一种液压辅助转臂套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种液压辅助转臂套，属于转臂套技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的转臂套始终采用整料机械加工制成，加工时一直借助数控铣或加工中心进行精密切削加工。由于转臂套本身的技术特征，需要转换工位分步加工，生产效率低，制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高、制造成本低、无需分步加工的液压辅助转臂套。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种液压辅助转臂套，包括转臂套本体，所述转臂套本体为圆形管状体，所述转臂套本体一端的端面上设置有凹槽，所述凹槽沿转臂套本体径向设置，所述转臂套本体一端的管内设置有定位凸台，所述定位凸台位于凹槽所在端面侧。
[0005]所述转臂套本体的两端外侧均设置有便于套装的收缩斜面。
[0006]所述转臂套本体采用粉末冶金工艺制造。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型在转臂套本体端面上设置凹槽，以及在其两端外侧设置收缩斜面，可方便的将转臂套进行拆装，同时本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的主视图。
[0010]图2为图I的左视图。
[0011 ]图中：I为转臂套本体、2为凹槽、3为定位凸台、4为收缩斜面。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本实用新型一种液压辅助转臂套，包括转臂套本体I，所述转臂套本体I为圆形管状体，所述转臂套本体I 一端的端面上设置有凹槽2，所述凹槽2沿转臂套本体I径向设置，所述转臂套本体I 一端的管内设置有定位凸台3，所述定位凸台3位于凹槽2所在端面侧。
[0013]所述转臂套本体I的两端外侧均设置有便于套装的收缩斜面4。
[0014]所述转臂套本体I采用粉末冶金工艺制造。
[0015]本实用新型在转臂套本体I端面上设置凹槽2，以及在其两端外侧设置收缩斜面4，可方便的将转臂套进行拆装，本实用新型中定位凸台3用于定位安装使用，同时本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
[0016]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种液压辅助转臂套，其特征在于:包括转臂套本体（1)，所述转臂套本体（I)为圆形管状体，所述转臂套本体（I) 一端的端面上设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)沿转臂套本体（I)径向设置，所述转臂套本体(I) 一端的管内设置有定位凸台（3)，所述定位凸台（3)位于凹槽(2)所在端面侧。2.根据权利要求I所述的一种液压辅助转臂套，其特征在于:所述转臂套本体（I)的两端外侧均设置有便于套装的收缩斜面(4)。3.根据权利要求I或2所述的一种液压辅助转臂套，其特征在于:所述转臂套本体（I)采用粉末冶金工艺制造。
【专利摘要】本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高、制造成本低、无需分步加工的液压辅助转臂套；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液压辅助转臂套，包括转臂套本体，所述转臂套本体为圆形管状体，所述转臂套本体一端的端面上设置有凹槽，所述凹槽沿转臂套本体径向设置，所述转臂套本体一端的管内设置有定位凸台，所述定位凸台位于凹槽所在端面侧；本实用新型可广泛应用于转臂套领域。
【IPC分类】F16C33/06
【公开号】CN205154910
【申请号】CN201520927724
【发明人】刘和气, 杨民奎, 刘健, 屈强, 吉正峰, 张红霞
【申请人】山西金宇粉末冶金有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日