一种蜗轮箱中的齿轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械传动器件技术领域，涉及一种齿轮结构，特别是一种蜗轮箱中的齿轮结构。
【背景技术】
[0002]齿轮是轮缘上有齿且能连续啮合传递运动和动力的机械元件，具有传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮还可以通过与其它机械零件啮合传动，实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能；齿轮轴时带有齿轮的传动轴；齿轮相关机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。
[0003]蜗轮箱是内部具有蜗轮蜗杆的机械传动机构，常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮蜗杆的传动可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大，传动平稳，噪音小，因此得到广泛应用。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆与螺杆形状相似。
[0004]我国专利(公告号:CN202628948U ;公开日:2012_12_26)公开了一种蜗轮箱，包括底座和上盖组成的一体式蜗轮箱体，蜗轮箱体内安装有电机和蜗轮蜗杆机构，与蜗轮传动连接的第一级输出齿轮的输出轴伸出蜗轮箱体上盖，蜗轮箱体内安装的电机为单输出轴结构，蜗轮箱体内的其它级输出齿轮与第一级输出齿轮传动连接，其它级输出齿轮的输出轴伸出蜗轮箱体上盖。
[0005]由于蜗轮蜗杆的配合传动改变了扭矩的传递方向，蜗轮蜗杆相啮合传动时蜗轮不但受到径向作用力，还受到很大的轴向作用力，上述专利中蜗轮箱的蜗轮结构齿轮没有设置轴向限位结构，分体式的齿轮与齿轮轴容易出现错位偏移，而制成一体式的齿轮和齿轮轴结构加工复杂，成本较高。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种蜗轮箱中的齿轮结构，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种加工简单、固定牢靠的蜗轮箱中的齿轮结构。
[0007]本实用新型目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种蜗轮箱中的齿轮结构，所述齿轮结构包括轴杆，所述轴杆上套设有齿轮，其特征在于，所述轴杆上沿周向分布有若干凸沿，所述齿轮中部具有沿齿轮轴向的通孔，所述轴杆穿过所述通孔，所述齿轮的一端开设有凹槽，所述凹槽从通孔内壁沿齿轮径向向外延伸，所述凸沿与所述凹槽一一对应且所述凸沿能够卡接在所述凹槽内，所述轴杆上还开设有沿轴杆径向的销孔，所述销孔内插设有限位销，所述限位销的侧壁与所述齿轮的另一端相抵
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[0009]其原理如下:本技术方案中齿轮结构用于蜗轮箱中的扭矩传递，轴杆和齿轮分别加工成型，然后将轴杆插设在齿轮的通孔内，齿轮套设在轴杆的凸沿与销孔之间，轴杆的凸沿卡接在凹槽中，然后将限位销插接在销孔内并使限位销与齿轮相抵靠，凸沿既能够对齿轮实现周向限位，使得轴杆与齿轮保持同步转动，凸沿与限位销相配合，对齿轮轴向两端进行限位，防止齿轮轴向移动。本技术方案中的齿轮结构采用分体式加工，降低加工难度，同时装配简单，固定牢靠，通过凸沿、凹槽以及限位销相配合实现齿轮与轴杆的轴向与周向的自由度，提高齿轮传动的稳定性。
[0010]在上述的蜗轮箱中的齿轮结构中，所述凸沿侧壁与所述销孔内壁之间的最短距离等于所述齿轮的宽度。凸沿与限位销正好将齿轮卡接在凸沿与限位销之间，齿轮两端都进行限位，放置齿轮偏移和晃动，提高齿轮传动的稳定性和可靠性。
[0011]在上述的蜗轮箱中的齿轮结构中，所述限位销与所述销孔紧配合。这样用外力能够将限位销插接在销孔内，限位销主要受到齿轮给予的沿轴杆轴向的力，而限位销在其自身轴向上受外力很小，主要是自身的摩擦力，通过限位销与销孔的轴向摩擦力足矣保证限位销一直位于销孔内，防止限位销脱落。这样装配简单快捷，且安全可靠。
[0012]在上述的蜗轮箱中的齿轮结构中，所述轴杆与所述凸沿一体成型。加工简单，轴杆与凸沿连接牢靠。
[0013]在上述的蜗轮箱中的齿轮结构中，所述轴杆的两端均具有倒角。倒角不但能够防止锋利的边缘造成的安全事故，还能够在装配时起到导向作用，便于穿设安装。
[0014]在上述的蜗轮箱中的齿轮结构中，所述凸沿与凹槽的数量至少有三个且均匀间隔分布。多个均匀间隔分布的凸沿和凹槽配合，使得受力更加均匀，扭矩传递更加稳靠。
[0015]与现有技术相比，本实用新型中的齿轮结构采用分体式加工轴杆和齿轮，降低加工难度，同时装配简单，固定牢靠，通过凸沿、凹槽以及限位销相配合实现齿轮与轴杆的轴向与周向的自由度，提高齿轮传动的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是减速箱的结构示意图。
[0017]图2是本齿轮结构的立体结构示意图。
[0018]图3是本齿轮结构的剖视结构示意图。
[0019]图中，1、轴杆；2、齿轮；3、凸沿；4、通孔；5、凹槽；6、销孔；7、限位销；8、倒角。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021 ] 如图1、图2和图3所示，本齿轮结构包括轴杆I，轴杆I上套设有齿轮2，轴杆I上沿周向分布有若干凸沿3，轴杆I与凸沿3 —体成型，齿轮2中部具有沿齿轮2轴向的通孔4，轴杆I穿过通孔4，齿轮2的一端开设有凹槽5，凹槽5从通孔4内壁沿齿轮2径向向外延伸，凸沿3与凹槽5 —一对应且凸沿3能够卡接在凹槽5内，轴杆I上还开设有沿轴杆I径向的销孔6，销孔6内插设有限位销7，限位销7的侧壁与齿轮2的另一端相抵靠。
[0022]本技术方案中齿轮结构用于蜗轮箱中的扭矩传递，轴杆I和齿轮2分别加工成型，然后将轴杆I插设在齿轮2的通孔4内，齿轮2套设在轴杆I的凸沿3与销孔6之间，轴杆I的凸沿3卡接在凹槽5中，然后将限位销7插接在销孔6内并使限位销7与齿轮2相抵靠，凸沿3既能够对齿轮2实现周向限位，使得轴杆I与齿轮2保持同步转动，凸沿3与限位销7相配合，对齿轮2轴向两端进行限位，防止齿轮2轴向移动。本技术方案中的齿轮结构采用分体式加工，降低加工难度，同时装配简单，固定牢靠，通过凸沿3、凹槽5以及限位销7相配合实现齿轮2与轴杆I的轴向与周向的自由度，提高齿轮2传动的稳定性。
[0023]如图2和图3所示，轴杆I的两端均具有倒角8，该倒角8不但能够防止锋利的边缘造成的安全事故，还能够在装配时起到导向作用，便于穿设安装。
[0024]如图3所示，凸沿3侧壁与销孔6内壁之间的最短距离等于齿轮2的宽度，限位销7与销孔6紧配合；用外力能够将限位销7插接在销孔6内，限位销7主要受到齿轮2给予的沿轴杆I轴向的力，而限位销7在其自身轴向上受外力很小，主要是自身的摩擦力，通过限位销7与销孔6的轴向摩擦力足矣保证限位销7 —直位于销孔6内，防止限位销7脱落。这样装配简单快捷，且安全可靠；凸沿3与限位销7正好将齿轮2卡接在凸沿3与限位销7之间，齿轮2两端都进行限位，放置齿轮2偏移和晃动，提高齿轮2传动的稳定性和可靠性。
[0025]凸沿3与凹槽5的数量至少有三个且均匀间隔分布，多个均匀间隔分布的凸沿3和凹槽5配合，使得受力更加均匀，扭矩传递更加稳靠。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了 1、轴杆；2、齿轮；3、凸沿；4、通孔；5、凹槽；6、销孔；7、限位销；8、倒角等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种蜗轮箱中的齿轮结构，所述齿轮结构包括轴杆(I)，所述轴杆(I)上套设有齿轮(2)，其特征在于，所述轴杆(I)上沿周向分布有若干凸沿(3)，所述齿轮(2)中部具有沿齿轮⑵轴向的通孔(4)，所述轴杆⑴穿过所述通孔(4)，所述齿轮⑵的一端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)从通孔(4)内壁沿齿轮(2)径向向外延伸，所述凸沿(3)与所述凹槽(5)一一对应且所述凸沿(3)能够卡接在所述凹槽(5)内，所述轴杆(I)上还开设有沿轴杆(I)径向的销孔(6)，所述销孔(6)内插设有限位销(7)，所述限位销(7)的侧壁与所述齿轮(2)的另一端相抵靠。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱中的齿轮结构，其特征在于，所述凸沿(3)侧壁与所述销孔出)内壁之间的最短距离等于所述齿轮(2)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种蜗轮箱中的齿轮结构，其特征在于，所述限位销(7)与所述销孔(6)紧配合。4.根据权利要求1或2所述的一种蜗轮箱中的齿轮结构，其特征在于，所述轴杆(I)与所述凸沿(3) —体成型。5.根据权利要求1或2所述的一种蜗轮箱中的齿轮结构，其特征在于，所述轴杆(I)的两端均具有倒角(8)。6.根据权利要求1或2所述的一种蜗轮箱中的齿轮结构，其特征在于，所述凸沿(3)与凹槽(5)的数量至少有三个且均匀间隔分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种蜗轮箱中的齿轮结构，属于机械传动技术领域。它解决了现有蜗轮箱中的齿轮结构安装不牢靠、不便捷等技术问题。本齿轮结构包括轴杆，轴杆上套设有齿轮，轴杆上沿周向分布有若干凸沿，齿轮中部具有沿齿轮轴向的通孔，轴杆穿过通孔，齿轮的一端开设有凹槽，凹槽从通孔内壁沿齿轮径向向外延伸，凸沿与凹槽一一对应且凸沿能够卡接在凹槽内，轴杆上还开设有沿轴杆径向的销孔，销孔内插设有限位销，限位销的侧壁与齿轮的另一端相抵靠。本实用新型中的齿轮结构采用分体式加工轴杆和齿轮，降低加工难度，同时装配简单，固定牢靠，通过凸沿、凹槽以及限位销相配合实现齿轮与轴杆的轴向与周向的自由度，提高齿轮传动的稳定性。
【IPC分类】F16D1/06, F16H57/023
【公开号】CN204878655
【申请号】CN201520616388
【发明人】谢智慧
【申请人】温岭市五龙机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日