夹爪式管道连接紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于连接件结构设计技术领域，具体涉及一种管道连接用的夹爪式管道连接紧固装置。
【背景技术】
[0002]紧固连接件在生活、电力等各个领域中均被广泛使用并发挥着重要的作用，管道连接的连接方法由管道用途及管道材质决定，包括螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡箍连接、粘连等。传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
[0003]卡箍连接与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比，优点显著，但也存在如下缺点:1、公知的卡箍连接时由两个弧形抱箍通过螺栓固定连接，连接强度不够，容易出现卡箍爆裂的情况；2、卡箍的直径必须对应需要安装的管道的外径，不同型号的管道需要匹配特定型号的卡箍，如果卡箍的直径与管道的外径稍有偏差就会导致卡箍不能牢固的扣紧管道，使两管道的端部不能牢固的连接在一起，其通用性不强。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用便捷，通用性强的夹爪式管道连接紧固装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:夹爪式管道连接紧固装置，包括接头和压紧件，所述的接头包括环形底座和分布于环形底座上的数个夹爪；分布于环形底座上的数个夹爪排列形成圆台状；所述夹爪的纵向截面为直角梯形，夹爪的外侧面为带有外螺纹的倾斜面，相邻两个夹爪之间留有间隙；
[0006]所述的压紧件为一管件，该管件的外壁为柱面A，内壁包含有与夹爪外侧面的外螺纹相适应的内螺纹的锥面；
[0007]所述锥面的斜度大于所述倾斜面斜度。
[0008]进一步地，所述夹爪的底部设置有凹槽。
[0009]进一步地，所述的夹爪与所述的环形底座一体成型，夹爪等间距排列在环形底座的上表面。
[0010]进一步地，所述的环形底座上表面分布有4?20个夹爪。
[0011]进一步地，所述的压紧件的内壁包括上端的柱面B和下端的锥面；柱面B和锥面之间设置有一个台阶面。
[0012]进一步地，该装置还包括将压紧件紧固于接头上的紧固工件；所述紧固工件的一端设置有与柱面A相适应的开口，所述的开口处以及所述的压紧件上设置有防滑组件。
[0013]本发明的有益效果:
[0014](I)本发明的夹爪式管道连接紧固装置，结构简单，易加工，适合批量生产；
[0015](2)本发明的夹爪式管道连接紧固装置通过夹爪夹紧，在压紧件的作用下，夹爪向中间聚拢，从而实现紧固的目的，通过压紧件调节夹爪的倾斜程度，使得本发明管道连接紧固装置适应不同型号的管件，通用性强。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的管道连接紧固装置的结构示意图。
[0017]图2为实施例1的接头的侧视图。
[0018]图3为实施例1的接头的俯视图。
[0019]图4为实施例1的压紧件的剖视图。
[0020]图5为压紧件套在接头上时的结构示意图。
[0021]图6为实施例2的接头的侧视图。
[0022]图7为实施例2的压紧件的剖视图。
[0023]图8为实施例2的压紧件的俯视图。
[0024]图9为实施例2中扳手的结构示意图。
[0025]图中，10-接头；11_环形底座；12夹爪；13_倾斜面；14_间隙；15_凹槽；20_压紧件；21_柱面A;22-锥面；23_柱面B ;24_台阶面；25_插口 ；30_扳手；31_半圆形开口 ；32-锁紧齿。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的技术方案作详细说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1-4所示为本发明的夹爪式管道连接紧固装置，包括接头10和压紧件20，接头10包括环形底座11和分布于环形底座11上的数个夹爪12 ;分布于环形底座11上的数个夹爪12排列形成圆台状；夹爪12的纵向截面为直角梯形，夹爪的外侧面为带有外螺纹的倾斜面13，相邻两个夹爪之间留有间隙14。
[0029]压紧件20为一管件，该管件的外壁为柱面A21，内壁包含有与夹爪外侧面的外螺纹相适应的内螺纹的锥面22。
[0030]所述锥面的斜度大于所述倾斜面斜度。
[0031]本发明的夹爪式管道连接紧固装置，夹爪12外侧面带有外螺纹，夹爪排列成圆台形状，压紧件20套在夹爪12排列成的圆台上，压紧件20内设有内螺纹，与夹爪12外侧面的外螺纹旋合，当压紧件20套在接头10上时，如图5所示，压紧件20的内壁的下端与夹爪12的顶部线接触，然后接头10固定不动，旋转压紧件20，压紧件20向接头10 —端靠近，此时，由于由压紧件20内壁的斜度大于夹爪倾斜面的斜度，压紧件20的侧壁给予夹爪12向内的压力，使夹爪12向内倾斜，随着压紧件20向接头10端运动距离的增大，夹爪12向内倾斜的程度也越大，夹爪12与压紧件10也由线接触过渡到面接触，夹爪12的头端逐渐聚拢到一起，从而起到紧固管道的作用。
[0032]本发明通过夹爪12来连接固定管件，夹爪12能够固定的管件的直径为(夹爪12排列成的圆台的上底面直径减去2倍的夹爪12的厚度)，而通过旋转压紧件20，使压紧件20向接头10端靠近或者远离，可调节夹爪12排列成的圆台的上底面直径，从而适应不同直径的管件。本发明的夹爪式管道连接紧固装置通用性强。
[0033]在本实施方式中，夹爪12与环形底座11 一体成型，夹爪12等间距排列在环形底座11的上表面，夹爪12与环形底座11 一体成型增强了接头的机械强度，接头10结构简单，生产工艺简单，便于大批量生产，生产成本低。
[0034]在本实施方式中，环形底座11上表面分布有12个夹爪12。
[0035]在本实施方式中，压紧件20的内壁包括上端的柱面B23和下端的锥面B22 ;柱面B23和锥面B22之间设置有一个台阶面24。
[0036]实施例2
[0037]在本实施方式中，环形底座11上表面分布有8个夹爪12，夹爪12的底部两侧还设置有相互对称的弧形凹槽15 (如图6所示)。在夹爪12的底部设置弧形凹槽15后，压紧件20施加较小的压力则可使夹爪11向内倾斜，更便于操作，但是开弧形凹槽15，增加了接头生产的复杂性，加大了生产成本。
[0038]本发明的装置还包括将压紧件20紧固于接头10上的紧固工件30 ;紧固工件30的一端设置有与柱面A21相适应的开口 31，开口 31处以及压紧件20上设置有防滑组件。紧固工件30可以为扳手等；防滑组件可以为设置于开口处的锁紧齿32 (如图9所示)和设置于压紧件20上设置的插口 25 (如图7和8所示)。将锁紧齿32置于插口 25内，防止紧固工件30与压紧件产生相对滑移，转动扳手30，即可方便的带动压紧件20旋转。
[0039]在本实施方式中，压紧件20周向均匀设置有4个插口 25。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.夹爪式管道连接紧固装置，包括接头和压紧件，其特征在于:所述的接头包括环形底座和分布于环形底座上的数个夹爪；分布于环形底座上的数个夹爪排列形成圆台状；所述夹爪的纵向截面为直角梯形，夹爪的外侧面为带有外螺纹的倾斜面，相邻两个夹爪之间留有间隙； 所述的压紧件为一管件，该管件的外壁为柱面A，内壁包含有与夹爪外侧面的外螺纹相适应的内螺纹的锥面； 所述锥面的斜度大于所述倾斜面斜度。2.根据权利要求1所述的夹爪式管道连接紧固装置，其特征在于:所述夹爪的底部设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的夹爪式管道连接紧固装置，其特征在于:所述的夹爪与所述的环形底座一体成型，夹爪等间距排列在环形底座的上表面。4.根据权利要求1、2或3所述的夹爪式管道连接紧固装置，其特征在于:所述的环形底座上表面分布有4?20个夹爪。5.根据权利要求1所述的夹爪式管道连接紧固装置，其特征在于:所述的压紧件的内壁包括上端的柱面B和下端的锥面；柱面B和锥面之间设置有一个台阶面。6.根据权利要求1所述的夹爪式管道连接紧固装置，其特征在于:该装置还包括将压紧件紧固于接头上的紧固工件；所述紧固工件的一端设置有与柱面A相适应的开口，所述的开口处以及所述的压紧件上设置有防滑组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹爪式管道连接紧固装置，包括接头和压紧件，接头包括环形底座和分布于环形底座上的数个夹爪；分布于环形底座上的数个夹爪排列形成圆台状；夹爪的纵向截面为直角梯形，夹爪的外侧面为带有外螺纹的倾斜面，相邻两个夹爪之间留有间隙；压紧件为一管件，该管件的外壁为柱面A，内壁包含有与夹爪外侧面的外螺纹相适应的内螺纹的锥面；锥面的斜度大于所述倾斜面斜度。本实用新型的夹爪式管道连接紧固装置，通用性强，结构简单，易生产，在使用过程中不易松动。
【IPC分类】F16L19/02, F16L19/065
【公开号】CN204922292
【申请号】CN201520496213
【发明人】胡鹤滨, 汤俊飞
【申请人】亚美滤膜（南通）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月10日