一种双芯可调缩孔门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电厂煤粉管道用设备技术领域，具体涉及一种双芯可调缩孔门。
【背景技术】
[0002]目前，热电厂煤粉管道可调缩孔的结构采用的是:壳体面板组成矩形箱体，两端短管与面板焊接，传动机构所在的腔室与煤粉的隔离采用芯板四周加装柔性石墨盘根，长期运行石墨盘根易被吹失，产生漏粉后造成传动机构开关卡涩；出口处为矩形方箱，容易产生积粉造成芯板开关滞涩；出口短管因介质流回旋造成偏磨；空芯的芯板长期运行后容易被磨漏，造成运行状态恶化等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双芯可调缩孔门。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型的一种双芯可调缩孔门，它包含壳体、芯板、接口短管、接口圆法兰、正反向驱动丝杆、接口方法兰；壳体上分别安装有接口圆法兰与接口方法兰，门体通过接口圆法兰、接口方法兰与电厂煤粉管道连接，芯板安装在壳体的内部，芯板的下表面由导轨滚轮支撑，芯板的上表面与接口短管配合，正反向驱动丝杆安装在双套管密封装置内，且正反向驱动丝杆与芯板连接。
[0005]本实用新型有益效果为:提高了长期运行设备的操作灵活性，保证了产品的调节灵敏度，提高了产品的使用可靠性。
[0006]【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]附图标记说明:
[0009]1-壳体；2_芯板；3_接□短管；4_接□圆法兰；5_正反向驱动丝杆；6_接口方法.~~.ο
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含壳体1、芯板2、接口短管3、接口圆法兰4、正反向驱动丝杆5、接口方法兰6 ;壳体1上分别安装有接口圆法兰4与接口方法兰6，门体通过接口圆法兰4、接口方法兰6与电厂煤粉管道连接，芯板2安装在壳体1的内部，芯板2的下表面由导轨滚轮支撑，芯板2的上表面与接口短管3配合，正反向驱动丝杆5安装在双套管密封装置内，且正反向驱动丝杆5与芯板2连接。
[0014]进一步的，所述的壳体1是将平行布置的两块面板，保留一面，另一面做成漏斗形而制成的。
[0015]本【具体实施方式】的工作原理为:调节时:通过摇动驱动轴，经过链轮链条，带动正反向驱动丝杆5，正反向驱动丝杆5带动芯板2开合，调整过流面积，从而达到调整管道流量、压力的目的。安装时，漏斗一面朝向进风面，煤粉在腔体内不集留，同时传动件在双套管内，不受积粉影响，保证使用的可靠性。
[0016]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种双芯可调缩孔门，其特征在于:它包含壳体、芯板、接口短管、接口圆法兰、正反向驱动丝杆、接口方法兰；壳体上分别安装有接口圆法兰与接口方法兰，门体通过接口圆法兰、接口方法兰与电厂煤粉管道连接，芯板安装在壳体的内部，芯板的下表面由导轨滚轮支撑，芯板的上表面与接口短管配合，正反向驱动丝杆安装在双套管密封装置内，且正反向驱动丝杆与芯板连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双芯可调缩孔门，它涉及发电厂煤粉管道用设备技术领域；壳体上分别安装有接口圆法兰与接口方法兰，门体通过接口圆法兰、接口方法兰与电厂煤粉管道连接，芯板安装在壳体的内部，芯板的下表面由导轨滚轮支撑，芯板的上表面与接口短管配合，正反向驱动丝杆安装在双套管密封装置内，且正反向驱动丝杆与芯板连接；本实用新型提高了长期运行设备的操作灵活性，保证了产品的调节灵敏度，提高了产品的使用可靠性。
【IPC分类】F16K3/316, F16K31/50, F16K3/314, F16K3/02
【公开号】CN204961874
【申请号】CN201520734879
【发明人】张学斌, 崔振峰, 廖烁璋
【申请人】甘肃鼎鑫工程技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月22日