永磁动力无外泄漏燃气表表前阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐饮厨卫燃气阀门，尤其涉及一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀。
【背景技术】
[0002]目前市场上各类燃气开关阀都是阀杆或旋转阀芯式阀门，其密封方式均为动密封，由于磨损使用寿命一般在一至二年时间就会产生燃气外泄漏，十分危险。维修中需要专业维修人员必须对整个阀体进行拆卸更换，过程复杂，并且这类气阀还存在操作手感重等不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，形成了内外全密封隔离方式，可以彻底杜绝漏气现象，保证使用的安全性。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，包括阀体、活塞缸、磁环、复位弹簧、磁柱、滑轴杆、活塞杆、隔板和密封垫圈，所述阀体下方连通设置缸体，所述阀体的下端与缸体接合处的位置设有通气道的隔板，所述隔板将缸体内部分为进气道和出气道，且进气道和出气道通过隔板上的通气道连通；
[0006]所述阀体内部设有活塞杆，所述活塞杆的底端设有一体成型的密封挡圈，所述密封垫圈通过压紧螺母固定在密封挡圈上，所述活塞杆的末端插入所述通气道内且通过密封垫圈密封，所述活塞杆的中心处开有轴向的泄压孔；
[0007]所述活塞杆顶部端面呈凸缘结构，且凸缘结构外安装V型密封圈与活塞缸内壁滑动连接，活塞缸顶面上开有凹槽与活塞杆顶部的端面构成储气腔，所述活塞杆与缸体之间构成进气腔，所述凸缘结构上设有连通储气腔和进气腔的补气道；
[0008]处于活塞缸顶面上凹槽的内部设有正对泄压孔的滑轴杆，所述滑轴杆上正对泄压孔的一端设有密封垫，另一端设有磁柱，所述活塞缸顶面上的凹槽的外壁一体成型安装隔离罩，所述隔离罩外套有罩杯，在罩杯内装有磁环并套在隔离罩外部，所述隔离罩外壁设有复位弹簧，所述隔离罩顶端设有按钮。
[0009]进一步地，所述活塞杆顶部的端面设有磁轴套，所述滑轴杆扣入磁轴套内；
[0010]进一步地，所述活塞缸上套装阀芯外套，所述罩杯伸出阀芯外套外部，并且罩杯下部与阀芯外套顶部采用止口防脱结构连接；
[0011]进一步地，所述活塞缸外壁与阀体内壁之间设有O型密封圈；
[0012]进一步地，所述活塞杆侧壁设有沿轴向设置的导向翼，所述导向翼与活塞缸内壁接触。
[0013]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型克服现有燃气阀采用阀杆动密封，容易发生磨损产生渗漏的危害生命安全隐患，操作手感重、启闭时间长等缺陷，提供一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，形成了内外全密封隔离方式，彻底杜绝了漏气现象，使用寿命长，可连续使用50万次以上无泄漏，而且结构紧凑，外形美观，操作轻巧。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型常闭状态时的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型开启状态时的结构示意图；
[0017]图3为常闭状态导向翼截面图；
[0018]图4为图1中局部A放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1~4所示一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，包括阀体1、活塞缸2、磁环5、复位弹簧6、磁柱9、滑轴杆10、活塞杆14、隔板16和密封垫圈18，所述阀体I下方连通设置缸体27，所述阀体I的下端与缸体27接合处的位置设有通气道28的隔板16，所述隔板16将缸体内部分为进气道21和出气道20，且进气道21和出气道20通过隔板16上的通气道28连通；所述阀体I内部设有活塞杆14，所述活塞杆14的底端设有一体成型的密封挡圈17，所述密封垫圈18通过压紧螺母19固定在密封挡圈17上，所述活塞杆14的末端插入所述通气道28内且通过密封垫圈18密封，所述活塞杆14的中心处开有轴向的泄压孔25 ;所述活塞杆14顶部端面呈凸缘结构，且凸缘结构外安装V型密封圈24与活塞缸2内壁滑动连接，活塞缸2顶面上开有凹槽与活塞杆14顶部的端面构成储气腔23，所述活塞杆14与缸体27之间构成进气腔22，所述凸缘结构上设有连通储气腔23和进气腔22的补气道26 ；处于活塞缸2顶面上凹槽的内部设有正对泄压孔25的滑轴杆10，所述滑轴杆10上正对泄压孔25的一端设有密封垫11，另一端设有磁柱9，所述活塞缸2顶面上的凹槽的外壁一体成型安装隔离罩4，所述隔离罩4外套有罩杯8，在罩杯8内装有磁环5并套在隔离罩外部，所述隔离罩4外壁设有复位弹簧6，所述隔离罩4顶端设有按钮3。
[0021]本实施中活塞杆14顶部的端面设有磁轴套12，所述滑轴杆10扣入磁轴套12内，活塞缸2上套装阀芯外套7，所述罩杯8伸出阀芯外套7外部，并且罩杯8下部与阀芯外套7顶部采用止口防脱结构连接；
[0022]本实施中活塞缸2外壁与阀体I内壁之间设有O型密封圈13，保证外部的密闭性，活塞杆14侧壁设有沿轴向设置的导向翼15，所述导向翼15与活塞缸2内壁接触，可以有效保证活塞杆14对准隔板16上的通气道28，实现管路的关闭状态。
[0023]本实用新型的工作原理为:按下按钮3，带动磁环5向下运动一定距离后，磁柱9被吸起，带动滑轴杆10向上运动，密封垫11脱离泄压孔25，此时泄压孔25和储气腔23导通，储气腔23负压，活塞杆14上升，将打开隔板16上的通气道28打开，进行通气。松开按钮3后，磁环5在复位弹簧5的作用下上行复位，将磁柱与磁环间的吸力转化为推力，则滑轴杆10在磁推力及复位弹簧27作用下下降，使滑轴杆10末端密封垫圈18密封住通气道28达到密封的效果。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，其特征在于，包括阀体(I)、活塞缸(2)、磁环(5)、复位弹簧(6)、磁柱(9)、滑轴杆(10)、活塞杆(14)、隔板(16)和密封垫圈(18)，所述阀体(I)下方连通设置缸体(27)，所述阀体(I)的下端与缸体(27)接合处的位置设有通气道(28)的隔板(16)，所述隔板(16)将缸体内部分为进气道(21)和出气道(20)，且进气道(21)和出气道(20)通过隔板(16)上的通气道(28)连通； 所述阀体(I)内部设有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的底端设有一体成型的密封挡圈(17)，所述密封垫圈(18)通过压紧螺母(19)固定在密封挡圈(17)上，所述活塞杆(14)的末端插入所述通气道(28)内且通过密封垫圈(18)密封，所述活塞杆(14)的中心处开有轴向的泄压孔(25); 所述活塞杆(14)顶部端面呈凸缘结构，且凸缘结构外安装V型密封圈(24)与活塞缸(2)内壁滑动连接，活塞缸(2)顶面上开有凹槽与活塞杆(14)顶部的端面构成储气腔(23)，所述活塞杆(14)与缸体(27)之间构成进气腔(22)，所述凸缘结构上设有连通储气腔(23)和进气腔(22)的补气道(26)； 处于活塞缸(2)顶面上凹槽的内部设有正对泄压孔(25)的滑轴杆(10)，所述滑轴杆(10)上正对泄压孔(25)的一端设有密封垫(11)，另一端设有磁柱(9)，所述活塞缸(2)顶面上的凹槽的外壁一体成型安装隔离罩(4)，所述隔离罩(4)外套有罩杯(8)，在罩杯(8)内装有磁环(5)并套在隔离罩外部，所述隔离罩(4)外壁设有复位弹簧(6)，所述隔离罩(4)顶端设有按钮(3)。2.如权利要求1所述的永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，其特征在于，所述活塞杆(14)顶部的端面设有磁轴套(12)，所述滑轴杆(10)扣入磁轴套(12)内。3.如权利要求1所述的永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，其特征在于，所述活塞缸(2)上套装阀芯外套(7)，所述罩杯(8)伸出阀芯外套(7)外部，并且罩杯(8)下部与阀芯外套(7 )顶部采用止口防脱结构连接。4.如权利要求1所述的永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，其特征在于，所述活塞缸(2)外壁与阀体(I)内壁之间设有O型密封圈(13 )。5.如权利要求1所述的永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，其特征在于，所述活塞杆(14)侧壁设有沿轴向设置的导向翼(15)，所述导向翼(15)与活塞缸(2)内壁接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种永磁动力无外泄漏燃气表表前阀，通过合理的结构设计实现：按下按钮，带动磁环向下运动一定距离后，磁柱被吸起，带动滑轴杆向上运动，密封垫脱离泄压孔，此时泄压孔和储气腔导通，储气腔负压，活塞杆上升，将打开隔板上的通气道打开，进行通气；松开按钮后，磁环在复位弹簧的作用下上行复位，将磁柱与磁环间的吸力转化为推力，则滑轴杆在磁推力及及复位弹簧作用下下降，使滑轴杆末端密封垫圈密封住通气道达到密封的效果。本实用新型克服现有燃气阀采用阀杆动密封，容易发生磨损产生渗漏的危害生命安全隐患，操作手感重、启闭时间长等缺陷。
【IPC分类】F16K31/60, F16K1/32, F16K41/02, F16K31/08
【公开号】CN204729738
【申请号】CN201520309870
【发明人】代先能, 金 雄
【申请人】黄石兴阀科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月14日