一种新型管道立阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道领域，具体地说是一种新型管道立阀。
【背景技术】
[0002]现有的管道立阀，长时间使用后，在闭合阀门的时候容易出现阀门闭合不严实而渗漏的情况，且现有的管道立阀多为铸铁浇铸件，长期使用之后，阀门的闭合处容易产生腐蚀、开裂的情况，从而导致管道立阀的使用寿命短，而大型的管道工程一旦出现管道立阀的损坏需要重新更换时，必须大面积关闭阀门，严重影响了管道工程的工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型管道立阀。
[0004]本实用新型要解决现有的管道立阀长期使用后会出现阀门闭合不严实，容易渗漏，切阀门的和闭合处容易产生腐蚀、开裂的情况，管道立阀使用寿命短的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种新型管道立阀，包括立阀本体，所述的立阀本体的中部为立阀中间腔体，所述的立阀本体的左端为第一管道连接端，所述立阀本体的右端为第二管道连接端，所述立阀中间腔体的前侧为第三管道连接端，所述立阀中间腔体的后侧为腔壁;所述的第一管道连接端和所述立阀中间腔体之间为第一腔体过渡段，所述的第二管道连接端和所述立阀中间腔体之间为第二腔体过渡段，所述的第一腔体过渡段的右端与所述立阀中间腔体的连接处设有凸起的阀门闭合圈，所述的阀门闭合圈上设有两个圆弧曲面，分别是靠近第一腔体过渡段的第一连接曲面以及靠近立阀中间腔体的第二连接曲面，所述的阀门闭合圈的第一连接曲面和第二连接曲面为偏心结构。
[0006]优选的，所述的第一连接曲面与所述第一腔体过渡段的连接处以及所述第二连接曲面的右端面设有通过纯镍焊条焊接形成的焊接层。
[0007]优选的，所述的腔壁的中心设有阀门转轴第一连接孔，所述的阀门转轴第一连接孔内设有导油槽，所述的阀门转轴第一连接孔的四周均布有加油孔，所述的加油孔一端设于所述腔壁的外侧，另一端与所述的导油槽连通。
[0008]优选的，所述的第一腔体过渡段为左大右小过渡结构，所述的第二腔体过渡段为右大左小过渡结构。
[0009]优选的，所述的第一管道连接端上设有第一法兰，所述的第二管道连接端上设有第二法兰，所述的第三管道连接端上设有第三法兰，且所述的第一法兰、第二法兰和第三法兰上均布有连接螺孔。
[0010]优选的，所述的立阀本体上设有加强筋。
[0011]本实用新型的有益效果为:阀门闭合效果好，长时间使用后也不易渗漏，且阀门闭合圈以及其与第一腔体过渡段的连接处设有经纯镍焊条焊接过的焊接层，耐腐蚀、抗裂性能好，大大增强了管道立阀的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型A-A的剖面示意图。
[0014]图3是本实用新型B-B的剖面示意图。
[0015]图4是本实用新型C处加油孔的局部放大示意图。
[0016]图5是与本实用新型配合使用的阀门转轴的结构示意图。
[0017]图6是与本实用新型配合使用的阀门转轴的D-D的剖面示意图。
[0018]图7是本实用新型阀门打开状态的结构示意图。
[0019]图8是本实用新型阀门闭合状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示，本实用新型包括立阀本体15，所述的立阀本体15的中部为立阀中间腔体14，所述的立阀本体15的左端为第一管道连接端3，所述立阀本体15的右端为第二管道连接端8，所述立阀中间腔体14的前侧为第三管道连接端5，所述立阀中间腔体14的后侧为腔壁19;所述的第一管道连接端3和所述立阀中间腔体14之间为第一腔体过渡段16，所述的第二管道连接端8和所述立阀中间腔体14之间为第二腔体过渡段7，所述的第一腔体过渡段16的右端与所述立阀中间腔体14的连接处设有凸起的阀门闭合圈4，所述的阀门闭合圈4上设有两个圆弧曲面，分别是靠近第一腔体过渡段16的第一连接曲面18以及靠近立阀中间腔体14的第二连接曲面17，所述的阀门闭合圈4的第一连接曲面18和第二连接曲面17为偏心结构，偏心结构的作用在于使得阀门闭合时，当阀门转轴22转动时，所述的阀门转轴22的闭合面23压紧在所述的阀门闭合圈4上，闭合性能好，无渗漏。
[0022]本实施例中，所述的第一连接曲面18与所述第一腔体过渡段16的连接处以及所述第二连接曲面17的右端面设有通过纯镍焊条焊接形成的焊接层1，设有纯镍焊条形成的焊接层1，不但提高了这两处的强度以及抗裂性能，而且还能增加其耐腐蚀性能。
[0023]本实施例中，所述的腔壁19的中心设有阀门转轴第一连接孔12，所述的阀门转轴第一连接孔12内设有导油槽20，所述的阀门转轴第一连接孔12的四周均布有加油孔13，所述的加油孔13—端设于所述腔壁19的外侧，另一端与所述的导油槽20连通，所述的阀门转轴第一连接孔12用于固定所述的阀门转轴22，所述的导油槽20和加油孔13的设置，是为了在工作中给阀门转轴22的轴端21增加润滑油，便于其转动，从而实现阀门的开合。
[0024]本实施例中，所述的第一腔体过渡段16为左大右小过渡结构，所述的第二腔体过渡段7为右大左小过渡结构，此种结构使得所述立阀中间腔体14的流量减小，减小了对阀门转轴22的冲击。
[0025]本实施例中所述的第一管道连接端3上设有第一法兰2，所述的第二管道连接端8上设有第二法兰9，所述的第三管道连接端5上设有第三法兰6，且所述的第一法兰2、第二法兰9和第三法兰6上均布有连接螺孔10，所述的第一法兰2和第二法兰9用于与其他管道连接，所述的第三法兰6用于连接立阀本体15的第三管道连接端5的端盖。
[0026]本实施例中，所述的立阀本体15上设有加强筋11，从而增加了立阀本体15的强度。
[0027]工作原理，使用时，将所述的第一法兰2和第二法兰9分别与管道连接，所述的第三法兰6连接与之配套的端盖，而端盖上设有阀门转轴第二连接孔，此时，所述的阀门转轴22的两个轴端21分别固定在阀门转轴第一连接孔12和阀门转轴第二连接孔上。
[0028]以图7为例，此时为阀门打开状态，阀门转轴22的闭合面23与所述的阀门闭合圈4为脱开状态，液体能顺利通过。
[0029]以图8为例，此时为阀门闭合状态，所述的阀门转轴22的闭合面23为与阀门闭合圈4相匹配的弧形面，而闭合面23上还设有橡胶垫24，阀门转轴22顺时针转动，此时阀门转轴22的闭合面23压紧在所述的阀门闭合圈4的第二连接曲面17上，而且由于所述的第二连接曲面17与所述的第一连接曲面18为偏心结构，此时阀门转轴22沿顺时针方向转动的越多，所述的闭合23面会更紧的压在阀门闭合圈4的第二连接曲面17上，从而实现了阀门的闭合工作。
【主权项】
1.一种新型管道立阀，包括立阀本体，其特征在于所述的立阀本体的中部为立阀中间腔体，所述的立阀本体的左端为第一管道连接端，所述立阀本体的右端为第二管道连接端，所述立阀中间腔体的前侧为第三管道连接端，所述立阀中间腔体的后侧为腔壁;所述的第一管道连接端和所述立阀中间腔体之间为第一腔体过渡段，所述的第二管道连接端和所述立阀中间腔体之间为第二腔体过渡段，所述的第一腔体过渡段的右端与所述立阀中间腔体的连接处设有凸起的阀门闭合圈，所述的阀门闭合圈上设有两个圆弧曲面，分别是靠近第一腔体过渡段的第一连接曲面以及靠近立阀中间腔体的第二连接曲面，所述的阀门闭合圈的第一连接曲面和第二连接曲面为偏心结构。2.根据权利要求1所述的一种新型管道立阀，其特征在于所述的第一连接曲面与所述第一腔体过渡段的连接处以及所述第二连接曲面的右端面设有通过纯镍焊条焊接形成的焊接层。3.根据权利要求1所述的一种新型管道立阀，其特征在于所述的腔壁的中心设有阀门转轴第一连接孔，所述的阀门转轴第一连接孔内设有导油槽，所述的阀门转轴第一连接孔的四周均布有加油孔，所述的加油孔一端设于所述腔壁的外侧，另一端与所述的导油槽连通。4.根据权利要求1所述的一种新型管道立阀，其特征在于所述的第一腔体过渡段为左大右小过渡结构，所述的第二腔体过渡段为右大左小过渡结构。5.根据权利要求1所述的一种新型管道立阀，其特征在于所述的第一管道连接端上设有第一法兰，所述的第二管道连接端上设有第二法兰，所述的第三管道连接端上设有第三法兰，且所述的第一法兰、第二法兰和第三法兰上均布有连接螺孔。6.根据权利要求1所述的一种新型管道立阀，其特征在于所述的立阀本体上设有加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型管道立阀，包括立阀本体，立阀本体的中部为立阀中间腔体，立阀本体的左端为第一管道连接端，立阀本体的右端为第二管道连接端，立阀中间腔体的前侧为第三管道连接端，立阀中间腔体的后侧为腔壁；第一管道连接端和立阀中间腔体之间为第一腔体过渡段，第二管道连接端和立阀中间腔体之间为第二腔体过渡段，第一腔体过渡段的右端与立阀中间腔体的连接处设有凸起的阀门闭合圈，阀门闭合圈上设有两个圆弧曲面，分别是靠近第一腔体过渡段的第一连接曲面以及靠近立阀中间腔体的第二连接曲面，阀门闭合圈的第一连接曲面和第二连接曲面为偏心结构。本实用新型解决了原有管道立阀闭合不严实，易渗漏，阀门闭合处易腐蚀开裂的情况。
【IPC分类】F16K41/10
【公开号】CN205101662
【申请号】CN201520948524
【发明人】周称华
【申请人】平湖市钱江机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日