一种手动阀的拨杆回中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手动阀的拨杆回中装置。
【背景技术】
[0002]手动阀的拨杆用于控制手动阀的阀芯摆动，实现阀门的开闭，在拨杆处于中位时，阀门关闭。现有的拨杆驱动装置，包括有手柄、转轴，转轴上绕设有驱动弹簧，驱动弹簧的两端分别压设在拨杆的两侧，使用时，由手柄带动转轴转动，从而带动拨杆摆动，进而带动阀芯摆动控制阀门的开闭角度。在一些紧急状态下，需要控制拨杆回中将阀门关闭，而目前，采用的拨杆回中装置，回中效果差，其结构复杂，控制不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种手动阀的拨杆回中装置，其能很好地将拨杆回中，控制方便，结构简单。
[0004]本实用新型的技术方案:一种手动阀的拨杆回中装置，包括有壳体、拨杆，其特征在于:所述的壳体内设有内腔，内腔内间隔设有第一活塞、第二活塞，第一活塞、第二活塞将内腔依次分隔成第一压力腔、中位腔、第二压力腔，第一压力腔、第二压力腔经导套导通，所述的壳体上设有与第一压力腔或第二压力腔导通的进油口，所述的拨杆一端延伸至中位腔内，拨杆延伸至中位腔内的一端位于第一活塞、第二活塞之间，所述的壳体上还设有用于控制拨杆回中时第一活塞、第二活塞位置的限位杆，还包括有用于将第一压力腔、第二压力腔内油液排出的阻尼孔以及用于分别复位第一活塞、第二活塞的第一复位件、第二复位件。
[0005]采用上述技术方案，如果驱动装置带动拨杆向第一活塞方向摆动，拨杆随之推动第一活塞运动，第一复位件压缩，在需要紧急回中时，由进油口向第一压力腔或第二压力腔内注入油液，第一压力腔内充满油液，产生压力，第一活塞在第一复位件、第一压力腔的压力作用下向第二活塞方向运动，从而带动拨杆回中；反之，如果驱动装置带动拨杆向第二活塞方向摆动，其工作方式也相同。设置的阻尼孔既能方便油液流出第一压力腔、第二压力腔，又能防止第一活塞、第二活塞复位过快与拨杆之间产生碰撞，因此，这种结构的手动阀的拨杆回中装置，其能很好地将拨杆回中，控制方便，结构简单。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的导管设置在第一活塞上，第一活塞上设有与导管导通的通孔，所述的导管穿过第二活塞延伸至第二压力腔内，所述的阻尼孔设置在位于中位腔位置的导管上。
[0007]采用上述进一步设置，这种导管设置方式，既能导通第一压力腔、第二压力腔，又能在第一活塞、第二活塞运动时，起到很好的导向作用。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的限位杆包括有杆体，所述的杆体一端设有定位柱，定位柱的中心轴与杆体中心轴不重合，所述的定位柱延伸至中位腔内，定位柱延伸至中位腔内的一端位于第一活塞、第二活塞之间。
[0009]采用上述再进一步设置，由于加工、精度等原因，使得初始时，阀芯不能处于中位位置，设置的限位杆，可以通过转动杆体，改变定位柱在中位腔内的位置，从而改变拨杆、阀芯的中位位置，进而保证阀芯能处于中位位置。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的第一复位件、第二复位件均为复位弹簧，第一复位件的两端分别与第一压力腔的底部、第一活塞抵触，第二复位件的两端分别与第二压力腔的底部、第二活塞抵触。
[0011]采用上述再更进一步设置，这种结构的第一复位件、第二复位件设置方式，结构简单，加工、安装方便。
【附图说明】
[0012]图1为拨杆的驱动装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，一种手动阀的拨杆回中装置，包括有壳体1、拨杆2，所述的壳体I内设有内腔3，内腔3内间隔设有第一活塞4、第二活塞5，第一活塞4、第二活塞5沿横向与内腔3内壁滑移配合，第一活塞4、第二活塞5将内腔3由左至右依次分隔成第一压力腔31、中位腔32、第二压力腔33，第一活塞4上沿横向设有导管6，第一活塞4上设有与导管6导通的通孔41，所述的导管6穿过第二活塞5延伸至第二压力腔33内，所述的壳体I上设有与第二压力腔33导通的进油口 11，所述的拨杆2 —端延伸至中位腔32内，拨杆2延伸至中位腔32内的一端位于第一活塞4、第二活塞5之间，还包括有用于将第一压力腔31、第二压力腔33内油液排出的阻尼孔7以及用于分别复位第一活塞4、第二活塞5的第一复位弹簧8、第二复位弹簧9，第一复位弹簧8的两端分别与第一压力腔31的底部、第一活塞4抵触，第二复位弹簧9的两端分别与第二压力腔33的底部、第二活塞5抵触，所述的阻尼孔7设置在位于中位腔32位置的导管6上。
[0015]所述的壳体I上还设有用于控制拨杆回中时第一活塞4、第二活塞5位置的限位杆10，所述的限位杆10包括有杆体101，所述的杆体101 —端设有定位柱102，定位柱102的中心轴与杆体101中心轴不重合，所述的定位柱102延伸至中位腔32内，定位柱102延伸至中位腔32内的一端位于第一活塞4、第二活塞5之间。由于加工、精度等原因，使得初始时，阀芯不能处于中位位置，这种限位杆10设置方式，可以通过转动杆体，改变定位柱102在中位腔32内的位置，从而改变拨杆2、阀芯的位置，进而保证阀芯能处于中位位置。
[0016]拨杆2的驱动装置包括有手柄20、转轴30，转轴30上绕设有驱动弹簧40，驱动弹簧40的两端分别压设在拨杆2的两侧，当然第一复位弹簧8、第二复位弹簧9的弹性系数均小于驱动弹簧40的弹性系数。
[0017]使用时，如果控制手柄20经转轴、驱动弹簧40带动拨杆2向第一活塞4方向摆动，拨杆2随之推动第一活塞4运动，第一复位弹簧8压缩，在需要紧急回中时，由进油口向第二压力腔33内注入油液，第一压力腔31、第二压力腔33导通，第一压力腔31内也充满油液，产生压力，第一活塞4在第一复位弹簧8、第一压力腔31的压力作用下向第二活塞5方向运动，从而带动拨杆2克服驱动弹簧40的弹力将其回中；反之，如果手柄带动拨杆2向第二活塞5方向摆动，其工作方式也相同。因此，这种结构的手动阀的拨杆2回中装置，其能很好地将拨杆2回中，控制方便，结构简单。
【主权项】
1.一种手动阀的拨杆回中装置，包括有壳体、拨杆，其特征在于:所述的壳体内设有内腔，内腔内间隔设有第一活塞、第二活塞，第一活塞、第二活塞将内腔依次分隔成第一压力腔、中位腔、第二压力腔，第一压力腔、第二压力腔经导管导通，所述的壳体上设有与第一压力腔或第二压力腔导通的进油口，所述的拨杆一端延伸至中位腔内，拨杆延伸至中位腔内的一端位于第一活塞、第二活塞之间，所述的壳体上还设有用于控制拨杆回中时第一活塞、第二活塞位置的限位杆，还包括有用于将第一压力腔、第二压力腔内油液排出的阻尼孔以及用于分别复位第一活塞、第二活塞的第一复位件、第二复位件。2.根据权利要求1所述的手动阀的拨杆回中装置，其特征在于:所述的导管设置在第一活塞上，第一活塞上设有与导管导通的通孔，所述的导管穿过第二活塞延伸至第二压力腔内，所述的阻尼孔设置在位于中位腔位置的导管上。3.根据权利要求1或2所述的手动阀的拨杆回中装置，其特征在于:所述的限位杆包括有杆体，所述的杆体一端设有定位柱，定位柱的中心轴与杆体中心轴不重合，所述的定位柱延伸至中位腔内，定位柱延伸至中位腔内的一端位于第一活塞、第二活塞之间。4.根据权利要求1或2所述的手动阀的拨杆回中装置，其特征在于:所述的第一复位件、第二复位件均为复位弹簧，第一复位件的两端分别与第一压力腔的底部、第一活塞抵触，第二复位件的两端分别与第二压力腔的底部、第二活塞抵触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动阀的拨杆回中装置，包括有壳体、拨杆，壳体内设有内腔，内腔内间隔设有第一活塞、第二活塞，第一活塞、第二活塞将内腔依次分隔成第一压力腔、中位腔、第二压力腔，第一压力腔、第二压力腔导通，壳体上设有与第一压力腔或第二压力腔导通的进油口，拨杆一端延伸至中位腔内，拨杆延伸至中位腔内的一端位于第一活塞、第二活塞之间，还包括有用于将第一压力腔、第二压力腔内油液排出的阻尼孔以及用于分别复位第一活塞、第二活塞的第一复位件、第二复位件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种手动阀的拨杆回中装置，其能很好地将拨杆回中，控制方便，结构简单。
【IPC分类】F16K31/44, F16K31/60
【公开号】CN204942723
【申请号】CN201520575639
【发明人】杨小理
【申请人】海特克液压有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月3日