一种高垂直度的管接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种高垂直度的管接头。
【背景技术】
[0002]现平面式的快速接头在壳体阀芯与阀座连接大多是阀芯直接通过螺纹连接在阀座上，这种连接由于螺纹本身与平面垂直度就很大，造成壳体阀芯在连接后与壳体的垂直度更加的大，在壳体与插头连接过程中就容易出现插偏或不能顺畅的连接的现像。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种高垂直度的管接头。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种高垂直度的管接头，它包括壳体、外圈、插头、弹簧和密封装置，插头与壳体的内腔滑动连接，壳体内腔中设有壳体阀芯和壳体阀套，壳体内腔后段中轴向设有阀芯轴套，阀芯轴套与壳体为整体结构，阀芯轴套中间设有与壳体阀芯连接的中心孔，中心孔周边的阀芯轴套上轴向设有若干个均匀分布的流体通孔，壳体阀芯与阀芯轴套中心孔定位连接；插头内腔设有插头阀座和插头阀芯，插头内腔与插头阀座定位连接，插头阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接，插头阀芯与壳体阀芯对撞连接。
[0006]优选:
[0007]壳体阀芯与阀芯轴套通过阀芯螺母定位连接，壳体阀芯后端设有安装法兰与中心孔连接，安装法兰的后端为螺柱，阀芯螺母与螺柱连接。
[0008]壳体阀套与壳体内腔限位滑动连接，壳体阀套内腔设有凸套，凸套与壳体阀芯的阀芯头限位滑动连接，凸套与阀芯轴套之间设有弹簧，壳体阀套在弹簧的作用下与壳体阀芯的阀芯头形成壳体闭合管路。
[0009]插头内腔设有孔用档圈与插头阀座定位连接，插头阀座的阀孔与插头阀芯通过插头阀芯的凸头内台阶限位，插头阀座与插头阀芯的凸头之间轴向设有弹簧，插头阀芯的凸头与插头的内台阶对应连接，插头阀芯在弹簧的作用下，插头阀芯的凸头与插头的内台阶形成插头闭合管路。
[0010]本实用新型的结构在壳体中心设计圆形中心孔，壳体阀芯在与壳体配合的地方设计成阀芯轴套，在壳体后面再通过阀芯螺母拧紧阀芯，使得阀芯平面与壳体平面紧紧贴合在一起，通过孔与轴的配合来提高垂直度，同时，通过插头内腔与插头阀座定位连接，插头阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接，来保证插头阀芯垂直度，较之前的阀芯直接通过螺纹拧紧在壳体上垂直度有很大的提高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。
[0014]图中:壳体1，外圈2，插头3，插头阀芯4，阀芯螺母5，插头阀座6，穿板螺母7，孔用档圈8，插头阀芯弹簧9，外圈档圈10，O型圈11，钢球12，O型圈13，壳体阀芯14，四氟垫15，四氟垫16，外圈弹簧17，壳体阀套18，钢球19，壳体阀芯弹簧20，四氟垫21，O型圈22，O型圈23，四氟垫24，O型圈25。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0016]实施例1:
[0017]如图1一3所示各材料及部件:45#壳体1，45#外圈2，45#插头3，45#插头阀芯4,45#阀芯螺母5，45#插头阀座6，45#穿板螺母7，65Mn孔用档圈8，65Mn插头阀芯弹簧9，65Mn外圈档圈10，丁腈橡胶O型圈11，轴承钢C 4.76钢球12，丁腈橡胶O型圈13，45#壳体阀芯14，聚四氟乙烯四氟垫15，聚四氟乙烯四氟垫16，65Mn外圈弹簧17，45#壳体阀套18，轴承钢C 4.5钢球19，65Mn壳体阀芯弹簧20，聚四氟乙烯四氟垫21，丁腈橡胶O型圈22，丁腈橡胶O型圈23，聚四氟乙烯四氟垫24，丁腈橡胶O型圈25。
[0018]本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、插头阀芯4、壳体阀芯螺母5、插头阀座6、壳体阀芯14、壳体阀套18、弹簧和密封装置。
[0019]插头3与壳体I的内腔滑动连接，壳体I内腔中设有壳体阀芯14和壳体阀套18，壳体I内腔后段中轴向设有阀芯轴套，阀芯轴套与壳体I为整体结构，阀芯轴套中间设有与壳体阀芯14连接的中心孔，中心孔周边的阀芯轴套上轴向设有若干个均匀分布的流体通孔，壳体阀芯14与阀芯轴套中心孔定位连接；插头3内腔设有插头阀座6和插头阀芯4，插头3内腔与插头阀座6定位连接，插头阀座6的阀孔与插头阀芯4滑动连接，插头阀芯4与壳体阀芯14对撞连接。
[0020]插头3外壁设有锁定凹槽与壳体I上均匀分布的钢球限位连接，插头阀芯4与插头3限位连接，壳体阀芯14与壳体阀套18限位连接，在阀芯弹簧力的作用下，壳体阀芯14与壳体I定位连接，壳体阀芯14与插头阀芯4对撞连接，插头阀芯4与插头3形成移动，插头3与壳体阀套18对接，壳体阀套18与壳体阀芯14形成的移动，两移动共同形成流体通道。
[0021]所述插头3内腔设有孔用档圈8与插头阀座6定位连接，插头阀座6的阀孔与插头阀芯4滑动连接并通过插头阀芯4的凸头内台阶限位，插头阀芯弹簧9在插头阀座6与插头阀芯4之间限位连接，插头阀芯4的凸头与插头3的台阶对应连接。
[0022]所述壳体I和外圈2的内腔滑动连接，外圈2的内腔设有让位凹槽与壳体I的台阶和壳体凹槽对应，让位凹槽与壳体凹槽之间设有外圈弹簧17，外圈2的内腔前端设有退位凹槽和外圈档圈10限位连接，壳体I上设有卡位钢珠，与外圈上设计的钢珠槽相对应，在壳体与插头连接时，转动外圈，使外圈上的钢珠槽与钢珠错开，可起到防止意外断开的作用。
[0023]本实施例连接:将插头3与壳体I对接，插头3与壳体阀套18对应连接，推动壳体阀套18向壳体尾部移动，待钢球掉入插头预先设定的钢珠槽中，外圈2在外圈弹簧力的作用下向插头一方运动，外圈2与外圈档圈10限位连接，此时钢球已被锁定在钢球槽内，转动外圈2，使其与壳体上的自锁钢珠错位，防止意外断开。
[0024]本实施例连接后:使流体从壳体I经过壳体阀套18、壳体阀芯弹簧20、壳体阀芯14、插头3、插头阀芯4、插头阀芯弹簧9、后由插头阀座流出。
[0025]本实施例断开:滑动外圈2，使壳体I的均匀分布的钢球7浮动，插头3在壳体阀套弹簧及插头阀芯弹簧力的作用下弹出，壳体阀套18与壳体阀芯14闭合，接头断开，管路闭合。
【主权项】
1.一种高垂直度的管接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、弹簧和密封装置，插头(3)与壳体⑴的内腔滑动连接，其特征是:壳体⑴内腔中设有壳体阀芯(14)和壳体阀套(18)，壳体⑴内腔后段中轴向设有阀芯轴套，阀芯轴套与壳体⑴为整体结构，阀芯轴套中间设有与壳体阀芯(14)连接的中心孔，中心孔周边的阀芯轴套上轴向设有若干个均匀分布的流体通孔，壳体阀芯(14)与阀芯轴套中心孔定位连接；插头(3)内腔设有插头阀座(6)和插头阀芯(4)，插头(3)内腔与插头阀座(6)定位连接，插头阀座(6)的阀孔与插头阀芯(4)滑动连接，插头阀芯(4)与壳体阀芯(14)对撞连接。2.根据权利要求1所述的一种高垂直度的管接头，其特征是:壳体阀芯(14)与阀芯轴套通过阀芯螺母(5)定位连接，壳体阀芯(14)后端设有安装法兰与中心孔连接，安装法兰的后端为螺柱，阀芯螺母(5)与螺柱连接。3.根据权利要求1或2所述的一种高垂直度的管接头，其特征是:壳体阀套(18)与壳体⑴内腔限位滑动连接，壳体阀套(18)内腔设有凸套，凸套与壳体阀芯(14)的阀芯头限位滑动连接，凸套与阀芯轴套之间设有弹簧，壳体阀套(18)在弹簧的作用下与壳体阀芯(14)的阀芯头形成壳体闭合管路。4.根据权利要求1所述的一种高垂直度的管接头，其特征是:插头(3)内腔设有孔用档圈(8)与插头阀座(6)定位连接，插头阀座(6)的阀孔与插头阀芯(4)通过插头阀芯(4)的凸头内台阶限位，插头阀座(6)与插头阀芯(4)的凸头之间轴向设有弹簧，插头阀芯(4)的凸头与插头(3)的内台阶对应连接，插头阀芯(4)在弹簧的作用下，插头阀芯(4)的凸头与插头(3)的内台阶形成插头闭合管路。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高垂直度的管接头，它包括壳体、外圈、插头、弹簧和密封装置，插头与壳体的内腔滑动连接，其特征在于：壳体内腔中设有壳体阀芯和壳体阀套，壳体内腔后段中轴向设有阀芯轴套，阀芯轴套与壳体为整体结构，阀芯轴套中间设有与壳体阀芯连接的中心孔，中心孔周边的阀芯轴套上轴向设有若干个均匀分布的流体通孔，壳体阀芯与阀芯轴套中心孔定位连接；插头内腔设有插头阀座和插头阀芯，插头内腔与插头阀座定位连接，插头阀座的阀孔与插头阀芯滑动连接，插头阀芯与壳体阀芯对撞连接。本实用新型插头阀芯和壳体阀芯的垂直度有很大的提高。
【IPC分类】F16L37/38, F16L37/23
【公开号】CN204664711
【申请号】CN201520393340
【发明人】刘华贵, 洪波
【申请人】江西艾克实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日