超高分子量钢塑复合管材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材，尤其涉及一种钢塑复合管材。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管是以高强度镀铜钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构为增强体，高密度聚乙烯为基体，利用高性能的高密度聚乙烯改性粘接树脂，在生产线上通过连续分次挤塑最终符合成型的复合管材，具有优良的耐磨、耐压、抗开裂的性能，广泛应用于长距离埋地流体管道系统。现有钢塑复合管在施工现场不能承受较大的外部冲击力，容易造成复合管内部的骨架结构永久性损伤，进而影响钢塑复合管的使用寿命，而且现有钢塑复合管的骨架结构采用的钢丝网状骨架具有重量大的特点，有待在不降低性能的情况下进一步减轻复合管的重量。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种超高分子量钢塑复合管材。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种超高分子量钢塑复合管材，它包括由内而外依次设置的超高分子量聚乙烯层、粘合树脂层、纤维骨架层、粘合树脂层、高密度聚乙烯层、钢带螺旋缠绕保护层和改性聚丙稀层，所述纤维骨架层为高分子碳纤维丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构。
[0005]作为优选，所述高分子碳纤维丝的直径为1?5mm。
[0006]作为优选，所述钢带螺旋缠绕保护层为铠装式钢带螺旋缠绕保护层。
[0007]作为优选，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层的厚度为1?4mm。
[0008]作为优选，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层内壁一侧的钢带表面镀有铜膜层。
[0009]作为优选，所述改性聚丙稀层的厚度为0.1?6mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:采用高分子碳纤维替代原有的镀铜钢丝来制造骨架层，在维持了原有的性能的基础上降低了复合管的重量；采用铠装式钢带螺旋缠绕保护层及其内壁上的铜膜层实现了超高保护刚度，可以有效防止各类的冲击破坏；采用改性聚丙稀作为复合管的最外层，可以有效提升复合管的超耐磨性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，一种超高分子量钢塑复合管材，它包括由内而外依次设置的超高分子量聚乙烯层1、粘合树脂层2、纤维骨架层3、粘合树脂层4、高密度聚乙烯层5、钢带螺旋缠绕保护层6和改性聚丙稀层7，所述纤维骨架层3为高分子碳纤维丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，所述高分子碳纤维丝的直径为2mm，所述钢带螺旋缠绕保护层6为铠装式钢带螺旋缠绕保护层，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层的厚度为1.5mm，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层内壁一侧的钢带表面镀有铜膜层，所述改性聚丙稀层的厚度为3mm。
【主权项】
1.一种超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，它包括由内而外依次设置的超高分子量聚乙烯层、粘合树脂层、纤维骨架层、粘合树脂层、高密度聚乙烯层、钢带螺旋缠绕保护层和改性聚丙稀层，所述纤维骨架层为高分子碳纤维丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构。2.根据权利要求1所述的超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，所述高分子碳纤维丝的直径为1?5謹。3.根据权利要求1所述的超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，所述钢带螺旋缠绕保护层为铠装式钢带螺旋缠绕保护层。4.根据权利要求3所述的超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层的厚度为1?4mm。5.根据权利要求4所述的超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，所述铠装式钢带螺旋缠绕保护层内壁一侧的钢带表面镀有铜膜层。6.根据权利要求1所述的超高分子量钢塑复合管材，其特征在于，所述改性聚丙稀层的厚度为0.1?6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高分子量钢塑复合管材，它包括由内而外依次设置的超高分子量聚乙烯层、粘合树脂层、纤维骨架层、粘合树脂层、高密度聚乙烯层、钢带螺旋缠绕保护层和改性聚丙稀层，所述纤维骨架层为高分子碳纤维丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，本实用新型的技术方案采用高分子碳纤维替代原有的镀铜钢丝来制造骨架层，在维持了原有的性能的基础上降低了复合管的重量；采用铠装式钢带螺旋缠绕保护层及其内壁上的铜膜层实现了超高保护刚度，可以有效防止各类的冲击破坏；采用改性聚丙稀作为复合管的最外层，可以有效提升复合管的超耐磨性能。
【IPC分类】F16L9/147
【公开号】CN204962066
【申请号】CN201520681753
【发明人】陈洪林, 林生, 陈正云
【申请人】江苏祥生新能源科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月7日