高压泵单向阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单向阀结构，特指一种高压泵单向阀结构。
【背景技术】
[0002]高压柱塞采用锥阀时，一般为锥形阀结构，如图1所示，为现有锥形阀的结构示意图，该锥形阀结构包括锥阀座11和设于锥阀座11内的锥阀芯12，锥阀座11的外表面为圆锥面，使用时移动摩擦自锁实现定位，通过圆锥面直接实现密封。锥阀芯12的截面如图2所示，该锥阀芯12为三爪形结构，工作时锥阀芯12上的三个爪与锥阀座11构成导向，从导向方式上讲属于“下导向”结构。该种锥形阀结构存在以下缺陷:锥形阀一般使用硬度高、耐磨损的材料制成，而锥阀芯的三爪结构致使对其进行精车时为断续加工，断续加工时车刀使用寿命短，加工成本高，如果换用磨削加工，其加工费用仍然很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高压泵单向阀结构，解决现有的三爪结构的阀芯存在的加工成本高的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型一种高压泵单向阀结构，包括:
[0006]阀座，设有贯穿上下表面的流通通道，所述流通通道为圆柱状；
[0007]设于所述阀座之上的阀芯，所述阀芯为圆柱状结构，且所述阀芯封堵所述流通通道；以及
[0008]具有相对的顶端和底端的限位套，所述限位套的底端开设适配所述阀芯的导向空间，所述限位套的顶端开设有连通所述导向空间的通孔，所述通孔的孔径小于所述阀芯的截面之间，所述限位套通过所述导向空间套设于所述阀芯上，并位于所述阀座之上，所述导向空间的深度大于所述阀芯的高度。
[0009]采用圆柱状结构的阀芯，避免了三爪结构的断续加工，可以降低加工成本。限位套对阀芯进行限位的同时，还对阀芯起到了导向的作用，该种导向结构称为上导向结构。本实用新型的高压泵单向阀结构具有结构简单，使用方便的优点。
[0010]本实用新型高压泵单向阀结构的进一步改进在于，所述阀座为圆柱状结构。
[0011]本实用新型高压泵单向阀结构的进一步改进在于，所述流通通道于所述阀座的上表面处形成有锥形槽，所述阀芯设于所述阀座上的端部设有适配所述锥形槽的锥形凸起。
[0012]本实用新型高压泵单向阀结构的进一步改进在于，所述流通通道于所述阀座的上下表面处均形成有锥形槽，所述阀芯的两端部均设有适配所述锥形槽的锥形凸起。
[0013]本实用新型高压泵单向阀结构的进一步改进在于，所述通孔的孔径小于所述锥形凸起中最小的圆形面的直径。
[0014]本实用新型高压泵单向阀结构的进一步改进在于，所述限位套的侧部开设有连通所述导向空间的流道孔。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中锥形阀结构示意图；
[0016]图2为图1中锥阀芯的剖视图；
[0017]图3为本实用新型高压泵单向阀结构的结构示意图；以及
[0018]图4为本实用新型高压泵单向阀结构的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]本实用新型提供了一种高压泵单向阀结构，解决现有三爪导向结构存在的加工工序复杂，加工成本高的问题。本实用新型采用圆柱状的阀芯结构，将三爪导向结构变成了圆柱面，避免了断续加工，降低了加工成本。通过限位套形成导向空间，对阀芯起到限位作用的同时还起到了导向作用。本实用新型的阀座也采用了圆柱状结构，且上下表面的结构均具有锥形槽，而阀芯的两端部也均设有匹配的锥形凸起，这样两个密封的锥形结构，可在一个锥形凸起和锥形槽磨损后，上下互换可继续使用另一个锥形凸起和锥形槽，提高了使用寿命，降低了机器的使用成本。下面结合附图对本实用新型高压泵单向阀结构进行说明。
[0021]参阅图3，显示了本实用新型高压泵单向阀结构的结构示意图。下面结合图3，对本实用新型高压泵单向阀结构进行说明。
[0022]如图3所示，本实用新型高压泵单向阀结构包括阀座21、阀芯22、以及限位套23，结合图4所示，阀座21具有上表面211和下表面212，在阀座21上开设有贯穿上表面211和下表面212的流通通道213，流通通道213为圆柱状。阀芯22为圆柱状结构，设于阀座21上，且阀芯22封堵流通通道213。限位套23具有相对的顶端231和底端232，限位套23的底端232上开设有适配阀芯22的导向空间233，限位套23的顶端231上开设有连通导向空间233的通孔234，通孔234的孔径小于阀芯22的截面直径。导向空间233为圆柱状空间，限位套23通过导向空间233套设在阀芯22上，并且限位套23位于阀座21之上，导向空间233的深度大于阀芯22的高度，使得阀芯22可以在导向空间233内沿纵向移动，导向空间233对阀芯22起到了限位和导向的作用。阀芯22设于阀座21的上表面211，且阀芯22的底端部与流通通道213正好适配，使得阀芯22封堵住流通通道213，阀芯22的顶端部距导向空间233有一段距离，此时的单向阀为关闭状态。当单向阀受到压力时，其阀芯22在导向空间233内向上移动，进而打开了流通通道233，在限位套23的底端232还开设有流通孔，流通孔位于导向空间233的外缘。
[0023]作为本实用新型的一较佳实施方式，阀座21为圆柱状结构，流通通道231也为圆柱状，且流通通道213于阀座21的上表面211处形成有锥形槽2131，该锥形槽2131的结构为位于阀座21上表面211处的截面直径大于位于阀座21内的截面直径。相应地，阀芯22设于阀座21上的端部设有适配锥形槽2131的锥形凸起222，该锥形凸起222的端面直径小于阀芯22的圆柱状结构的直径，锥形凸起222正好密封置于锥形槽2131内。
[0024]作为本实用新型的另一较佳实施方式，阀座21为圆柱状结构，流通通道231也为圆柱状，且流通通道213于阀座21的上表面211和下表面212处形成有锥形槽2131和锥形槽2132，使得阀座21的上下结构相同，可以上下互换而使用，增加了阀座21的使用寿命。相应地，阀芯22的两端部，即顶端和底端设有适配锥形槽2131，2132的锥形凸起221，222，这样阀芯22的上下结构也相同，可以上下互换而使用。当锥形凸起222和锥形槽2131受到磨损后，可以调换阀芯22和阀座21的位置，使用锥形凸起221和锥形槽2132这一面，提高了单向阀的使用寿命，降低了机器的使用成本。
[0025]在限位套23上开设的通孔234的孔径小于锥形凸起221，222中最小的圆形面的直径。在限位套23的侧部开设有流道孔，流道孔连通导向空间233，通孔234和流道孔用于在阀芯开启后和闭合后物料的流动。
[0026]本实用新型高压泵单向阀结构的有益效果为:
[0027]采用圆柱状结构的阀芯，避免了三爪结构的断续加工，可以降低加工成本。
[0028]限位套对阀芯进行限位的同时，还对阀芯起到了导向的作用，该种导向结构称为上导向结构。
[0029]阀芯和阀座的上下结构设计为密封的锥面，可以上下调换使用，理论上将单向阀的寿命提高了一倍，进一步降低了机器的使用成本。
[0030]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高压泵单向阀结构，其特征在于，包括: 阀座，设有贯穿上下表面的流通通道，所述流通通道为圆柱状； 设于所述阀座之上的阀芯，所述阀芯为圆柱状结构，且所述阀芯封堵所述流通通道；以及 具有相对的顶端和底端的限位套，所述限位套的底端开设适配所述阀芯的导向空间，所述限位套的顶端开设有连通所述导向空间的通孔，所述通孔的孔径小于所述阀芯的截面直径，所述限位套通过所述导向空间套设于所述阀芯上，并位于所述阀座之上，所述导向空间的深度大于所述阀芯的高度。2.如权利要求1所述的高压泵单向阀结构，其特征在于，所述阀座为圆柱状结构。3.如权利要求2所述的高压泵单向阀结构，其特征在于，所述流通通道于所述阀座的上表面处形成有锥形槽，所述阀芯设于所述阀座上的端部设有适配所述锥形槽的锥形凸起。4.如权利要求2所述的高压泵单向阀结构，其特征在于，所述流通通道于所述阀座的上下表面处均形成有锥形槽，所述阀芯的两端部均设有适配所述锥形槽的锥形凸起。5.如权利要求3或4所述的高压泵单向阀结构，其特征在于，所述通孔的孔径小于所述锥形凸起中最小的圆形面的直径。6.如权利要求3或4所述的高压泵单向阀结构，其特征在于，所述限位套的侧部开设有连通所述导向空间的流道孔。
【专利摘要】本实用新型一种高压泵单向阀结构，包括：阀座，设有贯穿上下表面的流通通道，所述流通通道为圆柱状；设于所述阀座之上的阀芯，所述阀芯为圆柱状结构，且所述阀芯封堵所述流通通道；以及具有相对的顶端和底端的限位套，所述限位套的底端上开设适配所述阀芯的导向空间，所述限位套的顶端开设有连通所述导向空间且孔径小于所述导向空间的通孔，所述限位套通过所述导向空间套设于所述阀芯上，并位于所述阀座之上，所述导向空间的深度大于所述阀芯的高度。
【IPC分类】F16K15/02
【公开号】CN204677827
【申请号】CN201520377884
【发明人】王学根, 归德福, 唐华飞
【申请人】上海申鹿均质机有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日