一种法兰整体式金属波纹管及涵管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属波纹管技术领域，具体说是一种法兰整体式金属波纹管及涵管。
【背景技术】
[0002]由若干金属波纹管组成的涵管，已经被广泛的应用于地下管道、隧道涵洞等工程中，其具有承载力强，重量轻，易于成型加工，成本低，运输安装方便等优点。
[0003]现有技术中，构成涵管的各个金属波纹管(可简称为管节)，通常在管节左右两端的管口处焊接法兰，然后通过紧固件将相邻两个管节的法兰紧固，藉此使管节连接成涵管，最终形成所需的涵道。此种方案存在以下缺陷:
[0004]法兰采用焊接的方式装配在管节左右两端的管口处，可能会产生未焊透、夹渣、气孔、焊缝外观缺欠等问题，这些问题会导致焊缝截面减少，承载能力降低，使得焊接的法兰处产生应力集中，引起裂纹，抗疲劳强度降低，易引起焊件破裂脆断，并且采用焊接方式加工成本高，工期较长。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种法兰整体式金属波纹管及涵管，结构简单，使用方便，提高了金属波纹管的承载力，降低了生产成本，缩短了生产周期。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种法兰整体式金属波纹管，其特征在于，包括:
[0008]金属波纹管主体，设有上下起伏的波纹，
[0009]在金属波纹管主体左右两端的管口处设有无波纹的平直段11，
[0010]所述平直段11的自由端弯折形成法兰盘I。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述平直段11的自由端向外弯折形成外法兰盘。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述平直段11的自由端向内弯折形成内法兰盘。
[0013]在上述技术方案的基础上，在法兰盘I上沿其圆周面12设有一圈螺栓孔。
[0014]在上述技术方案的基础上，平直段11的长度为30?200mm。
[0015]在上述技术方案的基础上，法兰盘I弯折的长度为平直段11的长度，或为平直段11的长度的1/2?1/5。
[0016]在上述技术方案的基础上，法兰盘I的厚度大于等于平直段11的厚度。
[0017]在上述技术方案的基础上，平直段11的厚度大于等于金属波纹管主体的厚度。
[0018]在上述技术方案的基础上，法兰盘I的厚度为30?150mm。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述金属波纹管主体由多片钢板乳制成型后通过搭接或对接形成；
[0020]法兰盘1、平直段11与制作金属波纹管主体的钢板为一体结构；
[0021]金属波纹管的管径为0.3?4.0m。
[0022]在上述技术方案的基础上，所述金属波纹管主体处的波纹，波距为60?500mm，波深为20?200mm。
[0023]—种涵管，其特征在于:由上述的金属波纹管依次相连而成，
[0024]相邻的法兰盘I间设有衬垫，并通过紧固件使相邻的法兰盘I固定连接。
[0025]在上述技术方案的基础上，衬垫的厚度等于法兰盘I的厚度。
[0026]本实用新型所述的法兰整体式金属波纹管及涵管，结构简单，使用方便，提高了金属波纹管的承载力，降低了生产成本，缩短了生产周期。
[0027]本实用新型所述的法兰整体式金属波纹管及涵管，在乳制管节时直接乳制形成法兰，可很好的适用于不良填土及冻土的恶劣环境，提高了涵管的安全性，结构简单，易于生产加工。
【附图说明】
[0028]本实用新型有如下附图:
[0029]图1本实用新型的结构图。
[0030]图2图1的侧视图。
[0031]图3图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]如图1、2、3所示，本实用新型所述的法兰整体式金属波纹管，包括:
[0034]金属波纹管主体，设有上下起伏的波纹，
[0035]在金属波纹管主体左右两端的管口处设有无波纹的平直段11，
[0036]所述平直段11的自由端弯折形成法兰盘I。
[0037]在上述技术方案的基础上，所述平直段11的自由端向外弯折形成外法兰盘。
[0038]在上述技术方案的基础上，所述平直段11的自由端向内弯折形成内法兰盘。
[0039]在上述技术方案的基础上，如图2所示，在法兰盘I上沿其圆周面12设有一圈螺栓孔。
[0040]在上述技术方案的基础上，平直段11的长度为30?200mm。
[0041]在上述技术方案的基础上，法兰盘I弯折的长度为平直段11的长度，或为平直段11的长度的1/2?1/5，例如可以为平直段11的长度的1/2、1/3、1/4或1/5。
[0042]在上述技术方案的基础上，法兰盘I的厚度大于等于平直段11的厚度。
[0043]在上述技术方案的基础上，平直段11的厚度大于等于金属波纹管主体的厚度。
[0044]在上述技术方案的基础上，法兰盘I的厚度为30?150mm。
[0045]在上述技术方案的基础上，所述金属波纹管主体由多片钢板乳制成型后通过搭接或对接形成；
[0046]法兰盘1、平直段11与制作金属波纹管主体的钢板为一体结构；
[0047]金属波纹管的管径为0.3?4.0m。
[0048]在上述技术方案的基础上，所述金属波纹管主体处的波纹，波距为60?500mm，波深为20?200mm。
[0049]本实用新型所述的涵管，由若干上述法兰整体式金属波纹管依次相连而成，
[0050]相邻的法兰盘I间设有衬垫，并通过紧固件使相邻的法兰盘I固定连接。
[0051]图1中仅示意了第一管节2和第二管节3间的装配关系。
[0052]在上述技术方案的基础上，衬垫的厚度等于法兰盘I的厚度。
[0053]本实用新型所述的法兰涵管连接装置，结构简单，易于成型加工，生产周期短，可解决管节本身法兰处的焊缝问题，使波纹管承载力增大，更广泛用于不良填土及冻土的恶劣环境下，提高了管道的安全性，提高了波纹管的使用寿命。
[0054]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种法兰整体式金属波纹管，其特征在于，包括: 金属波纹管主体，设有上下起伏的波纹， 在金属波纹管主体左右两端的管口处设有无波纹的平直段(11)， 所述平直段(11)的自由端弯折形成法兰盘(I)。2.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:所述平直段(11)的自由端向外弯折形成外法兰盘。3.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:所述平直段(11)的自由端向内弯折形成内法兰盘。4.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:在法兰盘(I)上沿其圆周面(12)设有一圈螺栓孔。5.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:平直段(11)的长度为30 ?200mm。6.如权利要求5所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:法兰盘(I)弯折的长度为平直段(11)的长度，或为平直段(11)的长度的1/2?1/5。7.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:法兰盘(I)的厚度大于等于平直段(11)的厚度。8.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:平直段(11)的厚度大于等于金属波纹管主体的厚度。9.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:法兰盘(I)的厚度为30 ?150mmo10.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:所述金属波纹管主体由多片钢板乳制成型后通过搭接或对接形成； 法兰盘(1)、平直段(11)与制作金属波纹管主体的钢板为一体结构； 金属波纹管的管径为0.3?4.0m。11.如权利要求1所述的法兰整体式金属波纹管，其特征在于:所述金属波纹管主体处的波纹，波距为60?500_，波深为20?200_。12.—种涵管，其特征在于:由若干权利要求1?11任意之一所述的金属波纹管依次相连而成， 相邻的法兰盘(I)间设有衬垫，并通过紧固件使相邻的法兰盘(I)固定连接。13.如权利要求12所述的涵管，其特征在于:衬垫的厚度等于法兰盘(I)的厚度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种法兰整体式金属波纹管及涵管，包括：金属波纹管主体，设有上下起伏的波纹，在金属波纹管主体左右两端的管口处设有无波纹的平直段(11)，所述平直段(11)的自由端弯折形成法兰盘(1)。可以弯折形成内法兰或外法兰。本实用新型所述的法兰整体式金属波纹管及涵管，结构简单，使用方便，提高了金属波纹管的承载力，降低了生产成本，缩短了生产周期。
【IPC分类】F16L23/02, F16L11/15
【公开号】CN204879127
【申请号】CN201520578236
【发明人】曹宁宁, 肖建辉
【申请人】曹宁宁, 肖建辉
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日