喷油嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种喷油嘴，用于喷射润滑油。
【背景技术】
[0002]润滑油在纺织机械中至关重要，尤其对于针织机的盘针进行润滑，要求既能具有良好的润滑效果，又不能污染纺织品，一般采用压缩空气将润滑油通过喷油嘴喷射至针织机上。如图1所示，现有的喷油嘴由喷管和固定件组成，这种结构存在弊端:1、当压缩空气的气压不足时，喷管出现滴油现象，造成润滑油浪费且污染环境；2、润滑油沿直通道喷出，喷射处的润滑油过于分散，导致部分润滑油不能喷射至预设位置，造成润滑油和压缩空气浪费；3、喷出的油粒不均匀，易引起织物污染或油针；4、纺织车间的空气中存在较多纱絮，纱絮粘附在喷管的出口形成膜，阻挡混合油气喷出，降低润滑效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种喷油嘴，能够解决上述问题中的一个或多个。
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷油嘴，包括喷管、导流体和套体，喷管的端部与套体连接，导流体位于喷管内。由此，导流体的设置能够增大喷管内混合油气的压强，使喷射出的润滑油集中，增大润滑油的利用率，喷出的油粒均匀，减少压缩空气使用量，节能环保。当停止喷油时，压缩机回气，导流体在喷管中后退，能够将残余润滑油推回，防止漏油。
[0005]在一些实施方式中，导流体包括中心柱体和多个导流片，多个导流片轴向设置于中心柱体的外侧面。由此，导流片的设置能够使套体内的混合油气有序的进入喷管中。
[0006]在一些实施方式中，导流片靠近喷管出口的一端设置斜面。由此，在润滑油喷射过程中，斜面的设置使导流片的端部与喷管出口处的内壁紧密接触，防止导流体振动。
[0007]在一些实施方式中，多个导流片在中心柱体的外侧面均匀分布，从而使混合油气自喷管均匀喷出，进而使喷出的油粒均匀，防止滴油。
[0008]在一些实施方式中，中心柱体靠近喷管出口的一端设有锥形体，锥形体可自喷管出口伸出。由此，锥形体的设置对喷管喷出的混合油气起到流作用，进一步使喷出的油粒均匀，喷射集中，防止滴油，并且锥形体自喷管出口伸出，能够去除喷管出口粘附的纱絮。
[0009]在一些实施方式中，套体内设置相连通的连接腔和缓冲腔，喷管与连接腔相连通。由此，缓冲腔的设置使压缩空气和润滑油进一步混合均匀。
[0010]在一些实施方式中，喷油嘴还包括与套体连接的连接头，连接头开有通孔，通孔与喷管相连通。由此，连接头的设置便于喷油嘴的拆卸。
[0011]在一些实施方式中，连接头的端部套设有密封圈，套体内侧设有与密封圈相配合的凹槽。由此，密封圈的设置实现连接头的密封安装，也实现了连接头的可拆卸连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:本喷油嘴的导流体能够增大喷管内混合油气的压强，使喷射出的润滑油集中，增大润滑油的利用率，喷出的油粒均匀，减少压缩空气使用量；缓冲腔的设置使压缩空气和润滑油进一步混合均匀，当停止喷油时，压缩机回气，导流体在喷管中后退，能够将残余润滑油推回，防止漏油；中心主体上锥形体的设置对喷管喷出的混合油气起到流作用，进一步使喷出的油粒均匀，喷射集中，防止滴油，并且锥形体自喷管出口伸出，能够去除喷管出口粘附的纱絮。喷油嘴的连接头便于喷油嘴的拆卸。综上所述，本实用新型的喷油嘴具有节省压缩空气、提高润滑油利用率、润滑效果好、结构简单的优点。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中喷油嘴的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一实施方式的喷油嘴的结构示意图；
[0015]图3为图1所示喷油嘴的导流体的结构示意图；
[0016]图4为图3所示导流体背离锥形体的一端的结构示意图；
[0017]图5为图1所示喷油嘴的套体配合的示意图；
[0018]图6为图1所示喷油嘴喷射润滑油时的状态图；
[0019]图7为图1所示喷油嘴停止喷射润滑油时的状态图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图2?7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的喷油嘴。
[0022]如图2所示，本实施方式的喷油嘴包括喷管1、导流体2和套体3，喷管1的端部与套体3连接，导流体2位于喷管1内。
[0023]如图3和图4所示，导流体2包括中心柱体21和多个导流片22，多个导流片22轴向设置于中心柱体21的外侧面。中心柱体21和导流片22为一体式结构。导流片22靠近喷管1出口的一端设置斜面23。多个导流片22在中心柱体21的外侧面均匀分布，多个导流片22的高度相等，本实施例的导流片22为五个。中心柱体21靠近喷管1出口的一端设有锥形体24，锥形体24和中心柱体21为一体式结构。两相邻导流片22和喷管1出口的边缘形成空隙，便于混合油气自喷管1喷出。
[0024]如图5所示，套体3内设置相连通的连接腔31和缓冲腔32，喷管1与连接腔31相连通。套体3还设有连接部34，连接部34与喷管1固定连接。连接部34与套体3为一体式结构。
[0025]连接腔31和缓冲腔32均为圆柱形腔，缓冲腔32的底面35呈倒锥形，连接腔31的侧壁与缓冲腔32的底面35相连。
[0026]如图2和图5所示，喷油嘴还包括与套体3连接的连接头4，连接头4的中央开有轴向的通孔41，通孔41与缓冲腔32相连通。连接头4的端部套设有密封圈42，套体3内侧开设有与密封圈42相配合的凹槽33。对连接头4施力，使密封圈42脱离凹槽33，将连接头4拔出，实现连接头4的可拆卸安装。
[0027]本实施例的喷油嘴在喷射润滑油时，混合油气自连接头4进入缓冲腔32，再次混合后进入连接腔31和喷管1内，之后混合油气进入喷管1内。如图6所示，导流体2在压强的作用下，斜面23的外边缘与喷管1出口的边缘相抵触，锥形体24自喷管1出口伸出，喷管1内的混合油气在喷管1出口缘形成的空隙喷出，锥形体24对混合油气起到导流和分散作用。
[0028]如图7所示，本实施例的喷油嘴在停止喷射润滑油时，压缩机回气，导流体在喷管中后退，能够将残余润滑油推回，防止漏油。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.喷油嘴，其特征在于，包括喷管(1)、导流体(2)和套体(3)，所述喷管(1)的端部与套体(3)连接，所述导流体(2)位于喷管(1)内。2.根据权利要求1所述的喷油嘴，其特征在于，所述导流体(2)包括中心柱体(21)和多个导流片(22)，多个所述导流片(22)轴向设置于中心柱体(21)的外侧面。3.根据权利要求2所述的喷油嘴，其特征在于，所述导流片(22)靠近喷管(1)出口的一端设置斜面(23)。4.根据权利要求2或3所述的喷油嘴，其特征在于，多个所述导流片(22)在中心柱体(21)的外侧面均匀分布。5.根据权利要求2所述的喷油嘴，其特征在于，所述中心柱体(21)靠近喷管(1)出口的一端设有锥形体(24)，所述锥形体(24)可自喷管(1)出口伸出。6.根据权利要求2所述的喷油嘴，其特征在于，所述套体(3)内设置相连通的连接腔(31)和缓冲腔(32)，所述喷管(1)与连接腔(31)相连通。7.根据权利要求2所述的喷油嘴，其特征在于，还包括与套体(3)连接的连接头(4)，所述连接头(4)开有通孔(41)，所述通孔(41)与喷管(1)相连通。8.根据权利要求7所述的喷油嘴，其特征在于，所述连接头(4)的端部套设有密封圈(42)，所述套体(3)内侧设有与密封圈(42)相配合的凹槽(33)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷油嘴，包括喷管、导流体和套体，喷管的端部与套体连接，导流体位于喷管内。导流体的设置能够增大喷管内混合油气的压强，使喷射出的润滑油集中，增大润滑油的利用率，喷出的油粒均匀，减少压缩空气使用量，节能环保。
【IPC分类】F16N21/02
【公开号】CN204986345
【申请号】CN201520378521
【发明人】任钊良
【申请人】佛山市升松机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月3日