无压管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种埋地排水管道，特别涉及一种无压管道。
【背景技术】
[0002]埋地排水塑料管道主要有两类，一类是内部有压力的压力管道，另一类是内部无压力的无压管道。其中，无压管道主要受来自周围土壤和交通载荷的外部压力。环刚度是评价管道性能的重要指标，管道的环刚度SN(kN/m2)是管道抵抗外压负载的能力，且SN =E*I/dn3,从式中可看出，管道的环刚度正比于材料的弹性模量和截面惯性矩，而截面惯性矩取决于截面形状的设计。采用相同的原料生产相同直径的无压结构管道时，管道的截面结构设计是否科学合理，直接决定了管道环刚度的高低，换句话说，可以在环刚度相同时获得更小的“米重”，从而节省更多的材料。如果环刚度过小，管道可能会发生过大变形，或出现压屈失稳破坏。现有技术中管道的截面为等壁厚截面，环刚度较低，虽能达到管道的性能要求，但材料用量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术环刚度低和材料用量大的缺陷，提供一种无压管道。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:。
[0005]一种无压管道，其特点在于，其包括一内管和一外管，所述内管包括一骨架和一包覆在所述骨架外表面的包覆层，所述包覆层包括一上包覆层和一与所述上包覆层相对设置的下包覆层，所述上包覆层的厚度大于所述下包覆层的厚度，所述外管呈螺旋状缠绕在所述上包覆层和下包覆层的外表面。
[0006]较佳地，所述上包覆层和所述下包覆层一体成型。
[0007]较佳地，所述上包覆层的外表面上沿其轴线方向间隔设置有若干个凸出组件。
[0008]较佳地，每一所述凸出组件包括若干个凸出部，且每一所述凸出组件的若干个所述凸出部沿所述上包覆层的圆周方向均匀间隔设置于所述上包覆层的外表面。
[0009]较佳地，每一所述凸出组件包括两个所述凸出部，每一所述凸出组件的两个所述凸出部设置于所述上包覆层的外表面中远离所述下包覆层的部位，且两所述凸出部的中心线之间的夹角为60°。
[0010]较佳地，所述骨架的材料为聚丙烯，所述包覆层和所述外管的材料为聚丙烯或聚乙烯。
[0011]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型较佳实例。
[0012]本实用新型的积极进步效果在于:
[0013]本实用新型采用中空不等壁厚的截面结构设计，同样的材料下使截面惯性矩达到最大，使管道的环刚度最优化，而同样的环刚度下，本实用新型能够在满足管道性能的同时最大限度地节省材料。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一较佳实施例的无压管道的截面结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1:内管
[0017]11:骨架
[0018]12:包覆层
[0019]121:上包覆层
[0020]1211:凸出部
[0021]122:下包覆层
[0022]2:外管
[0023]α:夹角
[0024]c:中心线
【具体实施方式】
[0025]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0026]如图1所示，无压管道包括一内管I和一外管2，所述内管I包括一骨架11和一包覆在所述骨架11外表面的包覆层12，所述包覆层12包括一上包覆层121和一与所述上包覆层121相对设置的下包覆层122，所述上包覆层121的厚度大于所述下包覆层122的厚度，所述外管2呈螺旋状缠绕在所述上包覆层121和下包覆层122的外表面，所述下包覆层122的厚度在满足所述管道最小环刚度的前提下尽可能小，主要是有助于所述骨架11充分冷却，否则所述骨架11可能会因未充分冷却而产生一定程度上的受热变形。
[0027]在本实施方式中，所述上包覆层121和所述下包覆层122 —体成型，省去了将所述上包覆层121和所述下包覆层122连接在一起的过程，在相应的模具中即可完成所述包覆层12的加工。
[0028]在本实施方式中，所述上包覆层121的外表面上沿其轴线方向间隔设置有若干个凸出组件，主要是为了增加所述上包覆层121的质量分布，增大所述管道的截面惯性矩，进而增加其环刚度。
[0029]在本实施方式中，每一所述凸出组件包括若干个凸出部，且每一所述凸出组件的若干个所述凸出部沿所述上包覆层121的圆周方向均匀间隔设置于所述上包覆层121的外表面。
[0030]在本实施方式中，每一所述凸出组件包括两个所述凸出部1211，每一所述凸出组件的两个所述凸出部1211设置于所述上包覆层121的外表面中远离所述下包覆层122的部位，且两所述凸出部1211的中心线之间的夹角α为60°，两所述凸出部1211远离所述下包覆层122是为了增大所述管道的截面惯性矩。
[0031]在其他实施方式中，两所述凸出部1211的中心线c之间的夹角α可设置成其他角度，而不仅仅局限于60°。在其他实施方式中，所述凸出部1211的个数可以根据结构需要设计成其它数值，设置所述凸出部1211主要是为了增大所述管道的环刚度和所述内管I的稳定性，可以根据需要合理地设置所述凸出部1211的个数。
[0032]在本实施方式中，所述骨架11的材料为聚丙烯，所述包覆层12和所述外管2的材料均为聚乙烯；由于制成所述骨架11的材料要求具有较好的耐热性能，在此将所述骨架11的材料选为聚丙烯，而所述包覆层12和所述外管2的材料则均可选为耐热性能稍差的聚乙烯。在其他实施方式中，所述包覆层12和所述外管2的材料也可均选为聚丙烯，或者所述包覆层12和所述外管2的其中任一个选为聚丙烯，另一个选为聚乙烯。
[0033]在其他实施方式中，所述骨架11的材料可用其他耐热性能较好的材料替代，而不仅仅局限于聚丙烯。
[0034]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无压管道，其特征在于，其包括一内管和一外管，所述内管包括一骨架和一包覆在所述骨架外表面的包覆层，所述包覆层包括一上包覆层和一与所述上包覆层相对设置的下包覆层，所述上包覆层的厚度大于所述下包覆层的厚度，所述外管呈螺旋状缠绕在所述上包覆层和下包覆层的外表面。2.如权利要求1所述的无压管道，其特征在于，所述上包覆层和所述下包覆层一体成型。3.如权利要求1所述的无压管道，其特征在于，所述上包覆层的外表面上沿其轴线方向间隔设置有若干个凸出组件。4.如权利要求3所述的无压管道，其特征在于，每一所述凸出组件包括若干个凸出部，且每一所述凸出组件的若干个所述凸出部沿所述上包覆层的圆周方向均匀间隔设置于所述上包覆层的外表面。5.如权利要求4所述的无压管道，其特征在于，每一所述凸出组件包括两个所述凸出部，每一所述凸出组件的两个所述凸出部设置于所述上包覆层的外表面中远离所述下包覆层的部位，且两所述凸出部的中心线之间的夹角为60°。6.如权利要求1-5中任意一项所述的无压管道，其特征在于，所述骨架的材料为聚丙烯，所述包覆层和所述外管的材料为聚丙烯或聚乙烯。
【专利摘要】本实用新型提供一种无压管道，该无压管道包括一内管和一外管，内管包括一骨架和一包覆在骨架外表面的包覆层，包覆层包括一上包覆层和一与上包覆层相对设置的下包覆层，上包覆层的厚度大于下包覆层的厚度，外管呈螺旋状缠绕在上包覆层和下包覆层的外表面。本实用新型采用中空不等壁厚的截面结构设计，同样的材料下使截面惯性矩达到最大，使管道的环刚度最优化，而同样的环刚度下，本实用新型能够在满足管道性能的同时最大限度地节省材料。
【IPC分类】F16H9/16
【公开号】CN204852207
【申请号】CN201520408844
【发明人】史春志, 邢福龙, 刘存华, 崔立增
【申请人】上海亚大塑料制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月12日