磨刀机底座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨刀机，特别涉及一种磨刀机底座结构。
【背景技术】
[0002]已有的磨刀机工作时，需扳动底座，使得底座内的摩擦轮与主动轮贴合，动力通过与摩擦轮同轴设置且位于底座内的斜齿轮啮合中间齿轮，之后再与传动杆齿轮啮合，以传递磨刀动力。现有技术是定期向底座中的斜齿轮、摩擦轮、主动轮和传动杆齿轮的齿隙中滴加润滑油，操作繁琐，而且在实际使用中，由于上述各个齿轮是高速旋转的，润滑油很快被甩至底座内的各处，不能保持各齿轮组之间的良好润滑，噪音很大，而且各齿轮过快磨损，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理，使各齿轮组润滑好，能降低噪音，延长使用寿命的磨刀机底座结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种磨刀机底座结构，包括底座和扣接于底座上的封盖，其特征在于，所述的底座内具有两道竖直且平行设置的围板，两围板之间形成安装腔且两围板之间设有隔板，所述的隔板上具有供斜齿轮通过的缺口，所述的底座的顶部处支撑有水平的过油板，所述的过油板将底座分隔为上腔和下腔，所述的过油板上开设有多个连通于安装腔的过油孔，所述的过油板上铺设有过滤棉板，所述的底座装有充满上腔的润滑油。
[0005]本磨刀机底座结构通过围板和隔板的设置，使得飞溅的润滑油保留在斜齿轮的周围，另外使用时，位于上腔的润滑油会逐渐渗透过滤棉板，再从过油孔落于安装腔中，对各个齿轮进行润滑，使得各个齿轮之间保持了良好的润滑效果，磨刀噪音明显降低，同时延长了斜齿轮和其它齿轮的使用寿命。
[0006]在上述的磨刀机底座结构中，所述的底座位于安装腔处的底部为向中间凹陷的凹槽，所述的底座开设有与凹槽最低处相连通的出油孔，所述的出油孔连接有压力栗，所述的压力栗通过一根输油管与上腔相连通。这样设置，安装腔处的润滑油会向凹槽集中，之后从出油孔流出被压力栗通过输油管重新输送至上腔内，这样实现了润滑油的循环利用，无需定期添加润滑油，简化了操作，且节约了成本。
[0007]在上述的磨刀机底座结构中，所述的出油孔和压力栗之间连接有过滤管，所述的过滤管内固定有若干层过滤网。润滑油从出油孔流经过滤管，经过过滤网过滤后的润滑油被压力栗通过输油管重新输送至上腔内，这样润滑油内细微颗粒滞留在过滤管内，重新进入上腔的润滑油净化效果好，使用一段时间后，可将过滤管拆卸，倒出过滤物，清洗过滤网，操作也较为方便。
[0008]在上述的磨刀机底座结构中，所述的底座的侧壁上开设有观测直孔，所述的观测直孔的内端贴近过滤棉板设置，观测直孔的外端封堵有玻璃。通过观测直孔可以方便观测上腔内润滑油的情况，再确定是否打开封盖，对润滑油进行更换。
[0009]与现有技术相比，本磨刀机底座结构使得飞溅的润滑油保留在各个齿轮的周围，润滑效果好，降低了磨刀噪音，延长了使用寿命，而且无需定期添加润滑油，简化了操作，节约了成本。
【附图说明】
[0010]图1是本磨刀机底座结构的剖视结构示意图。
[0011]图2是本磨刀机底座结构中底座的俯视示意图。
[0012]图中，1、底座；2、封盖；3、围板；4、隔板；4a、缺口 ；5、过油板；5a、过油孔；6、上腔；7、下腔；8、过滤棉板；9、凹槽；10、出油孔；11、压力栗；12、输油管；13、过滤管；14、过滤网；15、观测直孔；16、玻璃。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1和图2所示，本磨刀机底座结构包括底座1和扣接于底座1上的封盖2，底座1内具有两道竖直且平行设置的围板3，两围板3之间形成安装腔且两围板3之间设有隔板4，隔板4上具有供斜齿轮通过的缺口 4a，底座1的顶部处支撑有水平的过油板5，过油板5将底座1分隔为上腔6和下腔7，过油板5上开设有多个连通于安装腔的过油孔5a，过油板5上铺设有过滤棉板8，底座1装有充满上腔6的润滑油。底座1位于安装腔处的底部为向中间凹陷的凹槽9，底座1开设有与凹槽9最低处相连通的出油孔10，出油孔10连接有压力栗11，压力栗11通过一根输油管12与上腔6相连通，出油孔10和压力栗11之间还连接有过滤管13，过滤管13内固定有两层过滤网14。底座1的侧壁上开设有观测直孔15，观测直孔15的内端贴近过滤棉板8设置，观测直孔15的外端封堵有玻璃16。
[0015]本磨刀机底座结构通过围板3和隔板4的设置，使得飞溅的润滑油保留在斜齿轮的周围，另外使用时，位于上腔6的润滑油会逐渐渗透过滤棉板8，再从过油孔5a落于安装腔中，对各个齿轮进行润滑，使得各个齿轮之间保持了良好的润滑效果，磨刀噪音明显降低，同时延长了斜齿轮和其它齿轮的使用寿命；另外安装腔处的润滑油会向凹槽9集中，之后从出油孔10流经过滤管13，经过过滤网14过滤后的润滑油被压力栗11通过输油管12重新输送至上腔6内，这样润滑油内细微颗粒滞留在过滤管13内，重新进入上腔6的润滑油净化效果好，实现了润滑油的循环利用，无需定期添加润滑油，简化了操作，且节约了成本。通过观测直孔15可以方便观测上腔6内润滑油的情况，再确定是否打开封盖2，对润滑油进行更换。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种磨刀机底座结构，包括底座(1)和扣接于底座(1)上的封盖(2)，其特征在于，所述的底座(1)内具有两道竖直且平行设置的围板(3)，两围板(3)之间形成安装腔且两围板(3)之间设有隔板(4)，所述的隔板(4)上具有供斜齿轮通过的缺口(4a)，所述的底座(1)的顶部处支撑有水平的过油板(5)，所述的过油板(5)将底座(1)分隔为上腔(6)和下腔(7)，所述的过油板(5)上开设有多个连通于安装腔的过油孔(5a)，所述的过油板(5)上铺设有过滤棉板(8)，所述的底座(1)装有充满上腔(6)的润滑油。2.根据权利要求1所述的磨刀机底座结构，其特征在于，所述的底座(1)位于安装腔处的底部为向中间凹陷的凹槽(9)，所述的底座(1)开设有与凹槽(9)最低处相连通的出油孔(10)，所述的出油孔(10)连接有压力栗(11)，所述的压力栗(11)通过一根输油管(12)与上腔(6)相连通。3.根据权利要求2所述的磨刀机底座结构，其特征在于，所述的出油孔(10)和压力栗(11)之间连接有过滤管(13)，所述的过滤管(13)内固定有若干层过滤网(14)。4.根据权利要求1或2或3所述的磨刀机底座结构，其特征在于，所述的底座(1)的侧壁上开设有观测直孔(15)，所述的观测直孔(15)的内端贴近过滤棉板(8)设置，观测直孔(15)的外端封堵有玻璃(16)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种磨刀机底座结构，属于机械技术领域。它解决了现有磨刀机底座润滑效果不好等问题。本磨刀机底座结构包括底座和扣接于底座上的封盖，底座内具有两道竖直且平行设置的围板，两围板之间形成安装腔且两围板之间设有隔板，隔板上具有供斜齿轮通过的缺口，底座的顶部处支撑有水平的过油板，过油板将底座分隔为上腔和下腔，过油板上开设有多个连通于安装腔的过油孔，过油板上铺设有过滤棉板，底座装有充满上腔的润滑油。本实用新型具有润滑效果好、能降噪和延长使用寿命等优点。
【IPC分类】F16H57/04
【公开号】CN205001487
【申请号】CN201520786970
【发明人】柯新国
【申请人】柯新国
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月13日