一种电力设施用阻尼隔振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔震装置，具体讲涉及一种电力设施用阻尼隔振器。
【背景技术】
[0002]地震多发地区的电力设施不仅需要具有良好的工艺布置，且需要具有良好的抗震性能。电力设施设置减震器，可有效提高电力设施的抗震性能。
[0003]将结构与地基隔离的隔震装置包括隔振器和耗能阻尼器。隔振器具有承受上部结构传递的载荷和抵抗刚度的能力。隔振器的水平刚度越小，上部结构与基础间的相对位移越大，而层间的加速度反应与隔震层位移的关系则相反。
[0004]目前，广泛采用的隔振器为叠层支座，由薄橡胶片和薄钢板交替叠合而成。支座受压时，钢板对橡胶片横向变形产生约束，使其变形很小，具有很大的竖向刚度；叠层支座在受拉而延伸时，薄橡胶片和薄钢板的接触面容易发生撕裂，从而导致隔振器失效。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电力设施用阻尼隔振器，隔振器包括水平方向同轴平行设置的顶板、中间板、底板、相邻的两板间设置的支座和限位件，该隔振器设有垂直方向的限位装置，限制叠层支座的拉伸位移，避免支座发生超过其最大拉伸极限的拉伸距离而受到拉伸破坏，延长隔振器的使用寿命。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]—种电力设施用阻尼隔振器，隔振器包括水平方向同轴平行设置的顶板、中间板、底板，每两个相邻板间均设置有支座和限位件。
[0008]优选的，支座包括圆柱形铅合金芯和包覆的橡胶片和薄钢板交替设置的复合层。
[0009]优选的，限位件包括分别对应设置于相邻两板上表面和下表面垂直相交的倒U形下限位块和U形上限位块，限位件设于支座内侧。
[0010]限位块由钢板焊接制得。
[0011]优选的，顶板、中间板、底板采用边长对应相等的方形钢板，设置在每两个相邻板间的支座数量为四。
[0012]优选的，连接每两个相邻板间的支座中心构成正方形，正方形与顶板、中间板、底板同轴设置；支座轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为板对角线长度的1/10?1/5。
[0013]优选的，底板焊接有固定件，固定件与基础通过连接件固接，顶板设有与电力设备连接的连接件，连接件为螺栓。
[0014]顶板、中间板、底板与支座通过连接件连接，连接件为沉头螺钉。
[0015]优选的，限位件通过连接件与底板和顶板固接，限位件与中间板焊接连接。
[0016]优选的，上限位块下表面与下限位块上表面间距小于支座最小失效伸长量。
[0017]优选的，底板、中间板、顶板和限位块进行表面除锈镀锌处理。
[0018]将结构(振动源)与基础隔离，从而减小结构振动对于基础的影响。
[0019]支座受拉延伸时，橡胶和钢板的接触面易发生撕裂使支座失效，上下限位块的间距小于支座失效时的伸长量的最小值，当支座受拉所产生伸长量等于上下限位块间距时，上限位块与下限位块的顶部相接触，限制了支座的进一步拉伸，从而达到保护支座的作用。
[0020]与最接近的现有技术比，本实用新型的有益效果包括:
[0021]1.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，采用多层橡胶阻尼隔震支座叠加成并联式结构，减小隔振器整体的水平刚度，地基与上部结构间的相对位移增加，显著提高隔振器的耗能能力。
[0022]2.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，支座采用多层橡胶和钢板叠加结构，支座受压时，钢板对橡胶片横向变形产生约束，使其变形很小，具有很大的竖向刚度，多层橡胶受压时的弹性模量比橡胶本身的弹性模量大得多，中间加入的合金棒可以提高阻尼，支座既具有弹性又具有高阻尼。
[0023]3.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，阻尼器采用新的合金材料，铅合金强度大、硬度大，延展性与纯铅棒相近，采用铅合金棒的耗能效果明显。
[0024]4.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，节约原料，降低成本，节能，环保。
[0025]5.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，结构简单，制作简单，制造成本低，易于安装和维护。
[0026]6.本实用新型中的橡胶阻尼隔振器，设有垂直方向的限位装置，限制叠层支座的拉伸位移，避免支座发生超过其最大拉伸极限的拉伸距离而受到拉伸破坏，延长隔振器的使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1是隔振器的主视图；
[0028]图2是隔振器立体图；
[0029]图3是限位装置的立体图；
[0030]其中⑴底板，⑵支座，(3)中间板，(4)顶板，(5)下限位块，(6)上限位块。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。
[0032]实施例1:
[0033]如图1所示，一种电力设施用阻尼隔振器，隔振器包括水平方向同轴平行设置的顶板4、中间板3、底板I，每两个相邻板间均设置有支座2和限位件。
[0034]优选的，支座2包括圆柱形铅合金芯和包覆的橡胶片和薄钢板交替设置的复合层。
[0035]优选的，限位件包括分别对应设置于相邻两板上表面和下表面垂直相交的倒U形下限位块5和U形上限位块6，限位件设于支座2内侧。
[0036]限位块由钢板焊接制得。
[0037]优选的，顶板4、中间板3、底板I采用边长对应相等的方形钢板，设置在每两个相邻板间的支座2数量为四。
[0038]优选的，连接每两个相邻板间的支座2中心构成正方形，正方形与顶板4、中间板3、底板I同轴设置；支座2轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为板对角线长度的
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[0039]优选的，底板I焊接有固定件，固定件与基础通过连接件固接，顶板4设有与电力设备连接的连接件，连接件为螺栓。
[0040]顶板4、中间板3、底板I与支座2通过连接件连接，连接件为沉头螺钉。
[0041]铅合金芯由下述质量百分比计的组分制成:铝0.05%，余量为铅和不可避免的杂质。
[0042]上限位块66下表面与下限位块55上表面间距小于支座22最小失效伸长量。
[0043]底板11、中间板33、顶板44和限位块进行表面除锈镀锌处理。
[0044]将结构(振动源)与基础隔离，从而减小结构振动对于基础的影响。
[0045]当支座22受拉所产生伸长量等于上下限位块55间距时，上限位块66与下限位块55的顶部相接触，限制了支座22的进一步拉伸，从而达到保护支座22的作用。
[0046]实施例2:
[0047]结构与实施例1 一致，连接支座22中心构成正方形，正方形中心位于板的轴线上；支座22轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为板对角线长度的1/5。
[0048]实施例3:
[0049]结构与实施例1 一致，连接支座22中心构成正方形，正方形中心位于板的轴线上；支座22轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为板对角线长度的1/9。
[0050]实施例4:
[0051]结构与实施例1 一致，
[0052]连接支座22中心构成正方形，正方形中心位于板的轴线上；支座22轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为板对角线长度的1/7。
[0053]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于，所述隔振器包括水平方向同轴平行设置的顶板、中间板、底板，每两个相邻板间均设置有支座和限位件。2.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述支座包括圆柱形铅合金芯和包覆的橡胶片和薄钢板交替设置的复合层。3.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述限位件包括分别对应设置于相邻两板上表面和下表面垂直相交的倒U形下限位块和U形上限位块，所述限位件设于所述支座内侧。4.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述顶板、中间板、底板采用边长对应相等的方形钢板，设置在每两个相邻板间的所述支座数量为四。5.如权利要求4所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:连接每两个相邻板间的支座中心构成正方形，所述正方形与所述顶板、中间板、底板同轴设置；所述支座轴线与板的交点距该板的最近顶点的距离为所述板对角线长度的1/10?1/5。6.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述底板焊接有固定件，所述固定件与基础通过连接件固接，所述顶板设有与电力设备连接的连接件，所述顶板、中间板、底板与所述支座通过连接件连接。7.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述限位件通过连接件与底板和顶板固接，所述限位件与中间板焊接连接。8.如权利要求3所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述上限位块下表面与下限位块上表面间距小于支座最小失效伸长量。9.如权利要求1所述的一种电力设施用阻尼隔振器，其特征在于:所述底板、中间板、顶板和限位件进行表面除锈镀锌处理。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电力设施用阻尼隔振器，该隔振器包括水平方向同轴平行设置的顶板、中间板、底板，每两个相邻板间均设置有支座和限位件。该隔振器设有垂直方向的限位装置，限制叠层支座的拉伸位移，避免支座发生超过其最大拉伸极限的拉伸距离而受到拉伸破坏，延长隔振器的使用寿命。
【IPC分类】F16F15/08
【公开号】CN204852168
【申请号】CN201520543272
【发明人】程永锋, 张谦, 李国庆, 卢智成, 钟珉, 孙宇晗, 吉晔, 朱祝兵, 刘振林, 李论涛, 王修江, 郑泓昊
【申请人】中国电力科学研究院, 国家电网公司, 中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日