一种减压阀的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动减压阀技术领域，尤其是一种减压阀的密封结构。
【背景技术】
[0002]现有的XR4减压阀是将较高的进口压力，调节并降低到符合使用要求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定。产品阀盖与阀体的结合位置原来采用O型密封圈密封，在装配过程中密封圈很容易卷入阀盖底部位置，往往初期检测时很难发现产品泄漏，在客户使用一段日子后，O形圈永久变形并破损，造成产品泄漏，影响使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种减压阀的密封结构，以解决现有的减压阀密封性能差，容易造成泄漏的问题。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种减压阀的密封结构，包括阀体、阀盖、调压螺母、调压螺杆、定值弹簧、活塞、密封圈、推杆、密封座、密封堵头、平衡弹簧和底盖，阀盖设置于阀体上，调压螺母设置于阀盖上。
[0005]阀体设置有进气口和出气口，密封座活动设置于进气腔内，底盖与阀体固定连接，并且底盖设置于进气腔的底端，平衡弹簧设置于密封座与底盖之间，并且平衡弹簧分别与密封座和底盖相抵，密封堵头设置于密封座内。
[0006]阀盖设置有容置腔，调压螺杆、定值弹簧、活塞和推杆依序设置于阀盖的容置腔内，调压螺母与调压螺杆的上端连接，定值弹簧的两端分别与调压螺杆和活塞相抵，密封圈设置于活塞上，活塞与阀盖之间通过密封圈密封，活塞设有容置通孔，推杆的上端插入活塞的容置通孔内，推杆的下端伸入阀体内与密封堵头相抵。
[0007]作为本实用新型的进一步技术方案:阀体设置有进气通道、进气腔、减压通道和出气通道，阀盖的容置腔的位于活塞下部的腔体为减压腔，阀盖的容置腔的位于活塞上部的腔体为排气腔，进气口通过进气通道与进气腔连通，进气腔通过减压通道与减压腔连通，减压腔通过出气通道与出气口连通，推杆设有上下贯通的排气通道，进气腔依序通过排气通道和容置通孔与排气腔连通。
[0008]进一步，阀体的上部设有环形凹槽，该环形凹槽内装设有与阀盖的下端相匹配的密封垫圈，阀盖的下部与阀体的上部螺纹连接，并且阀盖的下端与密封垫圈紧密抵接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图中:1阀体、2阀盖、3调压螺母、4调压螺杆、5定值弹簧、6活塞、7密封圈、8推杆、9密封座、10密封堵头、11平衡弹簧、12底盖、13进气口、14出气口、15进气通道、16进气腔、17减压通道、18减压腔、19排气通道、20容置通孔、21排气腔和22密封垫圈。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]请参阅说明书附图1，一种减压阀的密封结构:包括阀体1、阀盖2、调压螺母3、调压螺杆4、定值弹簧5、活塞6、密封圈7、推杆8、密封座9、密封堵头10、平衡弹簧11和底盖12，阀盖2设置于阀体I上，调压螺母3设置于阀盖2上，阀体I设置有进气口 13和出气口14，密封座9活动设置于进气腔16内，底盖12与阀体I固定连接，并且底盖12设置于进气腔16的底端，平衡弹簧11设置于密封座9与底盖12之间，并且平衡弹簧11分别与密封座9和底盖12相抵，密封堵头10设置于密封座9内，阀盖2设置有容置腔，调压螺杆4、定值弹簧5、活塞6和推杆8依序设置于阀盖2的容置腔内，调压螺母3与调压螺杆4的上端连接，定值弹簧5的两端分别与调压螺杆4和活塞6相抵，密封圈7设置于活塞6上，活塞6与阀盖2之间通过密封圈7密封，活塞6设有容置通孔20，推杆8的上端插入活塞6的容置通孔20内，推杆8的下端伸入阀体I内与密封堵头10相抵。
[0014]阀体I设置有进气通道15、进气腔16、减压通道17和出气通道，阀盖2的容置腔的位于活塞下部的腔体为减压腔18，阀盖2的容置腔的位于活塞上部的腔体为排气腔21，进气口 13通过进气通道15与进气腔16连通，进气腔16通过减压通道17与减压腔18连通，减压腔18通过出气通道与出气口 14连通，推杆8设有上下贯通的排气通道19，进气腔16依序通过排气通道19和容置通孔20与排气腔21连通。
[0015]阀体I的上部设有环形凹槽，该环形凹槽内装设有与阀盖2的下端相匹配的密封垫圈22，阀盖2的下部与阀体I的上部螺纹连接，并且阀盖2的下端与密封垫圈22紧密抵接。
[0016]本实用新型的工作原理:气源从阀体I的进气口 13进入，通过进气通道15进入进气腔16，当调压螺杆4处于无压力状态时，平衡弹簧11的弹性力作用于密封座9上，此时密封堵头10将阀体I上的减压通道17封堵，同时活塞6在定值弹簧5的弹性力作用下带动推杆8的下端与密封堵头10相抵，密封堵头10将推杆8内的排气通道19封堵，由于进气腔16与减压腔18之间处于截断状态，此时出气孔14无气压输出；转动调压螺母3，进而通过调压螺杆4、定值弹簧5和活塞6带动推杆8下移，推杆8在推动密封堵头10及密封座9下移，使得密封堵头10脱离与减压通道17的封堵，此时进气腔16的高压气源可从减压通道17进入到减压腔18内，并由高压气源减压后形成低压气源，减压腔18内的低压气源再由排气通道进入到出气口 14，最有由出气口 14输出减压后的低压气源；在本减压阀正常工作过程中，密封堵头10始终保持与推杆8下端的封堵状态，如果从进气腔16进入到减压腔18的气源压力高于定值弹簧5的标定压力或者超过安全压力范围，此时密封座9在减压腔18与进气腔16之间的压差作用下向下移动，并使密封堵头10脱离与推杆8下端的封堵，位于减压腔18内的过压气源依序通过推杆8的排气通道19、活塞6的容置通孔20进入到阀盖2内的排气腔21，最后从调压螺母3与阀盖2之间的气隙排出至外部，以确保本减压阀的使用安全。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减压阀的密封结构，包括阀体(I)、阀盖(2)、调压螺母(3)、调压螺杆(4)、定值弹簧(5)、活塞￠)、密封圈(7)、推杆(8)、密封座(9)、密封堵头(10)、平衡弹簧(11)和底盖(12)，阀盖⑵设置于阀体⑴上，调压螺母(3)设置于阀盖(2)上，其特征在于:阀体(I)设置有进气口(13)和出气口(14)，密封座(9)活动设置于进气腔(16)内，底盖(12)与阀体(I)固定连接，并且底盖(12)设置于进气腔(16)的底端，平衡弹簧(11)设置于密封座(9)与底盖(12)之间，并且平衡弹簧(11)分别与密封座(9)和底盖(12)相抵，密封堵头(10)设置于密封座(9)内。2.根据权利要求1所述的一种减压阀的密封结构，其特征是:阀盖(2)设置有容置腔，调压螺杆(4)、定值弹簧(5)、活塞(6)和推杆(8)依序设置于阀盖(2)的容置腔内，调压螺母(3)与调压螺杆(4)的上端连接，定值弹簧(5)的两端分别与调压螺杆(4)和活塞(6)相抵，密封圈(7)设置于活塞(6)上，活塞(6)与阀盖⑵之间通过密封圈(7)密封，活塞(6)设有容置通孔(20)，推杆⑶的上端插入活塞(6)的容置通孔(20)内，推杆⑶的下端伸入阀体⑴内与密封堵头(10)相抵。3.根据权利要求1所述的一种减压阀的密封结构，其特征是:阀体(I)设置有进气通道(15)、进气腔(16)、减压通道(17)和出气通道，阀盖(2)的容置腔的位于活塞下部的腔体为减压腔(18)，阀盖(2)的容置腔的位于活塞上部的腔体为排气腔(21)，进气口(13)通过进气通道(15)与进气腔(16)连通，进气腔(16)通过减压通道(17)与减压腔(18)连通，减压腔(18)通过出气通道与出气口(14)连通，推杆(8)设有上下贯通的排气通道(19)，进气腔(16)依序通过排气通道(19)和容置通孔(20)与排气腔(21)连通。4.根据权利要求1所述的一种减压阀的密封结构，其特征在于:阀体(I)的上部设有环形凹槽，该环形凹槽内装设有与阀盖⑵的下端相匹配的密封垫圈(22)，阀盖⑵的下部与阀体(I)的上部螺纹连接，并且阀盖(2)的下端与密封垫圈(22)紧密抵接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减压阀的密封结构，包括阀体、阀盖、调压螺母、调压螺杆、定值弹簧、活塞、密封圈、推杆、密封座、密封堵头、平衡弹簧和底盖，阀盖设置于阀体上，调压螺母设置于阀盖上。该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。
【IPC分类】F16K1/04, F16K17/30
【公开号】CN204878756
【申请号】CN201520628212
【发明人】郑岩森
【申请人】宁波市华益气动工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日