一种钢绞线排状复合夹紧装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及钢绞线夹具，尤其涉及一种钢绞线排状复合夹紧装置。
【背景技术】
:
[0002]钢绞线在实际使用过程中，往往需要进行钢绞线连接，目前市场上的钢绞线夹子和夹具大都是通过夹具通过上下马蹄形相扣的块体通过螺栓锁紧，这种结构锁紧效果差，钢绞线在锁紧过程中容易出现轴向的滑移。
【实用新型内容】:
[0003]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢绞线排状复合夹紧装置，结构稳定性好，可以保证锁紧过程中稳定性和牢固性，轴向的滑移可以避免，安全系数尚O
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]钢绞线排状复合夹紧装置，包括穿线板，其特征在于:所述的穿线板上设有钢绞线用穿线孔，穿线孔的中部向下设有弧形的凹陷，穿线板上间隔设有与穿线孔相连通的左压孔、中压孔、下压孔，其中中压孔与凹陷处相对应，所述的穿线板上方设有压板，压板下端面设有与左压孔、中压孔、下压孔相对应的左压块、中压块、右压块，所述的压板上还设有旋合安装在穿线板上的锁紧螺栓，锁紧螺栓分布在左压块、右压块的外侧。
[0006]所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的中压块的长度和宽度均大于左压块、右压块。
[0007]所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的凹陷部两侧的穿线孔内壁设有环形间隔设置的倒齿。
[0008]所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的中压块的下端面设有间隔设置的环形凸起。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型结构合计合理，通过各个部件的合理配合，使得钢绞线固定后稳定性好，可以保证锁紧过程中稳定性和牢固性，轴向的滑移可以避免，安全系数高。
【附图说明】
:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0012]参见附图:
[0013]钢绞线排状复合夹紧装置，包括穿线板1，穿线板I上设有钢绞线用穿线孔2，穿线孔2的中部向下设有弧形的凹陷3，穿线板I上间隔设有与穿线孔相连通的左压孔4、中压孔5、下压孔6，其中中压孔5与凹陷3处相对应，穿线板I上方设有压板7，压板7下端面设有与左压孔、中压孔、下压孔相对应的左压块8、中压块9、右压块10，压板7上还设有旋合安装在穿线板上的锁紧螺栓11，锁紧螺栓11分布在左压块8、右压块10的外侧。
[0014]中压块9的长度和宽度均大于左压块8、右压块10，可以保证压紧接触面积大，确保能够压紧左右两端钢绞线的端部，使之在径向方向偏移穿线孔2。
[0015]凹陷部两侧的穿线孔内壁设有环形间隔设置的倒齿12，使得轴向方向钢绞线不会出现松脱和滑移现象。
[0016]中压块9的下端面设有间隔设置的环形凸起13，压紧后稳定性得到提高。通过各个部件的合理配合，使得钢绞线固定后稳定性好，可以保证锁紧过程中稳定性和牢固性，轴向的滑移可以避免，安全系数高。
【主权项】
1.一种钢绞线排状复合夹紧装置，包括穿线板，其特征在于:所述的穿线板上设有钢绞线用穿线孔，穿线孔的中部向下设有弧形的凹陷，穿线板上间隔设有与穿线孔相连通的左压孔、中压孔、下压孔，其中中压孔与凹陷处相对应，所述的穿线板上方设有压板，压板下端面设有与左压孔、中压孔、下压孔相对应的左压块、中压块、右压块，所述的压板上还设有旋合安装在穿线板上的锁紧螺栓，锁紧螺栓分布在左压块、右压块的外侧。2.根据权利要求1所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的中压块的长度和宽度均大于左压块、右压块。3.根据权利要求1所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的凹陷部两侧的穿线孔内壁设有环形间隔设置的倒齿。4.根据权利要求1所述的钢绞线排状复合夹紧装置，其特征在于:所述的中压块的下端面设有间隔设置的环形凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢绞线排状复合夹紧装置，包括穿线板，穿线板上设有钢绞线用穿线孔，穿线孔的中部向下设有弧形的凹陷，穿线板上间隔设有与穿线孔相连通的左压孔、中压孔、下压孔，其中中压孔与凹陷处相对应，所述的穿线板上方设有压板，压板下端面设有与左压孔、中压孔、下压孔相对应的左压块、中压块、右压块，压板上还设有旋合安装在穿线板上的锁紧螺栓，锁紧螺栓分布在左压块、右压块的外侧。本实用新型结构合计合理，通过各个部件的合理配合，使得钢绞线固定后稳定性好，可以保证锁紧过程中稳定性和牢固性，轴向的滑移可以避免，安全系数高。
【IPC分类】F16G11/06
【公开号】CN204784449
【申请号】CN201520498813
【发明人】徐德贵, 温月春
【申请人】安徽省力通稀土钢缆有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日