一种高压润滑油泵的制作方法
【专利说明】一种高压润滑油泵
[0001]所属领域
[0002]本发明属于机械领域，涉及阀门类，特别涉及一种高压润滑油栗。
【背景技术】
[0003]传统高压栗的栗体为铸铁或钢件毛坯制造而成，铸铁或钢件的强度大，加工比较困难、制作粗糙，生产成本高且结构死重大，导致高压栗安装和移动困难。且传统高压栗为一个整体，当磨损部分磨损较大时，就需对高压栗进行整体更换，使得高压栗使用寿命减短，大大增加使用成本。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中所述传统高压栗的问题，本发明提供一种高压润滑油栗。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案如下:一种高压润滑油栗，所述高压润滑油栗包括栗体、设置在栗体下部的吸油管、设置在栗体下部的柱塞阀和设置在栗体的上部的注油阀，栗体内部设有与吸油管连通的第一管道和与第一管道连通的第二管道，第一管道内设有不锈钢套件，不锈钢套件内设有钢球，所述柱塞阀与第二管道连通，所述吸油管设置在栗体的下部，吸油管的两端分别连接栗体和设置在油缸上的吸油罩，第一管道穿透栗体与设置在栗体上表面的注油阀连通。
[0006]所述栗I上还设有杠杆支撑杆和调节杆。所述柱塞阀插入栗体内部的一端与第二管道连通，柱塞阀远离栗体的一端端部上还设有一连杆，连杆的一端部与柱塞阀连接，连杆的中部与设置在栗体上的杠杆支撑杆的端部连接，连杆远离柱塞阀的一端压在设置在栗体上的调节杆的端部上。所述柱塞阀、杠杆支撑杆和调节杆三者的轴线相互平行且在同一个平面内。所述连杆与柱塞阀以及杠杆支撑杆都是通过转销连接的，且这两个转销的轴线相互平行且在同一个平面内。所述第一管道分为直径大小不同的两部分，其中，直径小的部分与吸油管连接，所述不锈钢套件设置在直径大的部分与直径小的部分的连接处。所述不锈钢套件为管状结构，其外直径等于直径大的部分的直径，其内径大于直径小的部分的直径，不锈钢套件内设有直径等于其内径的钢球。所述栗体的上部还设有滴油管和罩在滴油管上的视油罩。所述调节杆穿过栗体伸出栗体上表面的一端依次穿过流量调节锁紧螺母和油量调节螺丝，流量调节锁紧螺母与栗体上表面固定连接，油量调节螺丝与调节杆固定连接，油量调节螺丝与流量调节锁紧螺母相互啮合。所述栗体采用镁铝合金制作。
[0007]本发明的有益效果是:本高压润滑油栗结构重量小，加工要求低，成本少，便于移动和安装，粗糙度小。并且当磨损结构磨损过大时，可以将磨损结构更换而不需要整体更换，大大延长高压润滑油栗使用寿命，大大节省了使用成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明高压润滑油栗结构图；
[0009]图2是本发明高压润滑油栗栗体剖面图；
[0010]图3是本发明高压润滑油栗栗体俯视图；
[0011]其中，I为栗体，2为不锈钢套件，3为吸油管，4为柱塞阀，5为注油阀，6为油量调节螺丝，7为流量调节锁紧螺母，8为调节杆。
【具体实施方式】
[0012]下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0013]一种高压润滑油栗，包括栗体1、不锈钢套件2、吸油管3、柱塞阀4、注油阀5、油量调节螺丝6、流量调节锁紧螺母7和调节杆8。所述吸油管3设置在栗体I的下部，吸油管3的两端分别连接栗体I和设置在油缸上的吸油罩。栗体I内部设有与吸油管3连通的第一管道，第一管道穿透栗体I与设置在栗体I上表面的注油阀5连通。栗体I的下部还设有柱塞阀4，柱塞阀4插入栗体I内部的一端与第二管道连通，第二管道与第一管道连通。柱塞阀4远离栗体I的一端端部上设有一连杆，连杆的一端部与柱塞阀4连接，连杆的中部与设置在栗体I上的杠杆支撑杆的端部连接，连杆远离柱塞阀4的一端压在设置在栗体I上的调节杆8的端部上。柱塞阀4、杠杆支撑杆和调节杆8三者的轴线相互平行且在同一个平面内。连杆与柱塞阀4以及杠杆支撑杆都是通过转销连接的，且这两个转销的轴线相互平行且在同一个平面内。
[0014]为了延长高压润滑油栗的使用寿命和增加高压润滑油栗的局部强度，所述第一管道分为直径大小不同的两部分，其中，直径小的部分与吸油管3连接，在直径大的部分与直径小的部分的连接处设有不锈钢套件2。所述不锈钢套件2为管状结构，其外直径等于直径大的部分的直径，其内径大于直径小的部分的直径，不锈钢套件2内设有直径等于其内径的钢球。
[0015]为了在外部查看栗体I内的油量，所述栗体I的上部还设有滴油管和罩在滴油管上的视油罩。
[0016]为了通过调节柱塞阀4的工作行程以控制吸油的强度，所述调节杆8穿过栗体I伸出栗体I上表面的一端依次穿过流量调节锁紧螺母7和油量调节螺丝6。流量调节锁紧螺母7与栗体I上表面固定连接，油量调节螺丝6与调节杆8固定连接，油量调节螺丝6与流量调节锁紧螺母7相互啮合。通过旋转油量调节螺丝6控制调节杆8伸出栗体I下表面的长度。
[0017]为了减轻重量，所述栗体I采用镁铝合金制作。
[0018]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高压润滑油栗，其特征在于：所述高压润滑油栗包括栗体（1)、设置在栗体（1)下部的吸油管（3)、设置在栗体（1)下部的柱塞阀（4)和设置在栗体（1)的上部的注油阀(5)，栗体（1)内部设有与吸油管（3)连通的第一管道和与第一管道连通的第二管道，第一管道内设有不锈钢套件（2 )，不锈钢套件（2 )内设有钢球，所述柱塞阀（4 )与第二管道连通，所述吸油管（3)设置在栗体（1)的下部，吸油管（3)的两端分别连接栗体（1)和设置在油缸上的吸油罩，第一管道穿透栗体（1)与设置在栗体（1)上表面的注油阀（5)连通。2.根据权利要求1所述高压润滑油栗，其特征在于：所述栗体（1)上还设有杠杆支撑杆和调节杆（8)。3.根据权利要求2所述高压润滑油栗，其特征在于：所述柱塞阀（4)插入栗体1内部的一端与第二管道连通，柱塞阀（4)远离栗体（1)的一端端部上还设有一连杆，连杆的一端部与柱塞阀（4)连接，连杆的中部与设置在栗体（1)上的杠杆支撑杆的端部连接，连杆远离柱塞阀（4)的一端压在设置在栗体（1)上的调节杆（8)的端部上。4.根据权利要求3所述高压润滑油栗，其特征在于：所述柱塞阀（4)、杠杆支撑杆和调节杆（8 )三者的轴线相互平行且在同一个平面内。5.根据权利要求3或4任意一项所述高压润滑油栗，其特征在于：所述连杆与柱塞阀(4)以及杠杆支撑杆都是通过转销连接的，且这两个转销的轴线相互平行且在同一个平面内。6.根据权利要求1-4任意一项所述高压润滑油栗，其特征在于：所述第一管道分为直径大小不同的两部分，直径小的部分与吸油管（3)连接，所述不锈钢套件（2)设置在直径大的部分与直径小的部分的连接处。7.根据权利要求6所述高压润滑油栗，其特征在于：所述不锈钢套件（2)为管状结构，其外直径等于直径大的部分的直径，其内径大于直径小的部分的直径，不锈钢套件（2)内设有直径等于其内径的钢球。8.根据权利要求6所述高压润滑油栗，其特征在于：所述栗体（1)的上部还设有滴油管和罩在滴油管上的视油罩。9.根据权利要求6所述高压润滑油栗，其特征在于：所述调节杆（8)穿过栗体（1)伸出栗体（1)上表面的一端依次穿过流量调节锁紧螺母（7)和油量调节螺丝（6)，流量调节锁紧螺母（7)与栗体（1)上表面固定连接，油量调节螺丝（6)与调节杆（8)固定连接，油量调节螺丝（6)与流量调节锁紧螺母（7)相互啮合。
【专利摘要】一种高压润滑油泵，属于机械领域，为解决目前的高压泵存在加工比较困难、制作粗糙，生产成本高且结构死重大，安装和移动困难，且使用寿命减短，使用成本高的缺点，本高压润滑油泵包括泵体、不锈钢套件、吸油管、柱塞阀、注油阀、油量调节螺丝、流量调节锁紧螺母和调节杆，本高压润滑油泵结构重量小，加工要求低，成本少，便于移动和安装，粗糙度小。并且当磨损结构磨损过大时，可以将磨损结构更换而不需要整体更换，大大延长高压润滑油泵使用寿命，大大节省了使用成本。
【IPC分类】F16N13/00
【公开号】CN204785469
【申请号】CN201520506595
【发明人】邓志威
【申请人】安徽力威精工机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日