一种减压柱塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压锁柱塞领域，尤其涉及一种减压柱塞。
【背景技术】
[0002]现代机器向效率高、重量轻、体积小的方向发展，因此对液压原件提出更高的要求，要求液压原件能承受高压，液压换向阀一般是由阀体、阀杆、溢流阀、液压锁和内部控制油路等组成，现有的液压锁都是单开的，由于使用的特殊要求本液压阀设计了能够单开和双开的液压锁，但是两个液压锁同时打开的时候就会引起控制系统压力的升高，造成油温的升高和能源的浪费。为了克服这个缺点，设计了一种减压柱塞置于阀件内，随负载的大小自动调节开锁压力，再回到最小控制压力，起到了减压节能的作用，增加了阀件的使用寿命ο
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为了解决阀件承受的压力过高的难题，而提供一种减压柱塞。
[0004]本实用新型为实现上述目的，提供一种减压柱塞，包括圆柱形本体，本体一端嵌入有钻孔，本体内部中心和钻孔后面设有柱塞孔，本体内部后端设有与柱塞孔垂直相通的贯穿柱塞上下面的通孔，所述的减压柱塞的前面和后面各有一个与水平面呈45度、长0.5mm的环形斜面。
[0005]所述的本体长度为16mm，直径为9mm。
[0006]所述的钻孔的圆孔直径为7mm，深度为1mm。
[0007]所述的柱塞孔的圆孔直径为2mm，深度为13.5mm。
[0008]所述的通孔的圆孔直径为1mm，深度为9mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用方便，置于阀件内，可以起到减压的作用，增加了阀件的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种减压柱塞的结构示意图；
[0011]其中:1~通孔；2~本体;3_钻孔;4_柱塞孔；
【具体实施方式】
[0012]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
[0013]—种减压柱塞，包括圆柱形本体2，本体2 —端嵌入有钻孔3，本体2内部中心和钻孔3后面设有柱塞孔4，本体2内部后端设有与柱塞孔4垂直相通的贯穿柱塞上下面的通孔1，所述的减压柱塞的前面和后面各有一个与水平面呈45度、长0.5mm的环形斜面。
[0014]所述的本体2长度为16mm，直径为9mm。
[0015]所述的钻孔3的圆孔直径为7mm，深度为lmrn。
[0016]所述的柱塞孔4的圆孔直径为2mm，深度为13.5mm。
[0017]所述的通孔1的圆孔直径为1麵，深度为9mm。
【主权项】
1.一种减压柱塞，其特征在于，包括圆柱形本体(2)，本体(2) —端嵌入有钻孔(3)，本体(2)内部中心和钻孔(3)后面设有柱塞孔(4)，本体(2)内部后端设有与柱塞孔(4)垂直相通的贯穿柱塞上下面的通孔(1)，所述的减压柱塞的前面和后面各有一个与水平面呈45度、长0.5mm的环形斜面。2.根据权利要求1所述的一种减压柱塞，其特征在于，所述的本体(2)长度为16mm，直径为9mm。3.根据权利要求2所述的一种减压柱塞，其特征在于，所述的钻孔(3)的圆孔直径为7 mm,深度为1_。4.根据权利要求3所述的一种减压柱塞，其特征在于，所述的柱塞孔(4)的圆孔直径为2臟，深度为13.5臟。5.根据权利要求4所述的一种减压柱塞，其特征在于，所述的通孔(1)的圆孔直径为1mm,深度为9_。
【专利摘要】本实用新型是一种减压柱塞，包括圆柱形本体，本体一端嵌入有钻孔，本体内部中心和钻孔后面设有柱塞孔，本体内部后端设有与柱塞孔垂直相通的贯穿柱塞上下面的通孔，所述的减压柱塞的前面和后面各有一个与水平面呈45度、长0.5mm的环形斜面。所述的本体长度为16mm，直径为9mm。所述的钻孔的圆孔直径为7mm，深度为1mm。所述的柱塞孔的圆孔直径为2mm，深度为13.5mm。所述的通孔的圆孔直径为1mm，深度为9mm。本实用新型使用方便，置于阀件内，可以起到减压的作用，增加了阀件的使用寿命。
【IPC分类】F16K47/08
【公开号】CN204985989
【申请号】CN201520528364
【发明人】杨建国
【申请人】天津市仁德液压机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月20日