一种bk-r气浮式减震器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振器领域，具体指一种BK-R气浮式减震器。
【背景技术】
[0002]气浮式减振器是一种安装在设备的底部用于减振的装置，目前市场上常用气浮式减振器则存在以下问题:
[0003]1、产品外观容易锈蚀；2、橡胶部分易老化，使用寿命短；3、设备安装之后没法调整水平问题；4、设备精度要求没法满足；5、气密性不佳。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种BK-R气浮式减震器，本产品采用气浮式防振装置配合油压阻尼筒减振装置能有效的消除冲击振动，还能有效防止共振现象，封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶，极大的延长了封口橡胶的使用寿命，本产品的荷重范围200-9000KG，适用于大部分机械设备减振需要，也可用于精密设备的减振，空腔主体上端部设有防油帽结构，可防止油污侵蚀，另外本产品的本体的表层包覆有烤漆涂层，使其耐油及耐腐蚀性能极好；本产品还可在设备安装时通过气压来调节设备水平。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种BK-R气浮式减震器，包括本体和设于本体内的气浮式防振装置和油压阻尼筒减振装置，所述的本体包括上顶板和下底板，所述的气浮式防振装置包括有垂直于下底板上端面且与下底板一体成型的圆筒状空腔主体，所述的空腔主体的底面设有支撑架，所述空腔主体的侧面设有气门嘴，所述空腔主体的顶端设有密封盖；所述的密封盖由防油帽和封口橡胶盖板组成，所述的封口橡胶盖板与上顶板通过固定螺栓固定连接。
[0007]进一步的，所述的上顶板与下底板之间设有四个油压阻尼筒减振装置，所述的四个油压阻尼筒减振装置成方形分布于空腔主体的周围并形成四角支撑结构，所述的油压阻尼筒减振装置包扩阻尼筒主体和安装于阻尼筒主体内的环形挡块、弹性杆套、活塞以及顶杆，所述环形挡块安装于顶杆的下端，所述的弹性杆套和活塞均安装于所述顶杆的下部，且所述的活塞设于弹性杆套与环形挡块之间，所述的顶杆的上端垂直固定于所述上顶板的下端面并与所述上顶板一体成型；所述的阻尼筒主体包括垂直固定于所述下底板上端面的主筒体以及螺接固定于主筒内顶部的筒盖。
[0008]进一步的，所述的封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶。
[0009]进一步的，所述的本体的表层包覆有烤漆涂层。
[0010]有益效果:本实用新型采用气浮式防振装置配合油压阻尼筒减振装置能有效的消除冲击振动，还能有效防止共振现象，封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶，极大的延长了封口橡胶的使用寿命，本产品的荷重范围200-9000KG，适用于大部分机械设备减振需要，也可用于精密设备的减振，空腔主体上端部设有防油帽，可防止油污侵蚀，另外本产品的本体的表层包覆有烤漆涂层，使其耐油及耐腐蚀性能极好；本产品还可在设备安装时通过气压来调节设备水平。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
[0013]图3是图2的A-A剖面结构示意图。
[0014]图4是图2的B-B剖面结构示意图。
[0015]附图标记说明:上顶板1，下底板2，油压阻尼筒减振装置3，主筒体301，筒盖302，弹性杆套303，活塞304，环形挡块305，顶杆306，气浮式防振装置4，空腔主体401，防油帽402，气门嘴403，封口橡胶盖板404，支撑架405，固定螺栓5。
【具体实施方式】
[0016]下面根据说明书附图详细说明本实用新型的具体实施例:
[0017]参照图1、图2、图3和图4，一种BK-R气浮式减震器，包括本体和设于本体内的气浮式防振装置4和油压阻尼筒减振装置3，所述的本体包括上顶板1和下底板2，所述的气浮式防振装置4包括有垂直于下底板2上端面且与下底板2 —体成型的圆筒状空腔主体401，所述的空腔主体401的底面设有支撑架405，所述空腔主体401的侧面设有气门嘴403，所述空腔主体401的顶端设有密封盖；所述的密封盖由防油帽402和封口橡胶盖板404组成，所述的封口橡胶盖板404与上顶板1通过固定螺栓5固定连接；所述的上顶板1与下底板2之间设有四个油压阻尼筒减振装置3，所述的四个油压阻尼筒减振装置3成方形分布于空腔主体401的周围并形成四角支撑结构，所述的油压阻尼筒减振装置3包扩阻尼筒主体和安装于阻尼筒主体内的环形挡块305、弹性杆套303、活塞304以及顶杆306，所述环形挡块305安装于顶杆306的下端，所述的弹性杆套303和活塞304均安装于所述顶杆306的下部，且所述的活塞304设于弹性杆套303与环形挡块305之间，所述的顶杆306的上端垂直固定于所述上顶板1的下端面并与所述上顶板1 一体成型；所述的阻尼筒主体包括垂直固定于所述下底板2上端面的主筒体301以及螺接固定于主筒内顶部的筒盖302 ;所述的封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶；所述的本体的表层包覆有烤漆涂层。
[0018]需要说明的是:本实用新型采用气浮式防振装置4配合油压阻尼筒减振装置3能有效的消除冲击振动，还能有效防止共振现象，封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶，极大的延长了封口橡胶的使用寿命，本产品的荷重范围200-9000，适用于大部分机械设备减振需要，也可用于精密设备的减振，空腔主体401上端部设有防油帽402，可防止油污侵蚀，另外本产品的本体的表层包覆有烤漆涂层，使其耐油及耐腐蚀性能极好；本产品还可在设备安装时通过气压来调节设备的水平。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种BK-R气浮式减震器，其特征在于:包括本体和设于本体内的气浮式防振装置和油压阻尼筒减振装置，所述的本体包括上顶板和下底板，所述的气浮式防振装置包括有垂直于下底板上端面且与下底板一体成型的圆筒状空腔主体，所述的空腔主体的底面设有支撑架，所述空腔主体的侧面设有气门嘴，所述空腔主体的顶端设有密封盖；所述的密封盖由防油帽和封口橡胶盖板组成，所述的封口橡胶盖板与上顶板通过固定螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种BK-R气浮式减震器，其特征在于:所述的上顶板与下底板之间设有四个油压阻尼筒减振装置，所述的四个油压阻尼筒减振装置成方形分布于空腔主体的周围并形成四角支撑结构，所述的油压阻尼筒减振装置包扩阻尼筒主体和安装于阻尼筒主体内的环形挡块、弹性杆套、活塞以及顶杆，所述环形挡块安装于顶杆的下端，所述的弹性杆套和活塞均安装于所述顶杆的下部，且所述的活塞设于弹性杆套与环形挡块之间，所述的顶杆的上端垂直固定于所述上顶板的下端面并与所述上顶板一体成型；所述的阻尼筒主体包括垂直固定于所述下底板上端面的主筒体以及螺接固定于主筒内顶部的筒至ΠΠ ο3.根据权利要求1所述的一种BK-R气浮式减震器，其特征在于:所述的封口橡胶采用Neoprene Rubber材质的封口橡胶。4.根据权利要求1所述的一种BK-R气浮式减震器，其特征在于:所述的本体的表层包覆有烤漆涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及减振器领域，具体指一种BK-R气浮式减震器，包括本体和设于本体内的气浮式防振装置和油压阻尼筒减振装置，本体包括上顶板和下底板，气浮式防振装置包括有垂直于下底板上端面且与下底板一体成型的圆筒状空腔主体，空腔主体的底面设有支撑架，空腔主体的侧面设有气门嘴，空腔主体的顶端设有密封盖；密封盖由防油帽和封口橡胶盖板组成，封口橡胶盖板与上顶板通过固定螺栓固定连接；本实用新型采用气浮式防振装置配合油压阻尼筒减振装置能有效的消除冲击振动，还能有效防止共振现象，荷重范围为200-9000KG，适用于大部分机械设备减振需要，也可用于精密设备的减振；且本产品采用的封口橡胶使用寿命长，可防止油污侵蚀，其耐油及耐腐蚀性能极好。
【IPC分类】F16F15/02, F16F15/023, F16F9/36, F16F9/32
【公开号】CN205026001
【申请号】CN201520686653
【发明人】经涌
【申请人】贝尔金减振设备制造（昆山）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月7日