一种多孔隔离阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔离阀技术领域，特别是涉及一种多孔隔离阀。
【背景技术】
[0002]现阶段的隔离阀通常是隔离流体的开关阀，主要是通过开关来控制流体的流通与否，通常用于控制液态流体，且形状较大、不耐高温。目前，还没有专门的隔离阀用于自动控制高温气体与液态流体的流动。
[0003]因此，创设一种适用范围广、耐高温、防倒吸且能隔离高温气体与液态流体的隔离阀，实属当前隔离阀领域的重要研究课题之一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用范围广、防倒吸且能隔离高温气体与液态流体的隔离阀，使其能实现对高温气体和液态流体的控制，从而克服现有的隔离阀的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多孔隔离阀，包括隔离阀罩和隔离阀体，所述隔离阀罩与隔离阀体之间设有空腔，在所述隔离阀罩上开设有三个以上直径不大于3_的隔离孔，在所述隔离阀体上开设有通孔，所述通孔处装有连通所述空腔内外的中心管。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述隔离阀罩为中间高四周低的罩体，所述罩体四周与隔离阀体的连接处为密封连接，所述中心管位于空腔中的开口位置高于所述隔离孔的位置。
[0007]进一步改进，在所述罩体的同一高度上均匀开设四个隔离孔，所述隔离孔的直径为 1.5mmο
[0008]进一步改进，在所述中心管位于空腔的开口处装有“T”型隔离钉，所述“T”型隔离钉的水平部分能将中心管的开口封闭，所述“T”型隔离钉的垂直部分与中心管的内管壁之间留有空隙，且“T”型隔离钉垂直部分的长度较所述中心管的上端离隔离阀罩顶壁的距离长。
[0009]进一步改进，所述“T”型隔离钉采用铁质材料制成。
[0010]进一步改进，所述中心管与隔离阀体为一体式，所述中心管的直径为3mm。
[0011]进一步改进，所述中心管远离隔离阀罩的开口外圈设有密封胶圈。
[0012]进一步改进，所述多孔隔离阀中各部件均由耐高温材料制成。
[0013]采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0014]1.本实用新型主要利用毛细管力原理，有效阻止隔离阀上部流体向下流动，并通过多孔设计，最大限度的允许隔离阀下部的气体通过，极大地降低了下部高温气体和上部液体的接触面积，很好的避免高温蒸汽化的现象。
[0015]2.本实用新型利用“T”型隔离钉的重力原理，在发生倒吸时自动封闭，进一步预防了液体倒吸现象的发生，当下部具有高温气体时，方可顶开“T”型隔离钉，进入隔离阀罩与隔离阀体围成的空腔中。
[0016]3.由于本实用新型的各个部件均采用耐高温材质制备，可以有效的用于高温气体和液态流体的隔离。
【附图说明】
[0017]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]图1是本实用新型多孔隔离阀的纵剖面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型多孔隔尚阀的俯视不意图；
[0020]图3是本实用新型多孔隔离阀的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型多孔隔离阀能用于高温气体和液态流体的有效隔离，主要利用毛细管力原理，有效阻止隔离阀上部流体向下流动，并采用多孔设计，最大限度的允许隔离阀下部的气体通过，极大地降低了下部高温气体和上部液体的接触面积，很好的避免高温蒸汽化的现象，进一步防止了液体气化所产生的高温蒸汽和气体液化所产生的负压倒吸现象的产生。
[0022]参照附图1至3可见，本实用新型多孔隔离阀包括隔离阀罩I和隔离阀体2，隔离阀罩I为中间高四周低的罩体，如伞状，其罩体四周与隔离阀体2密封连接，如采用耐高温密封胶圈3将隔离阀罩I与隔离阀体2快速紧密连接，隔离阀罩I和隔离阀体2之间形成空腔。在该罩体上开设有三个以上直径不大于3mm的隔离孔5，隔离孔5的直径可根据实际需求设定为1mm、1.5mm、2mm、3mm等，隔离孔5的个数和位置分布优选为:四个隔离孔且对称分布在该隔离阀罩I的约下1/3高度处，利于降低高温气体的温度。隔离阀体2上设有通孔，通孔处装有连通空腔内外的中心管7，中心管7位于空腔中的开口位置高于隔离孔5的位置，中心管7的直径优选为3_。当然，中心管7与隔离阀体2可为一体成型。为了该多孔隔离阀能用于高温气体和液态流体的有效隔离，该多孔隔离阀的各个部件均采用耐高温材质制备。
[0023]为了进一步防止高温气体液化所产生的负压倒吸现象，在中心管7位于空腔的开口处装有“T”型隔离钉4，“T”型隔离钉4的水平部分能将中心管7的开口封闭，“T”型隔离钉4的垂直部分与中心管7的内管壁之间留有供高温气体通过的空隙，且“T”型隔离钉4垂直部分的长度较中心管7的上端部离隔离阀罩I顶壁的距离长，以防止隔离钉4脱离该中心管7。“T”型隔离钉4由一定重量的耐高温铁质材料制成，利用自身重量在无气体通过或者发生倒吸时落下，实现发生倒吸时的自动封闭，加强隔离效果，当下部具有高温气体时，方可顶开“T”型隔离钉4，进入隔离阀罩I与隔离阀体2围成的空腔中。
[0024]为了将该多孔隔离阀与外部器件进行密封连接，在该中心管7位于隔离阀体2外侧的开口外圈处设有耐高温密封胶圈6。
[0025]本实用新型作为对现有隔离阀的改进，实现了对高温气体的控制和防止流体倒吸现象的产生，避免了倒吸现象对实验产生干扰。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种多孔隔离阀，其特征在于，包括隔离阀罩和隔离阀体，所述隔离阀罩与隔离阀体之间设有空腔，在所述隔离阀罩上开设有三个以上直径不大于3mm的隔离孔，在所述隔离阀体上开设有通孔，所述通孔处装有连通所述空腔内外的中心管。2.根据权利要求1所述的多孔隔离阀，其特征在于，所述隔离阀罩为中间高四周低的罩体，所述罩体四周与隔离阀体的连接处为密封连接，所述中心管位于空腔中的开口位置高于所述隔离孔的位置。3.根据权利要求2所述的多孔隔离阀，其特征在于，在所述罩体的同一高度上均匀开设四个隔离孔，所述隔离孔的直径为1.5mm。4.根据权利要求1所述的多孔隔离阀，其特征在于，在所述中心管位于空腔的开口处装有“T”型隔离钉，所述“T”型隔离钉的水平部分能将中心管的开口封闭，所述“T”型隔离钉的垂直部分与中心管的内管壁之间留有空隙，且“T”型隔离钉垂直部分的长度较所述中心管的上端离隔离阀罩顶壁的距离长。5.根据权利要求4所述的多孔隔离阀，其特征在于，所述“T”型隔离钉采用铁质材料制成。6.根据权利要求1所述的多孔隔离阀，其特征在于，所述中心管与隔离阀体为一体式，所述中心管的直径为3mm。7.根据权利要求1所述的多孔隔离阀，其特征在于，所述中心管位于隔离阀体外侧的开口外圈设有密封胶圈。8.根据权利要求1至7任一项所述的多孔隔离阀，其特征在于，所述多孔隔离阀中各部件均由耐高温材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多孔隔离阀，包括隔离阀罩和隔离阀体，隔离阀罩与隔离阀体之间设有空腔，在隔离阀罩上开设有三个以上直径不大于3mm的隔离孔，在隔离阀体上开设有通孔，所述通孔处装有连通空腔内外的中心管。隔离阀罩为中间高四周低的罩体，罩体四周与隔离阀体的连接处为密封连接，中心管位于空腔中的开口位置高于所述隔离孔的位置。且本实用新型还包括了具有一定重力的“T”型隔离钉，在发生倒吸时隔离钉自动封闭，预防液体倒吸。本实用新型主要利用毛细管力原理，有效阻止隔离阀上部流体向下流动，并通过多孔设计，最大限度的允许隔离阀下部的气体通过，极大地降低了下部高温气体和上部液体的接触面积，很好的避免高温蒸汽化的现象。
【IPC分类】F16K27/12, F16K15/00, F16K1/36, F16K1/00
【公开号】CN204878749
【申请号】CN201520481112
【发明人】张金川, 刘书文, 薛冰, 李全喜, 唐玄
【申请人】中国地质大学（北京）
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日