一种大口径高压力旋塞阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田压裂井口、注水井口、采油井口用的大口径高压力旋塞阀。
【背景技术】
[0002]目前，公知的大口径高压旋塞阀，一般采用增加传动装置，解决高压时过大的开关力矩。带传动装置的大口径高压旋塞阀，体积大、开关速度慢、工作效率低，增加了操作工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的大口径高压旋塞阀高压时开关力矩过大、不方便、不便捷的问题，提供一种减小力矩、提高工作效率并降低劳动强度的大口径高压力旋塞阀。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体以及位于阀体流道内的密封卡瓦和阀芯，其特征在于:所述密封卡瓦的两侧分别设有位于阀体上的导流孔，两个导流孔之间通过位于阀体内的均流孔连通，且所述的均流孔上设有球阀，球阀开启后通过导流孔和均流孔的连通以平衡密封卡瓦的两侧阀体流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。
[0006]所述的球阀包括位于均流孔内的小阀座，小阀座上设有供介质流通的小孔且小阀座内设有带有流通孔的球体，球体通过其上设置的卡槽与阀杆固定相连，在小阀座的外侧沿阀杆的延伸方向依次设有填料组、压盖和拼帽用以密封固定阀杆，阀杆的尾端设有手柄，小阀座、球体、阀杆、填料组、压盖、拼帽和手柄构成球阀。
[0007]所述的均流孔为阶梯孔，且在均流孔的孔径较大处设置有球阀。
[0008]所述的小阀座位于均流孔的孔径变换处，且小阀座的外侧设有位于均流孔的较大孔径内的调整压套用以稳定小阀座的位置。
[0009]所述的均流孔位于阀体外壁上的开口处设有用于密封的丝堵，且丝堵用于固定调整压套的位置。
[0010]所述的均流孔位于阀体的法兰螺柱孔处。
[0011]所述的导流孔位于阀体流道内的开口偏离密封卡瓦和阀芯所在的区域。
[0012]所述的导流孔在阀体外壁上的开口采用丝堵密封。
[0013]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0014]本实用新型通过在密封卡瓦和阀芯的两侧设置采用球阀控制的导流孔和均流孔来调节密封卡瓦和阀芯两侧的介质压力，从而降低阀芯两侧的压力差，减小大口径高压力旋塞阀的体积和开关时的力矩，并提尚大口径尚压力旋塞阀的开关速度，在提尚工作效率的同时降低了操作工人的劳动强度；该大口径高压力旋塞阀不仅适用于手动操作，还能与变速箱、电动、液动传动装置配合使用，适宜推广使用。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的大口径高压力旋塞阀结构示意图；
[0016]附图2是附图1的A-A剖面结构示意图；
[0017]附图3是附图2中的B部分放大结构示意图。
[0018]其中:1一阀体；2—密封卡瓦；3—阀芯；4一导流孔；5—均流孔；6—球阀；7—小阀座；8—调整压套；9一球体；10—阀杆；11一填料组；12—压盖；13—拼帽；14一手柄；15—丝堵。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1-3所示:一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体I以及位于阀体I流道内的密封卡瓦2和阀芯3，在密封卡瓦2的两侧分别设有位于阀体I上的导流孔4，导流孔4在阀体I外壁上的开口采用丝堵15密封，同时为减少导流孔4内的介质对旋塞阀流道孔的冲蚀，导流孔4位于阀体I流道内的开口偏离密封卡瓦2和阀芯3所在的区域；两个导流孔4之间通过位于阀体I内的均流孔5连通，同时为方便均流孔5的加工，均流孔5位于阀体I的法兰螺柱孔处且均流孔5为阶梯孔，在均流孔5的孔径较大处设置有球阀6，球阀6包括位于均流孔5内的小阀座7，小阀座7位于均流孔5的孔径变换处，在小阀座7上设有供介质流通的小孔且小阀座7内设有带有流通孔的球体9，球体9通过其上设置的卡槽与阀杆10固定相连，在小阀座7的外侧沿阀杆10的延伸方向依次设有填料组11、压盖12和拼帽13用以密封固定阀杆10，阀杆10的尾端设有手柄14，小阀座7、球体9、阀杆10、填料组11、压盖12、拼帽13和手柄14构成球阀6，球阀6开启后通过导流孔4和均流孔5的连通以平衡密封卡瓦2的两侧阀体I流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。在上述结构中，在小阀座7的外侧设有位于均流孔5的较大孔径内的调整压套8用以稳定小阀座7的位置，且均流孔5位于阀体I外壁上的开口处设有用于密封的丝堵15，丝堵15同时用于固定调整压套8的位置。
[0021]本实用新型的大口径高压力旋塞阀为便于操作工人的使用，当球阀6的手柄14的方向与大口径高压力旋塞阀的流道相对平行时，表示球阀6处于开启状态；当球阀6的手柄14的方向与大口径高压力旋塞阀的流道相对垂直时，表示球阀6处于关闭状态。
[0022]当本实用新型的大口径高压力旋塞阀需要开启时，先左旋手柄14打开球阀6使得导流孔4和均流孔5连通，让阀芯3两侧的介质压力平衡，减少由于介质压力差造成的阀芯3和密封卡瓦2之间的巨大磨擦力，从而减少大口径高压力旋塞阀的开启力矩；当大口径高压力旋塞阀开启到位后，右旋手柄14关闭球阀6。
[0023]当本实用新型的大口径高压力旋塞阀需要关闭时，先左旋手柄14打开球阀6使得导流孔4和均流孔5连通，让阀芯3两侧的介质压力平衡，减少由于介质压力差造成的阀芯3和密封卡瓦2之间的巨大磨擦力，从而减少大口径高压力旋塞阀的关闭力矩；大口径高压力旋塞阀关闭到位后，右旋手柄14关闭球阀6。
[0024]本实用新型通过在密封卡瓦2和阀芯3的两侧设置采用球阀6控制的导流孔4和均流孔5来调节密封卡瓦2和阀芯3两侧的介质压力，从而降低阀芯3两侧的压力差，减小大口径高压力旋塞阀的体积和开关时的力矩，并提高大口径高压力旋塞阀的开关速度，在提高工作效率的同时降低了操作工人的劳动强度；该大口径高压力旋塞阀不仅适用于手动操作，还能与变速箱、电动、液动传动装置配合使用，适宜推广使用。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体(I)以及位于阀体(I)流道内的密封卡瓦(2)和阀芯(3)，其特征在于:所述密封卡瓦(2)的两侧分别设有位于阀体(I)内的导流孔(4)，两个导流孔(4)之间通过位于阀体(I)上的均流孔(5)连通，且所述的均流孔(5)上设有球阀(6)，球阀(6)开启后通过导流孔(4)和均流孔(5)的连通以平衡密封卡瓦(2)的两侧阀体(I)流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。2.根据权利要求1所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的球阀(6)包括位于均流孔(5)内的小阀座(7)，小阀座(7)上设有供介质流通的小孔且小阀座(7)内设有带有流通孔的球体(9)，球体(9)通过其上设置的卡槽与阀杆(10)固定相连，在小阀座(7)的外侧沿阀杆(10)的延伸方向依次设有填料组(11)、压盖(12)和拼帽(13)用以密封固定阀杆(10)，阀杆(10)的尾端设有手柄(14)，小阀座(7)、球体(9)、阀杆(10)、填料组(11 )、压盖(12)、拼帽(13)和手柄(14)构成球阀(6)03.根据权利要求2所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的均流孔(5)为阶梯孔，且在均流孔(5 )的孔径较大处设置有球阀(6 )。4.根据权利要求3所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的小阀座(7)位于均流孔(5)的孔径变换处，且小阀座(7)的外侧设有位于均流孔(5)的较大孔径内的调整压套(8)用以稳定小阀座(7)的位置。5.根据权利要求4所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的均流孔(5)位于阀体(I)外壁上的开口处设有用于密封的丝堵(15)，且丝堵(15)用于固定调整压套(8)的位置。6.根据权利要求1所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的均流孔(5)位于阀体(I)的法兰螺柱孔处。7.根据权利要求1所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的导流孔(4)位于阀体(I)流道内的开口偏离密封卡瓦(2 )和阀芯(3 )所在的区域。8.根据权利要求1或7所述的大口径高压力旋塞阀，其特征在于:所述的导流孔(4)在阀体(I)外壁上的开口采用丝堵(15 )密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体（1）、密封卡瓦（2）和阀芯（3），所述密封卡瓦（2）的两侧分别设有位于阀体（1）内的导流孔（4），两个导流孔（4）之间通过位于阀体（1）上的均流孔（5）连通，且所述的均流孔（5）上设有球阀（6），球阀（6）开启后通过导流孔（4）和均流孔（5）的连通以平衡密封卡瓦（2）的两侧阀体（1）流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。本实用新型通过在密封卡瓦和阀芯的两侧设置采用球阀控制的导流孔和均流孔来调节密封卡瓦和阀芯两侧的介质压力，降低阀芯两侧的压力差以减小旋塞阀开关时的力矩，提高效率并降低劳动强度；该旋塞阀还能与变速箱、电动、液动传动装置配合使用。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/06
【公开号】CN204755986
【申请号】CN201520387709
【发明人】潘明浩, 夏正华, 于立泉, 李正会, 马伟
【申请人】江苏咸中石油机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月8日