一种覆膜设备冷却辊密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜生产线上的冷却辊密封技术领域，尤其是一种覆膜设备冷却辊密封结构。
【背景技术】
[0002]覆膜生产线是由开卷机、焊缝机、输送辊、测张辊、挤干辊、加热段、放膜机、覆膜辊、冷却辊、飞剪机和收卷机等设备组成，其中覆膜辊在使用过程中需要通过冷却辊进行冷却，由于冷却辊本身是通过液体进行冷热交换的，因此冷却辊结构需要进行密封。传统的密封方式是直接采用O型圈或者骨架油封进行密封，但是由于冷却辊筒身是旋转的，轴芯又是固定不动的，加上冷却辊水压比较大，所以传统的密封方式在使用过去经常出现漏水现象，导致整线无法正常运行，如果操作人员没有发现冷却辊漏水问题的话，甚至会导致覆膜产品的质量问题和降低设备生产效率，最终造成了经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在生产线上利用弹簧补充方式将石墨密封圈紧压在密封端上进行密封的装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种覆膜设备冷却辊密封结构，包括辊轴、辊筒、轴承座、密封板、弹簧和弹簧座，其特征在于:所述的辊轴两侧自内向外均依次安装有弹簧座、弹簧垫圈、石墨密封圈、密封板、轴承座和轴承，所述的弹簧座上安装有定位销和弹簧，所述的定位销将弹簧垫圈、石墨密封圈和密封板固定为一体，所述的弹簧用于压紧弹簧垫圈和石墨密封圈，所述的密封板安装在轴承座上，所述的轴承座内安装有深沟球轴承且轴承座外侧安装有辊筒。
[0005]其中，所述的冷却辊采用石墨作为主要密封圈，石墨密封圈后端安装有弹簧，当石墨密封端面磨损时，后端的弹簧将不断进行补充压紧。
[0006]其中，所述的辊筒和辊轴之间设有用于冷却辊筒表面的空腔，辊轴上设置有与空腔连通的送水通道。
[0007]其中，所述的辊轴上安装有与送水通道相连的水管，水管上安装有用于流量控制的球阀。其中，所述的密封板和轴承座之间设有无骨架橡胶油封，进行第二道密封。
[0008]其中，所述的弹簧垫圈与辊轴之间通过O型圈进行密封。
[0009]其中，所述的轴承座与辊筒之间通过O型圈进行密封。
[0010]本实用新型的有益效果为:采用此结构的一种覆膜设备冷却辊的密封结构，由于石墨材料具有耐磨性能，可以用在旋转轴端上，因此，本结构采用了石墨作为主要密封圈，石墨密封圈后端安装有弹簧，当石墨密封端面磨损时，后端的弹簧将不断进行补充压紧，从而达到密封效果，不受冷却辊内的空间限制，同时还还安装了一个耐高温无骨架油封进行二次密封，从而达到双重密封效果，有效解决了现有技术存在的经常出现漏水现象、密封效果不好、使用寿命不长以及安装不方便等问题。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0013]图中，1-辊轴，2-送水通道，3-辊筒，4-弹簧座，5-定位销，6_弹簧，7_石墨密封圈，8-密封板，9-轴承座，10-深沟球轴承，11-定位套，12-水管，13-球阀，14-0型圈，15-无骨架橡胶油封。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]如图1和图2所示，一种覆膜设备冷却辊密封结构，包括辊轴1、辊筒3、轴承座9、密封板8、弹簧6和弹簧座4，其特征在于:所述的辊轴I两侧自内向外均依次安装有弹簧座4、弹簧垫圈、石墨密封圈7、密封板8、轴承座9和轴承，所述的弹簧座4上安装有定位销5和弹簧6，所述的定位销5将弹簧垫圈、石墨密封圈7和密封板8固定为一体，所述的弹簧6用于压紧弹簧垫圈和石墨密封圈7，所述的密封板8安装在轴承座9上，所述的轴承座9内安装有深沟球轴承10且轴承座9外侧安装有辊筒3。
[0016]作为对本实用新型的进一步改进方案，所述的辊筒3和辊轴I之间设有用于冷却辊筒3表面的空腔，辊轴I上设置有与空腔连通的送水通道2;所述的辊轴I上两端各设有一个定位套11，所述的辊轴I上安装有与送水通道2相连的水管12，水管12上安装有用于流量控制的球阀13;所述的弹簧垫圈与辊轴I之间通过O型圈进行密封，所述的轴承座9与辊筒3之间通过O型圈14进行密封，所述的密封板8和轴承座9之间设有无骨架橡胶油封15。
[0017]具体实施时，首先，将弹簧座4套进辊轴I上，弹簧6安装在弹簧座4上，弹簧座4上安装有两支定位销5，定位销5将轻型弹簧垫圈、密封板8组装为一体，弹簧6紧压着轻型弹簧垫圈，轻型弹簧垫圈反作用压紧着石墨密封圈7和密封板8，密封板8安装在轴承座9上，同时轻型弹簧垫圈内孔装有Φ 75x2.65的O型圈，实现进行第一道密封，轴承座9端面上还安装有Φ160x3.55的O型圈14以密封轴承座9与冷却辊筒3端面的接触位置，冷却辊筒3两端的轴承座9安装有60000型60深沟球轴承10，以保证轴承座9和冷却辊筒3身能顺畅转动，后端还安装有Φ75χΦ 95x10的FB型无骨架橡胶油封15进行第二道密封，然后由A型孔用弹性挡圈固定着FB型无骨架橡胶油封15不窜动，水管12分别安装在辊轴I两端的进、出水口上。
[0018]本实用新型使用石墨材料作为密封圈，利用弹簧6保证密封端面在磨损时能自动进行补充密封，而石墨密封圈7外端，还装有一个耐高温无骨架橡胶油封15，从而达到双重保护作用。本结构能很好解决覆膜线上冷却辊轴I端旋转位置的密封问题，不仅能保证轴在旋转过程中进行密封还可以在高温环境下使用，适用于覆膜高温环境下冷却辊的密封。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种覆膜设备冷却辊密封结构，包括辊轴、辊筒、轴承座、密封板、弹簧和弹簧座，其特征在于:所述的辊轴两侧自内向外均依次安装有弹簧座、弹簧垫圈、石墨密封圈、密封板、轴承座和轴承，所述的弹簧座上安装有定位销和弹簧，所述的定位销将弹簧垫圈、石墨密封圈和密封板固定为一体，所述的弹簧用于压紧弹簧垫圈和石墨密封圈，所述的密封板安装在轴承座上，所述的轴承座内安装有深沟球轴承且轴承座外侧安装有辊筒。2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备冷却辊密封结构，其特征在于:所述的辊筒和辊轴之间设有用于冷却辊筒表面的空腔，辊轴上设置有与空腔连通的送水通道。3.根据权利要求2所述的一种覆膜设备冷却辊密封结构，其特征在于:所述的辊轴上安装有与送水通道相连的水管，水管上安装有用于流量控制的球阀。4.根据权利要求1所述的一种覆膜设备冷却辊密封结构，其特征在于:所述的密封板和轴承座之间设有无骨架橡胶油封。5.根据权利要求1所述的一种覆膜设备冷却辊密封结构，其特征在于:所述的弹簧垫圈与辊轴之间通过O型圈进行密封。6.根据权利要求1所述的一种覆膜设备冷却辊密封结构，其特征在于:所述的轴承座与辊筒之间通过O型圈进行密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜设备冷却辊密封结构，包括辊轴、辊筒、轴承座、密封板、弹簧和弹簧座，其特征在于：所述的辊轴两侧自内向外均依次安装有弹簧座、弹簧垫圈、石墨密封圈、密封板、轴承座和轴承，所述的弹簧座上安装有定位销和弹簧，所述的定位销将弹簧垫圈、石墨密封圈和密封板固定为一体，所述的弹簧用于压紧弹簧垫圈和石墨密封圈，所述的密封板安装在轴承座上，所述的轴承座内安装有深沟球轴承且轴承座外侧安装有辊筒。本实用新型采用了石墨作为主要密封圈，石墨密封圈后端安装有弹簧，当石墨密封端面磨损时，后端的弹簧将不断进行补充压紧，同时还安装了一个耐高温无骨架油封进行二次密封，从而达到双重密封效果。
【IPC分类】F16J15/18, B32B37/08, F16J15/34, F16J15/30, F16C33/72
【公开号】CN205190751
【申请号】CN201520892159
【发明人】钟耀华
【申请人】广州市睿远包装材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月11日