道连接水箱,水泵连接有温控调节开关,温控调节开关设置于轴承外圈上。这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的,设置温控调节开关使得在轴承温度较高时水泵功率提高,轴承温度较低时水泵功率下降,从而在低温时达到节能的效果,在高温时候达到提高散热效果的作用。
【IPC分类】F16C37/00, F16C33/58
【公开号】CN204664198
【申请号】CN201520331155
【发明人】王彭寿, 王彭考
【申请人】宁波达奋精工轴承有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月21日
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