管线改造用真空保温管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管路保温装置，具体涉及一种管线改造用真空保温管。
【背景技术】
[0002]目前，物料传输管线的保温主要采用包裹保温棉的方式，传统保温棉厚度高、保温效果差，传输过程中损失大量热能，造成资源的浪费。已有真空保温装置需在内层设置保温层，成本较高，且实施过程较为复杂，反射层采用金属箔，反射效果较差，且金属箔在使用过程中有可能翘起影响真空保温效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种真空保温管，解决现有技术中保温效果差、成本高和使用复杂的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种管线改造用真空保温管，其为半管状结构，包括内层半管和外层半管，所述内层半管和外层半管之间设有真空层，所述真空层内的管壁上涂有金属反射涂层。半管状结构为管状结构被通过中心轴的平面分割而成的形状。
[0005]进一步地，所述内层半管与外层半管之间设有隔层隔成的两层以上的真空层。
[0006]进一步地，所述金属反射涂层为银电镀层、铝电镀层或镁电镀层，电镀层设置于内层管的外壁上。
[0007]进一步地，所述真空层的厚度为I?10mm。
[0008]进一步地，所述真空层的厚度为2?8mm。
[0009]进一步地，所述真空层的厚度为5?7mm。
[0010]进一步地，所述真空层的厚度为6mm。
[0011]进一步地，所述管线改造用真空保温管的长度为0.2?10m。
[0012]进一步地，所述管线改造用真空保温管由金属、塑料或玻璃制成。
[0013]进一步地，所述管线改造用真空保温管由钢、有机玻璃、PC、PE或玻璃制成。
[0014]与现有技术比较，本实用新型所述的一种管线改造用真空保温管厚度低、保温效果好、使用寿命长、施工方便且成本低廉。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]图2是图1的横向剖视图。
[0017]图3是本实用新型实施例一实施状态的横向剖视图。
[0018]图4是本实用新型实施例一实施状态的纵向剖视图。
[0019]图5是本实用新型实施例二实施状态的横向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-5所示，一种管线改造用真空保温管，其为半管状结构，包括内层半管I和外层半管2，所述内层半管I和外层半管2之间设有真空层3，所述真空层3内的管壁上涂有金属反射涂层，降低热辐射带来的热量损失。使用时，将两个管线改造用真空保温管扣合形成完整管状，并套设于输送管路外，通过固定套固定，管线改造用真空保温管和输送管路之间可以设置缓冲垫圈4，减小对保温管的损伤，在输送管路较长时，可以将多节管线改造用真空保温管连接使用，并可以在连接处和半管对接的缝隙处设置石棉或毛毡等保温材料，减少连接处的热量损失。由于采用半管形的设置，可对需要改造的旧管路直接进行包覆设置，无需拆卸输送管路即可实现套设。
[0021]所述内层半管I与外层半管2之间设有隔层隔成的两层以上的真空层3，实际操作过程中，由于不可能达到完全真空，在对保温性能要求比较高时，可以采用多层真空的形式，进一步提尚保温性能。
[0022]所述金属反射涂层为银电镀层、铝电镀层或镁电镀层，电镀层设置于内层半管I的外壁上，电镀反射层分布均匀、反射能力较强，能最大限度的降低热辐射带来的热损失。
[0023]所述真空层3的厚度为I?1mm0
[0024]所述真空层3的厚度为2?8mm。
[0025]所述真空层3的厚度为5?7mm。
[0026]所述真空层3的厚度为6mm。
[0027]所述管线改造用真空保温管的长度为0.2?10m，具体长度根据具体的管路而定，通常为I?4m，可设置lm、2m、4m等不同规格。
[0028]所述管线改造用真空保温管由金属、塑料或玻璃制成，具体根据输送管路内的介质温度进行保温管材质的选择。
[0029]所述管线改造用真空保温管由钢、有机玻璃、PC、PE或玻璃制成，优选玻璃。目前市场上已有玻璃种类繁多，工艺成熟，尤其是钢化玻璃，强度很高，能满足施工要求。
[0030]图1和图2为本实用新型一实施例的结构示意图，本实施例为单层真空层结构，包括内层半管I和外层半管2，所述内层半管I和外层半管2之间为真空层3。
[0031]如图3和图4所示，在实施状态下，管线改造用真空保温管套设于输送管路6外，且管线改造用真空保温管和输送管路6之间设有缓冲垫圈4，缓冲垫圈4可以为橡胶垫圈或棉垫圈等各种具有缓冲性能的垫圈，管线改造用真空保温管外侧设有固定套7，用于将两个半管固定为一个整管。
[0032]图5是本实用新型另一实施例的实施状态图，本实施例为双层真空层结构，包括内层半管1、外层半管2和中层半管5，中间有两层真空层3。除两层真空层结构之外，还可根据需要设置更多层的真空层。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管线改造用真空保温管，其特征在于:其为半管状结构，包括内层半管和外层半管，所述内层半管和外层半管之间设有真空层，所述真空层内的管壁上涂有金属反射涂层。2.根据权利要求1所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述内层半管与外层半管之间设有隔层隔成的两层以上的真空层。3.根据权利要求1所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述金属反射涂层为银电镀层、铝电镀层或镁电镀层，电镀层设置于内层管的外壁上。4.根据权利要求1、2或3所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述真空层的厚度为I?10_。5.根据权利要求4所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述真空层的厚度为2 ?8mm06.根据权利要求5所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述真空层的厚度为5 ?7mm07.根据权利要求6所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:所述真空层的厚度为6mm ο8.根据权利要求4所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:其长度为0.2?10m。9.根据权利要求4所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:其由金属、塑料或玻璃制成。10.根据权利要求4所述的管线改造用真空保温管，其特征在于:其由钢、有机玻璃、PC、PE或玻璃制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管线改造用真空保温管，其为半管状结构，包括内层半管和外层半管，所述内层半管和外层半管之间设有真空层，所述真空层内的管壁上涂有金属反射涂层。本实用新型所述的管线改造用真空保温管可以设置为多层真空结构。本实用新型所述的管线改造用真空保温管厚度低、保温效果好、使用寿命长、施工方便且成本低廉。
【IPC分类】F16L59/065
【公开号】CN204785318
【申请号】CN201520486374
【发明人】生维国
【申请人】生维国
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月6日