自动切割润滑供油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动切割润滑供油系统，属于切片机领域。
【背景技术】
[0002]传统的切片机在正常工作过程中，需要用油(通过供油箱供给)对切削刀进行降温和润滑，但是，当遇到油栗损坏及油管断裂导致供油箱供油不足或缺油的情况时，切片机不能得到有效降温和润滑，一方面，会使产品产生刀痕，影响产品质量，另一方面，还会磨损切削刀的刀片，严重时还会导致切削刀刀片与产品之间摩擦而产生火灾，后果不堪设想。而且在遇到紧急断电情况时，切削刀刀片在惯性作用下继续转动，并与产品之间发生摩擦，也会产生上述问题。目前这些问题还没有得到很好的解决。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种自动切割润滑供油系统，能够在供油不足或者缺油时对切片机自动断电或者在紧急断电时对切片机继续供油，从而防止产品产生刀痕或者切削刀刀片产生磨损，并有效防止切削刀刀片与产品摩擦产生火灾。
[0004]本实用新型所述的自动切割润滑供油系统，包括供油箱，供油箱上设置进油管和出油管，出油管接入切片机内，进油管与切片机中的油槽连接，进油管上安装油栗，供油箱的顶部设有进排气管，供油箱内安装能够控制切片机启闭的浮球液位控制器。
[0005]工作原理及过程:
[0006](1)切片机正常工作时，自动切割润滑供油系统对切片机进行循环持续给油:油通过出油管输送到切削机内，对切削刀进行降温和润滑，油经过切削刀后流入切削刀下方的油槽中，并通过进油管上安装的油栗打入供油箱内，如此循环供油。正常状态下，供油箱内的油始终处于注满状态，浮球液位控制器内的浮球浮起通磁力，将常闭开关启动，使切片机电机接触器处于工作状态，给切片机输送电，切片机正常工作。
[0007](2)当遇到油栗损坏或者油管断裂等原因造成供油箱内油位不足时，浮球下降并通过磁力将常闭开关关闭，使切片机电机的接触器停止工作，自动切断切片机电源，切削刀刀片在惯性作用下继续转动，供油箱内的油也会继续供给切片机，从而能够减少原产品的刀痕和切削刀刀片的磨损，防止在供油不足或者缺油时因切削刀刀片与产品之间摩擦产生火灾。
[0008](3)当遇到紧急停电时，切片机会直接停止工作，但自动切割润滑供油系统会继续供油给切片机，其工作过程以及效果与(2)相同，此处不再重复描述。
[0009]所述的进排气管内设置有密封圈和不锈钢球，密封圈安装在进排气管内壁上，不锈钢球位于密封圈下方，对应进排气管在供油箱内安装导向管，导向管位于进排气管的正下方，导向管上端与进排气管下端之间的距离小于不锈钢球的直径，导向管的下部设置限位块。当供油箱内的油注满时，不锈钢球浮起并在导向管的导向作用下进入进排气管并顶在密封圈上，将进排气管封闭，停止供油时，油面下降，不锈钢球随之下降，空气进入供油箱内，使油从出油管快速排出。
[0010]所述的进排气管上连接回油管，回油管与进排气管的连接端位于密封圈上方，回油管接入切片机的油槽。供油箱内的油注满时，会有少量的油从不锈钢球和密封圈之间渗出，渗出的油进入回油管，在正常供油时，渗出的油通过回油管回到切片机的油槽中。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0012]本自动切割润滑供油系统设计巧妙合理，既能在供油不足或者缺油时对切片机自动断电并持续供油一段时间，又能在紧急断电时对切片机进行继续供油，从而防止切削刀刀片与产品无油摩擦，防止产品产生刀痕或者切削刀刀片产生磨损，并有效避免因切削刀刀片与产品摩擦产生的火灾。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视图。
[0015]图中:1、供油箱；2、进排气管；3、密封圈；4、回油管；5、不锈钢球；6、导向管；7、限位块；8、进油管；9、浮球液位控制器；10、出油管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1、2所示，本自动切割润滑供油系统包括供油箱1，供油箱1上设置进油管8和出油管10，出油管10接入切片机内，进油管8与切片机中的油槽连接，进油管8上安装油栗，供油箱1的顶部设有进排气管2，供油箱1内安装能够控制切片机启闭的浮球液位控制器9。
[0018]本实施例中:
[0019]进排气管2内设置有密封圈3和不锈钢球5，密封圈3安装在进排气管2内壁上，不锈钢球5位于密封圈3下方，对应进排气管2在供油箱1内安装导向管6，导向管6位于进排气管2的正下方，导向管6上端与进排气管2下端之间的距离小于不锈钢球5的直径，导向管6的下部设置限位块7。当供油箱1内的油注满时，不锈钢球5浮起并在导向管6的导向作用下进入进排气管2并顶在密封圈3上，将进排气管2封闭，停止供油时，油面下降，不锈钢球5随之下降，空气进入供油箱1内，使油从出油管10快速排出。而且进排气管2上连接回油管4，回油管4与进排气管2的连接端位于密封圈3上方，回油管4接入切片机的油槽。供油箱1内的油注满时，会有少量的油从不锈钢球5和密封圈3之间渗出，渗出的油进入回油管4，在正常供油时，渗出的油通过回油管4回到切片机的油槽中。除上述外，本实施例中的供油箱1由铁板焊接而成。
[0020]工作原理及过程:
[0021](1)切片机正常工作时，自动切割润滑供油系统对切片机进行循环持续给油:油通过出油管10输送到切削机内，对切削刀进行降温和润滑，油经过切削刀后流入切削刀下方的油槽中，并通过进油管8上安装的油栗打入供油箱1内，如此循环供油。正常状态下，供油箱1内的油始终处于注满状态，浮球液位控制器9内的浮球浮起通磁力，将常闭开关启动，使切片机电机接触器处于工作状态，给切片机输送电，切片机正常工作。
[0022](2)当遇到油栗损坏或者油管断裂等原因造成供油箱1内油位不足时，浮球下降并通过磁力将常闭开关关闭，使切片机电机的接触器停止工作，自动切断切片机电源，切削刀刀片在惯性作用下继续转动，供油箱1内的油也会继续供给切片机，从而能够减少原产品的刀痕和切削刀刀片的磨损，防止在供油不足或者缺油时因切削刀刀片与产品之间摩擦产生火灾。
[0023](3)当遇到紧急停电时，切片机会直接停止工作，但自动切割润滑供油系统会继续供油给切片机，其工作过程以及效果与(2)相同，此处不再重复描述。
[0024]综上可知，本自动切割润滑供油系统设计巧妙合理，既能在供油不足或者缺油时对切片机自动断电并持续供油一段时间，又能在紧急断电时对切片机进行继续供油，从而防止切削刀刀片与产品无油摩擦，防止产品产生刀痕或者切削刀刀片产生磨损，并有效避免因切削刀刀片与产品摩擦产生的火灾。
【主权项】
1.一种自动切割润滑供油系统，其特征在于:包括供油箱(1)，供油箱(1)上设置进油管⑶和出油管(10)，出油管(10)接入切片机内，进油管⑶与切片机中的油槽连接，进油管(8)上安装油栗，供油箱(1)的顶部设有进排气管(2)，供油箱(1)内安装能够控制切片机启闭的浮球液位控制器(9)。2.根据权利要求1所述的自动切割润滑供油系统，其特征在于:所述的进排气管(2)内设置有密封圈(3)和不锈钢球(5)，密封圈(3)安装在进排气管(2)内壁上，不锈钢球(5)位于密封圈(3)下方，对应进排气管(2)在供油箱(1)内安装导向管(6)，导向管(6)位于进排气管(2)的正下方，导向管(6)上端与进排气管(2)下端之间的距离小于不锈钢球(5)的直径，导向管(6)的下部设置限位块(7)。3.根据权利要求2所述的自动切割润滑供油系统，其特征在于:所述的进排气管(2)上连接回油管(4)，回油管(4)与进排气管(2)的连接端位于密封圈(3)上方，回油管(4)接入切片机的油槽。
【专利摘要】本实用新型属于切片机领域，涉及一种自动切割润滑供油系统，包括供油箱，供油箱上设置进油管和出油管，出油管接入切片机内，进油管与切片机中的油槽连接，进油管上安装油泵，供油箱的顶部设有进排气管，供油箱内安装能够控制切片机启闭的浮球液位控制器。本自动切割润滑供油系统设计巧妙合理，既能在供油不足或者缺油时对切片机自动断电并持续供油一段时间，又能在紧急断电时对切片机进行继续供油，从而防止切削刀刀片与产品无油摩擦，防止产品产生刀痕或者切削刀刀片产生磨损，并有效避免因切削刀刀片与产品摩擦产生的火灾。
【IPC分类】F16N19/00, F16N7/00
【公开号】CN205065237
【申请号】CN201520819334
【发明人】徐飞, 刁久炬
【申请人】淄博盛金稀土新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月20日