一种滑动轴承的润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械润滑技术领域，涉及轴承及轴承支承件的润滑装置，具体指适用于滑动轴承一种润滑装置。
【背景技术】
[0002]轴承是广泛应用在机器、设备中的重要机械部件，其作为回转设备的支承装置能够支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承件之间的摩擦与磨损。其中，滑动轴承在低速、重载、具有冲击载荷及结构上要求剖分等工况的机器中得到了广泛的应用；而良好的润滑是轴承保证正常工作的必要条件。
[0003]滑动轴承的接触形式为面接触，运作中需要在接触面上形成油膜并保持适当的油膜厚度。如果润滑不足，油膜不能顺利形成，滑动轴承可能会出现磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落和腐蚀等问题，导致轴承几何形状、精度等性能急剧恶化。因此，回转设备在低速、重载、高温等环境下连续运转，需要良好的润滑系统作为保障，润滑不合理，容易出现烧瓦等零件损耗问题，将大大降低设备的运转率，影响作业效率的提高。
[0004]现有回转设备滑动轴承的润滑装置，为了满足工况需要，存在结构复杂，制造、维护成本高，安装检修要求高等技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种滑动轴承的润滑装置，能够实现自动、连续、循环润滑，有效保证了轴承良好的润滑要求，结构简单合理、易于检修安装。
[0006]本实用新型采取以下技术方案来实现上述目的:
[0007]一种滑动轴承的润滑装置，由滑动轴承组和润滑装置两部分组成，所述滑动轴承组包括转轴、滑动轴承本体、轴承座和端盖，所述润滑装置包括环形的带油勺和油盘，带油勺的一侧沿圆周均布有油勺，另一侧均布有油勺架，带油勺通过油勺架与转轴固定连接，随转轴同步转动；所述油盘位于油勺下方及转轴的正上方，其两侧通过支架固定在滑动轴承本体上，油盘上设有注油口。
[0008]进一步地，所述油盘位于油勺下方的一端连接有方形的盒体。
[0009]进一步地，所述盒体长度方向的尺寸大于油盘的宽度，小于环形带油勺的直径尺寸。
[0010]进一步地，所述油盘倾斜设置。
[0011]进一步地，所述油盘通过螺栓连接在支架上，通过螺栓可调节油盘向下倾斜的角度。
[0012]进一步地，所述润滑装置上方设有上盖，上盖与轴承座、端盖配合连接形成柱形的密封腔体。
[0013]进一步地，所述上盖顶端设有观察窗，观察窗上连接有观察窗盖。
[0014]进一步地，所述轴承座内润滑油的油位高于油勺的中心线。
[0015]进一步地，所述转轴位于轴头的轴肩处设有止推圈和挡圈，转轴、止推圈和挡圈互相连接实现同步圆周转动，所述油勺架通过螺栓与挡圈固接。
[0016]本实用新型通过在滑动轴承内增加润滑装置，能够达到自动、连续、循环润滑滑动轴承的目的，保证了轴承良好的润滑条件，使得润滑油得到循环利用，高效环保；结构简单合理，不需要其他辅助设备，各部件通过连接件连接，安装、检修方便，维修、维护成本低；通过改变油勺的尺寸可适当将油池液面降低，避免液面较高出现大量漏油问题，避免润滑油的浪费；对润滑油品质和种类没有特殊要求，适用范围广。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中A-A向剖视图；
[0019]图3为本实用新型中带油勺的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中油盘的结构示意图；
[0021 ] 图中:1-支架，2-螺钉，3-挡圈，4-止推圈，5-带油勺，6_油盘，7_螺栓，8_上盖，9-密封盖，10-转轴，11-滑动轴承本体，12-轴承座，13-端盖，14-观察窗，15-观察窗盖，16-油勺，17-油勺架，18-注油口，19-盒体。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
[0023]如图1、2所示，本实用新型涉及一种滑动轴承的润滑装置，由滑动轴承组和润滑装置两部分组成，滑动轴承组包括转轴10、滑动轴承本体11、轴承座12和端盖13，转轴10支承在滑动轴承本体11上，滑动轴承本体11安装在轴承座12上。所述润滑装置包括环形的带油勺5和油盘6，如图3所示，带油勺5的一侧沿圆周均布多个油勺16，另一侧均布多个油勺架17，带油勺5通过油勺架17与转轴10固定连接，随转轴10同步周向转动；所述油盘6位于油勺16的下方及转轴10的正上方，与油勺16在垂直方向上间隔一定距离，避免油勺16在旋转与油盘6发生碰撞，可保证最小距离在20mm左右。其两侧通过支架I固定在滑动轴承本体11上，油盘6上设有注油口。因润滑油具有一定的粘度，储存在轴承座12的的油池里，通过本实用新型能实现自动、连续、循环捞油润滑转轴与支撑件，油勺16随转轴10同步周向转动将润滑油从油池中带起，旋转至最高点时倾倒在其下方的油盘6上，通过油盘6上的注油口将润滑油输滴落在转轴与滑动轴承的接触面上，形成保持有一定厚度的油膜，达到良好润滑滑动轴承的目的。
[0024]进一步地，如图4所示，油盘6位于油勺16下方的一端连接有方形的盒体19，盒体19长度方向的尺寸大于油盘6的宽度，小于环形带油勺5的直径尺寸。盒体19的设置，一方面能确保油勺内的油全部进入油盘，便于油盘6盛接润滑油，另一方面，能够实现连续、均匀、不间断的供油模式，解决油勺间断供油的弊端。油盘6倾斜设置，便于润滑油导流滴落到转轴10上；油盘6通过螺栓7连接在支架I上，通过螺栓7可调节油盘6向下倾斜的角度。
[0025]进一步地，润滑装置上方设有上盖8，上盖8与轴承座12、端盖13配合连接形成柱形的密封腔体；转轴10位于轴头的轴肩处设有止推圈4和挡圈3 ;其中，止推圈4与转轴10用螺钉2固定，防止止推圈4自转，转轴10、止推圈4和挡圈3互相固接实现同步圆周转动，油勺架17通过螺栓固定在挡圈3上；转轴10里侧的密封盖9和外侧的端盖13分别与上盖8和轴承座12的两端配合连接。上盖8顶端设有观察窗14，观察窗14上连接有观察窗盖15，便于设备运作中观察情况。
[0026]工作过程:轴承座12内注有一定量的润滑油，保证轴承座12内润滑油的油位高于油勺16的中心线，例如高于5mm左右。转轴10按图2所示的旋转方向转动，带油勺5同步转动，转动的油勺16没入油池时将润滑油提起，被油勺带起的润滑油在油盘6正上方位置倾倒在倾斜安装的油盘6内，然后通过油盘6不同位置设置的注油口 18滴落到转轴10上，随着转轴10的转动及润滑油自身重力作用下落，进入转轴10与滑动轴承11的全部接触面中，形成具有一定厚度的油膜。由于部分回转设备是按一定斜度安装的，进入转轴10和滑动轴承11接触面的润滑油也具有一定厚度，并不会处于停滞状态。从而达到自动、连续、循环润滑的要求。
[0027]本实用新型能够达到连续润滑滑动轴承的目的，使润滑油在油池和滑动轴承间连续、循环利用，结构简单合理，不需要其他辅助设备，各部件通过连接件连接，安装、检修方便，维修、维护成本低。通过改变油勺的尺寸可适当将油池液面降低，避免液面较高出现大量漏油问题，避免润滑油的浪费；对润滑油品质和种类没有特殊要求，适用范围应用。
[0028]以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滑动轴承的润滑装置，由滑动轴承组和润滑装置两部分组成，所述滑动轴承组括转轴、滑动轴承本体、轴承座和端盖，其特征在于:所述润滑装置包括环形的带油勺(5)和油盘(6)，带油勺(5)的一侧沿圆周均布有油勺(16)，另一侧均布有油勺架(17)，带油勺(5)通过油勺架(17)与转轴(10)固定连接，随转轴(10)同步转动；所述油盘(6)位于油勺(16)下方及转轴(10)的正上方，其两侧通过支架(I)固定在滑动轴承本体上(11)，油盘(6)上设有注油口(18)。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的润滑装置，其特征在于:所述油盘(6)位于油勺(16 )下方的一端连接有方形的盒体(19 )。3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承的润滑装置，其特征在于:所述盒体(19)长度方向的尺寸大于油盘(6)的宽度，小于环形带油勺(5)的直径尺寸。4.根据权利要求1任一所述的一种滑动轴承的润滑装置，其特征在于:所述油盘(6)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承的润滑装置，其特征在于:所述油盘(6)通过螺栓(7)连接在支架(I)上，通过螺栓(7)可调节油盘(6)向下倾斜的角度。6.根据权利要求1-5任一所述的一种滑动轴承的润滑装置，其特征在于:所述润滑装置上方设有上盖(8)，上盖(8)与轴承座(12)、端盖(13)配合连接形成柱形的密封腔体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑动轴承的润滑装置，由滑动轴承组和润滑装置两部分组成，所述滑动轴承组包括转轴、滑动轴承本体、轴承座和端盖，所述润滑装置包括环形的带油勺和油盘，带油勺的一侧沿圆周均布有油勺，另一侧均布有油勺架，带油勺通过油勺架与转轴固定连接，随转轴同步转动；所述油盘位于油勺下方及转轴的正上方，其两侧通过支架固定在滑动轴承本体上，油盘上设有注油口。本实用新型通过在滑动轴承内增加润滑装置，能够达到自动、连续、循环润滑滑动轴承的目的，保证了轴承良好的润滑条件，使得润滑油得到循环利用，高效环保；结构简单合理，安装、检修方便，维修、维护成本低，适用范围应用。
【IPC分类】F16C33/10
【公开号】CN204755594
【申请号】CN201520547608
【发明人】周建铭, 何伟伟, 谭长明, 赵玉会, 蒋守扬
【申请人】南京西普水泥工程集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日