全硬质阀体复合密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封圈，具体说是一种全硬质阀体复合密封圈。
【背景技术】
[0002]Mn是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最i里的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。球阀、蝶阀、止回阀、闸阀、疏水阀等等。由于阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，所以对阀门的密封性能具有很高的要求。
[0003]蝶阀的阀体密封面为一圈凸起的台面结构，台面结构一侧为有斜度，另一侧为竖直结构，这种不规则结构使带有斜度的一侧可以与带有斜度的密封圈压紧处补偿。多数蝶阀的碟板上设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，碟板与阀体之间通过密封圈密封。密封圈的材质一种是橡胶类的软质材料制成，另一种是全硬质材料制成。橡胶类软质材料的优点是，对外表面粗糙度的要求不高，因为有弹性补偿，但是橡胶类软质材料不耐磨，当蝶阀内的流体流速较快并伴随颗粒时，橡胶受到带有冲力的颗粒的冲击，橡胶会产生形变并伴随有严重磨损。全硬质材料的作为密封圈可以避免流体中带有冲力其对于全硬质密封圈的外表面粗糙度和形状公差的要求很高，加工工艺困难，所以全硬质材料的加工成本高。也有一些采用硬质材料中间穿插聚四氟乙烯层作为中间层，但是聚四氟乙烯塑胶材料的厚度大，阀体内的流体带有冲力较大的颗粒时，颗粒会随着巨大的冲力打入聚四氟乙烯层中间，长时间冲刷会造成聚四氟乙烯层粘结受损，导致复合密封圈损坏。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，本实用新型提供一种全硬质阀体复合密封圈，采用3~12层不锈钢基层组成，每层不锈钢基层的厚度为1.2-1.5毫米，复合式的不锈钢基层结构相对橡胶软质材料来说硬度高，相对整体式的全硬质材料密封圈来说，由于对每个单层不锈钢基层的外表面加工精度要求降低，所以加工工艺简单、成本低，而每层不锈钢基层之间采用厚度为
0.1毫米的胶层粘结，胶层有软度，当密封圈放入密封圈槽时，如果各个层的不锈钢基层外表面精度不达标，或者相邻不锈钢基层外表面圆跳动较大时，胶层可以自动调芯补偿，从而保证外表面的密封性能，较低其加工工艺和制造成本。受到流体中伴随大颗粒冲力时，由于胶层的厚度很小，所以颗粒不会冲击进入不锈钢基层中。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]全硬质阀体复合密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，其特征在于，所述密封圈设于密封圈槽内，密封圈包括至少三个不锈钢基层，相邻不锈钢基层之间设有胶层，胶层的厚度为0.08-0.12毫米。
[0007]作为优选实施例，所述胶层的厚度为0.1毫米。
[0008]作为优选实施例，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为7~13度。
[0009]作为优选实施例，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为10度。
[0010]作为优选实施例，所述密封圈由八层不锈钢基层组成。
[0011]本实用新型的优点是:采用3~12层不锈钢基层组成，每层不锈钢基层的厚度为
1.2~1.5毫米，复合式的不锈钢基层结构相对橡胶软质材料来说硬度高，相对整体式的全硬质材料密封圈来说，由于对每个单层不锈钢基层的外表面加工精度要求降低，所以加工工艺简单、成本低，而每层不锈钢基层之间采用厚度为0.1毫米的胶层粘结，胶层有软度，当密封圈放入密封圈槽时，如果各个层的不锈钢基层外表面精度不达标，或者相邻不锈钢基层外表面圆跳动较大时，胶层可以自动调芯补偿，从而保证外表面的密封性能，较低其加工工艺和制造成本。受到流体中伴随大颗粒冲力时，由于胶层的厚度很小，所以颗粒不会冲击进入不锈钢基层中，造成密封圈寿命降低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型安装结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的局部放大图。
[0014]在图中:1-阀体，2-阀杆，3-碟板，4-密封圈，5-压圈，6-紧固螺钉，7-密封面，8-单耳，9-不锈钢基层，10-垫片，11-胶层。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1~图2，全硬质阀体复合密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，其特征在于，所述密封圈设于密封圈槽内，密封圈包括至少三个不锈钢基层，相邻不锈钢基层之间设有胶层，胶层的厚度为0.08-0.12毫米。
[0017]作为优选实施例，所述胶层的厚度为0.1毫米。
[0018]作为优选实施例，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为7~13度。
[0019]作为优选实施例，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为10度。
[0020]作为优选实施例，所述密封圈由八层不锈钢基层组成。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.全硬质阀体复合密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，其特征在于，所述密封圈设于密封圈槽内，密封圈包括至少三个不锈钢基层，不锈钢基层的厚度为1.2-1.5毫米，相邻不锈钢基层之间设有胶层，胶层的厚度为0.08-0.12 毫米。2.根据权利要求1所述的全硬质阀体复合密封圈，其特征在于，所述胶层的厚度为0.1毫米。3.根据权利要求1所述的全硬质阀体复合密封圈，其特征在于，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为7~13 度。4.根据权利要求1所述的全硬质阀体复合密封圈，其特征在于，所述密封圈由十层不锈钢基层组成，密封圈外壁与阀体内凸起的密封面斜度匹配，密封面与竖直方向的斜度为10度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全硬质阀体复合密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，所述密封圈设于密封圈槽内，密封圈包括至少三个不锈钢基层，相邻不锈钢基层之间设有胶层，胶层的厚度为0.08~0.12毫米。本实用新型加工工艺简单、成本低，胶层可以自动调芯补偿，保证密封性能。
【IPC分类】F16K1/46, F16K1/226
【公开号】CN204717008
【申请号】CN201520248495
【发明人】王健民, 余鹏飞
【申请人】上海磊富阀门制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月23日