一种管体对接焊用复合套管的制作方法
【专利说明】
[0001]—、
技术领域
[0002]本实用新型属管体技术领域，具体涉及一种管体对接焊用复合套管。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]目前，管体与管体之间连接通常采用对接焊方式，即在管体之间的对接处进行焊接并形成一条焊缝。该种焊接方式极易出现开焊等现象，特别是锅炉内盘管情况更加严重。主要原因是流过盘管的流通介质增加流速或温度达到一定高度时，管线内部的压力陡增，焊缝在压力作用下发生开焊，以至发生撕裂、渗透，影响设备的正常运行，增加设备的维修率，很难保证设备的使用寿命。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效避免管体之间的焊缝发生开焊，保证设备正常运行的管体对接焊用复合套管。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:该套管包括筒体，其特点是:筒体的两端设有焊接坡口 ；筒体上设有多个焊孔。
[0008]使用时，将本实用新型套在需要对接焊的两个管体外侧，先通过
[0009]焊接坡口进焊接，再通过焊孔进行再次焊接。本实用新型从根本上改变了传统单缝焊接的束缚，在管体之间对接处通过复合套管进行对接焊，即管体之间通过复合套管实现连接。由于增加了两组焊口及多个焊点，极大的提高了焊接强度，避免了管体之间发生开焊，以至发生撕裂、渗透。提高了抗氧化，耐高温高热和耐腐蚀能力，特别适合锅炉内盘管进行焊接(尤其是船舶动力锅炉和核工业锅炉的使用)，延长了产品的使用寿命和设备的使用周期，降低了设备的维修率。本实用型结构简单、设计合理，使用范围广泛，可用于直管之间、直管与弯头之间、直管与带直段急弯管及各种弯管之间焊接，填补了此类套管的空白，值得广泛的推广应用。
[0010]四、
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图；
[0013]图3为本实用新型的使用状态图。
[0014]五、
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括筒体1，该筒体I的内径略大于对接焊的两个管体的外径，一般大0.5mm。筒体I的两端设有焊接坡口 3，该焊接坡口 3为45°焊接坡口。筒体I上设有多个焊孔2。该焊孔2的数量及孔径可根据实际需要而定。焊孔2分为多排并对称的布置在对接焊的两个管体外侧，每排焊孔2均布在筒体I同一圆周上，其相互之间夹角及数量为:120°*3、90°*4、60°*6。图2中，4和5分别为需要对接焊的带直段急弯管4及直管5。
【主权项】
1.一种管体对接焊用复合套管，包括筒体(1)，其特征是:筒体(I)的两端设有焊接坡口(3);筒体(I)上设有多个焊孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种管体对接焊用复合套管，其特征是:筒体(I)的内径大于对接焊的两个管体的外径0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种管体对接焊用复合套管，其特征是:焊孔(2)分为多排并对称的布置在对接焊的两个管体外侧，每排焊孔(2)均布在筒体(I)同一圆周上，其相互之间夹角及数量为:120° *3、90° *4、60° *6。4.根据权利要求1或2所述的一种管体对接焊用复合套管，其特征是:焊接坡口(3)为45°焊接坡口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管体对接焊用复合套管，包括筒体，筒体的两端设有焊接坡口；筒体上设有多个焊孔。使用时，将本实用新型套在需要对接焊的两个管体外侧，先通过焊接坡口进焊接，再通过焊孔进行再次焊接。本实用新型从根本上改变了传统单缝焊接的束缚，在管体之间对接处通过复合套管进行对接焊，即管体之间通过复合套管实现连接。由于增加了两组焊口及多个焊点，极大的提高了焊接强度，避免了管体之间发生开焊，以至发生撕裂、渗透。提高了抗氧化，耐高温高热和耐腐蚀能力，特别适合锅炉内盘管进行焊接？(尤其是船舶动力锅炉和核工业锅炉的使用），延长了产品的使用寿命和设备的使用周期，降低了设备的维修率。
【IPC分类】F16L13/02
【公开号】CN204852675
【申请号】CN201520577261
【发明人】王守财, 金瑞第
【申请人】抚顺市澄晟管道配件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日