硬密封套筒调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及了一种硬密封套筒调节阀。
【背景技术】
[0002]套筒调节阀作为调节阀的重要组成部分，目前市场上的套筒调节阀普遍存在流量曲线偏差大、泄漏量大、控制精度低等缺陷，而硬密封套筒调节阀，泄漏等级一般为II级，已无法满足高温、高压、高泄漏等级工艺介质的自动控制需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的套筒调节阀存在的泄漏量大、控制精度低等缺陷，提供了一种硬密封套筒调节阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]硬密封套筒调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设有套筒，套筒内设有可沿套筒内侧壁上下滑动的大阀芯，大阀芯为包括顶板、底板和侧壁的圆筒状，顶板为包括凸起部分和边缘部分的“凸”字形，凸起部分插入大阀芯内部且与大阀芯内壁过盈配合，边缘部分通过螺钉固定在大阀芯上端面上；阀杆底端穿过顶板且设有小阀芯，小阀芯位于大阀芯内部且可沿大阀芯内壁上下滑动，小阀芯与底板之间设有弹簧。
[0006]阀门关闭时，弹簧会在大阀芯与小阀芯之间形成预紧力，保证在高压状态下，平衡大阀芯所受压力，使得大阀芯不会出现上下震动，真正实现硬密封零泄漏，更好满足各种苛刻工艺的自动控制需求。
[0007]作为优选，底板上设有通孔，小阀芯底端直径大于通孔直径。小阀芯上移，使得大阀芯底板上的通孔打开，从而阀体内的流体流入大阀芯内，使得在大阀芯打开之前对阀体内压力起到一定压力缓冲作用。
[0008]作为优选，大阀芯内设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔和第二孔，第一孔的直径大于第二孔的直径，顶板底端面抵在大阀芯内阶梯孔的阶梯处，第一孔的长度等于凸起部分的高度。采用该种插入式连接，会使得整个调节阀的装配更加方便，将顶板设计成特殊形状，一方面使得其与大阀芯内壁过盈配合，一方面又通过螺钉连接，实现双重固定，充分保证顶板的承载载荷，提高其稳定性能；同时将大阀芯内部设置阶梯孔来对顶板进行定位，保证大阀芯整体密封性以及整体装配的结构紧凑度。
[0009]作为优选，阀杆端部穿过阀盖且可在阀盖内上下滑动，阀杆与阀盖之间设有填料，填料上方设有压板，通过在阀杆周围设置填料，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。
[0010]作为优选，阀体内部为S流线型通道，套筒侧壁上设有连通孔，套筒底端固定在阀体的中心位置。阀体呈S流线型通道，可减小压降损失，增大流量，套筒位于阀体内部中心位置，可更加有利于对大阀芯全关位置的支撑，并对大阀芯闭合时起到密封副的作用，从而增加阀门的密封性。
[0011]作为优选，阀盖连接于阀体上端面上，阀盖与阀体连接处设有中法兰密封圈，套筒与阀体连接处设有套筒密封圈。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0013]本实用新型保证在高压状态下，平衡大阀芯所受压力，使得大阀芯不会出现上下震动，实现阀体零泄漏，更好满足各种苛刻工艺的自动控制需求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中的局部放大图；
[0016]图3是图1中顶板的结构示意图；
[0017]图4是图1中不带顶板的大阀芯的结构示意图。
[0018]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一阀体、2 —阀盖、3 —阀杆、4一套筒、5—大阀芯、6—小阀芯、7—弹貪、21—中法兰密封圈、31—填料、32—压板、40—连通孔、41 一套筒密封圈、50—顶板、51 —底板、52—侧壁、501—凸起部分、502—边缘部分、503—第一孔、504—第一■孔、510—通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]硬密封套筒调节阀，如图1、图2所示，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀盖2通过双头螺柱连接在阀体I的上端面上，且阀盖2与阀体I连接处设有中法兰密封圈21，阀杆3位于阀盖2内部且两端均穿过阀盖2，阀杆3可在阀盖2内上下滑动且阀杆3与阀盖2之间设有填料31，填料31上方设有压板32压紧填料，通过在阀杆3周围设置填料31，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。
[0022]阀体I内部为S流线型通道，阀体I的中心位置处设有套筒4，套筒4底端固定在阀体I的中心位置处且套筒4底端与与阀体I连接处设有套筒密封圈41，套筒4顶端固定在阀体I上端面处，保证套筒4能够稳定固定在阀体I内部，套筒4侧壁上设有连通孔40，通过连通孔40实现阀体I两端的连通。套筒4内设有可沿套筒4内侧壁上下滑动的大阀芯5，如图3、图4所示，大阀芯5为包括顶板50、底板51和侧壁52的圆筒状，顶板50为包括凸起部分501和边缘部分502的“凸”字形，凸起部分501插入大阀芯5内部且与大阀芯5内壁过盈配合，边缘部分502通过螺钉固定在大阀芯5上端面上，大阀芯5内设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔503和第二孔504，第一孔503的直径大于第二孔504的直径，顶板50底端面抵在大阀芯5内阶梯孔的阶梯处，第一孔503的长度等于凸起部分501的高度。
[0023]阀杆3底端穿过顶板50且连接有小阀芯6，小阀芯6位于大阀芯5内部且可沿大阀芯5内壁上下滑动，小阀芯6自上而下为直径逐渐减小的阶梯轴，小阀芯6与底板51之间设有弹簧7，弹簧7上端抵在小阀芯6阶梯轴的阶梯处，弹簧7下端抵在大阀芯5底板的上表面上，小阀芯6与阀杆3 —体成型，减小阀门装配时间，提高小阀芯承载载荷，继而提高整个阀门工作稳定性。
[0024]具体操作时，阀杆3伸出阀盖2上端面的端部与调节阀执行机构连接，在执行机构的作用下，带动阀杆3上下运动，当需要打开阀体I时，此时阀体I处于关闭状态，阀体I内流体会对大阀芯5产生一个向上的压力，此时由于小阀芯6与大阀芯5之间设有弹簧7，弹簧7对大阀芯5施加一个向下的力，平衡大阀芯5所受到的流体压力，避免大阀芯5在承受高压差的情况下在套筒4内产生震荡。阀杆3在执行机构的作用下首先带动小阀芯6向上运作，大阀芯5在弹簧7的作用下仍在处于关闭阀体位置，小阀芯6底板51上设有通孔510，小阀芯6底端直径大于通孔510直径。小阀芯6上移，使得大阀芯5底板51上的通孔510打开，从而阀体I内的流体流入大阀芯5内，使得在大阀芯5打开之前对阀体I内压力起到一定压力缓冲作用。小阀芯6向上移动到与大阀芯5的顶板50接触，然后通过顶板50带动大阀芯5向上移动，使得阀门打开。当需要关闭阀体I时，阀杆3在执行机构的作用下向下移动，在弹簧7的作用下大阀芯5向下移动，最终使得大阀芯5与套筒4之间形成密封、小阀芯6与大阀芯5之间形成密封，同时阀体I完全闭合后，弹簧7仍会在大阀芯5与小阀芯6之间形成预紧力，保证在高压状态下，大阀芯5不会出现上下震动，真正实现硬密封零泄漏，更好满足各种苛刻工艺的自动控制需求。
[0025]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.硬密封套筒调节阀，包括阀体(I)、阀盖⑵和阀杆(3)，其特征在于:阀体⑴内设有套筒(4)，套筒(4)内设有可沿套筒(4)内侧壁上下滑动的大阀芯(5)，大阀芯(5)为包括顶板(50)、底板(51)和侧壁(52)的圆筒状，顶板(50)为包括凸起部分(501)和边缘部分(502)的“凸”字形，凸起部分(501)插入大阀芯(5)内部且与大阀芯(5)内壁过盈配合，边缘部分(502)通过螺钉固定在大阀芯(5)上端面上；阀杆(3)底端穿过顶板(50)且阀杆(3)底端设有小阀芯(6)，小阀芯(6)位于大阀芯(5)内部且可沿大阀芯(5)内壁上下滑动，小阀芯(6)与底板(51)之间设有弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的硬密封套筒调节阀，其特征在于:底板(51)上设有通孔(510)，小阀芯(6)底端直径大于通孔(510)直径。3.根据权利要求1所述的硬密封套筒调节阀，其特征在于:大阀芯(5)内设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔(503)和第二孔(504)，第一孔(503)的直径大于第二孔(504)的直径，顶板(50)底端面抵在大阀芯(5)内阶梯孔的阶梯处，第一孔(503)的长度等于凸起部分(501)的高度。4.根据权利要求1所述的硬密封套筒调节阀，其特征在于:阀杆(3)端部穿过阀盖(2)且可在阀盖(2)内上下滑动，阀杆(3)与阀盖⑵之间设有填料(31)，填料(31)上方设有压板(32) ο5.根据权利要求1所述的硬密封套筒调节阀，其特征在于:阀体(I)内部为S流线型通道，套筒(4)侧壁上设有连通孔(40)，套筒(4)底端固定在阀体(I)的中心位置。6.根据权利要求1或5所述的硬密封套筒调节阀，其特征在于:阀盖(2)连接于阀体(I)上端面上，阀盖⑵与阀体⑴连接处设有中法兰密封圈(21)，套筒(4)与阀体⑴连接处设有套筒密封圈(41)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种调节阀，公开了一种硬密封套筒调节阀，其包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，阀体(1)内设有套筒(4)，套筒(4)内设有可沿套筒(4)内侧壁上下滑动的大阀芯(5)，大阀芯(5)为包括顶板(50)、底板(51)和侧壁(52)的圆筒状，阀杆(3)底端穿过顶板(50)且阀杆(3)底端设有小阀芯(6)，小阀芯(6)位于大阀芯(5)内部且可沿大阀芯(5)内壁上下滑动，小阀芯(6)与底板(51)之间设有弹簧(7)。本实用新型保证在高压状态下，平衡大阀芯所受压力，使得大阀芯不会出现上下震动，实现阀体零泄漏，更好满足各种苛刻工艺的自动控制需求。
【IPC分类】F16K1/38, F16K1/00
【公开号】CN204922017
【申请号】CN201520624611
【发明人】蒋建荣, 孙洪杰, 葛曹萍
【申请人】杭州佳能阀门有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日