一种球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种球阀。
【背景技术】
[0002]传统的阀门是用来进行介质的截流，而球阀是阀门中一种较为常用的截流方式，球阀以自身的实心阀芯进行在内部旋转截流，然而传统的阀芯为实心，转动的时候较为承重，较为不便，以及在使用的时候密封性较差，与PPR连接管连接的时候，直接通过锁帽进行锁紧的刚性连接，虽然锁紧了，但容易出现是时间久了导致整体接触面受损，导致密封性变差，以及在使用的时候容易出现密封性较差，且在使用的时候，容易出现外接管件的接触，容易给予阀体造成冲击，导致密封性降低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、重量轻和密封性能强的球阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种球阀，包括阀体、置于阀体两端的PPR连接管、用于锁紧阀体和PPR连接管的锁帽和置于阀体内的阀芯，所述PPR连接管内设有第一阻隔环，阀体上与PPR连接管相抵触端面上设有定位槽，所述定位槽内设有与PPR连接管相抵触的第一 O形密封圈，所诉阀体一端与PPR连接管相连接端内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有依次相连的第一内壁、第二内壁，所述第一内壁PPR连接管的内壁相平行，所述第二内壁由与第一内壁相连接端向阀芯方向倾斜，所述阀体内设有第二阻隔环，所述第二阻隔环的一侧设有倾斜面。
[0005]通过采用上述技术方案，通过PPR连接管内设有第一阻隔环，进行在PPR连接管内起到了第一步缓冲效果，并且在阀体一端与PPR连接管相连接端内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有依次相连的第一内壁、第二内壁，所述第一内壁PPR连接管的内壁相平行，所述第二内壁由与第一内壁相连接端向阀芯方向倾斜，使得经过第一阻隔环的缓冲后，在通过缓冲腔的缓冲，利用缓冲腔内的第一内壁和第二内壁进行缓冲，使得进入的液体能够顺畅的通过第一内壁，并且通过第二内壁倾斜的设计，起到了进一步的阻隔，以及通过阀体内设有第二阻隔环，起到了进一步的缓冲的效果，以及第二阻隔环的一侧设有倾斜面，倾斜面由与第二内壁连接端向第二阻隔环的环心倾斜，通过倾斜的倾斜面，使得第二阻隔环起到了斜向缓冲，进一步保证了整体的抗冲击力能力，以及阀体上与PPR连接管相抵触端面上设有定位槽，所述定位槽内设有与PPR连接管相抵触的第一 O形密封圈，通过第一 O形密封圈的软性密封，进一步的保证了连接的密封性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述阀芯包括内设有通道的密封体、置于密封体一侧的固定部和置于密封体另一侧的支撑部，所述固定部内设有梯形通槽和方型通槽，所述梯形通槽和方型通槽相互连通，所述固定部内设有镂空通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，阀芯包括内设有通道的密封体、置于密封体一侧的固定部和置于密封体另一侧的支撑部，所述固定部内设有梯形通槽和方型通槽，使得内部中空，所述梯形通槽和方型通槽相互连通，所述固定部内设有镂空通槽，大大的减少了制作成本，也通过内部镂空，能够保证整体的密封性，减轻了整体的中量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述阀芯两侧分别设有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈一端分别抵触在密封体与支撑部连接处以及密封体与固定部连接处，第二 O形密封圈另一端抵触在第二阻隔环上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第二 O形密封圈的设计保证密封性，以及通过第二 O形密封圈一端分别抵触在密封体与支撑部连接处以及密封体与固定部连接处，当进行工作的时候，当水不小心进入的时候，水可以在支撑部内设有的梯形通槽和方型通槽挤压，从内部进行挤压，使得支撑部与第二 O形密封圈进行挤压，保证了整体的密封性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图中附图标记:11、阀体；102、定位槽；103、第一O形密封圈；104、第二阻隔环；1401、倾斜面；201、锁帽；301、PPR连接管；302、第一阻隔环；401、缓冲腔；402、第一内壁;403、第二内壁；501、密封体;502、固定部;601、支撑部;602、梯形通槽;603、方形通槽；701、第二 O形密封圈。
【具体实施方式】
[0012]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0013]一种球阀，包括阀体11、置于阀体1I两端的PPR连接管301、用于锁紧阀体1I和PPR连接管301的锁帽201和置于阀体1I内的阀芯，所述PPR连接管301内设有第一阻隔环302，阀体101上与PPR连接管301相抵触端面上设有定位槽102，所述定位槽102内设有与PPR连接管301相抵触的第一O形密封圈103，所诉阀体1I—端与PPR连接管301相连接端内设有缓冲腔401，所述缓冲腔401内设有依次相连的第一内壁402、第二内壁403，所述第一内壁402PPR连接管301的内壁相平行，所述第二内壁403由与第一内壁402相连接端向阀芯方向倾斜，所述阀体101内设有第二阻隔环104，所述第二阻隔环104的一侧设有倾斜面1041。
[0014]通过采用上述技术方案，通过PPR连接管301内设有第一阻隔环302，进行在PPR连接管301内起到了第一步缓冲效果，并且在阀体101—端与PPR连接管301相连接端内设有缓冲腔401，所述缓冲腔401内设有依次相连的第一内壁402、第二内壁403，所述第一内壁402PPR连接管301的内壁相平行，所述第二内壁403由与第一内壁402相连接端向阀芯方向倾斜，使得经过第一阻隔环302的缓冲后，在通过缓冲腔401的缓冲，利用缓冲腔401内的第一内壁402和第二内壁403进行缓冲，使得进入的液体能够顺畅的通过第一内壁402，并且通过第二内壁403倾斜的设计，起到了进一步的阻隔，以及通过阀体101内设有第二阻隔环104，起到了进一步的缓冲的效果，以及第二阻隔环104的一侧设有倾斜面1041，倾斜面1041由与第二内壁403连接端向第二阻隔环104的环心倾斜，通过倾斜的倾斜面1041，使得第二阻隔环104起到了斜向缓冲，进一步保证了整体的抗冲击力能力，以及阀体101上与PPR连接管301相抵触端面上设有定位槽102，所述定位槽102内设有与PPR连接管301相抵触的第一 O形密封圈103，通过第一 O形密封圈103的软性密封，进一步的保证了连接的密封性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述阀芯包括内设有通道的密封体501、置于密封体501—侧的固定部502和置于密封体501另一侧的支撑部601，所述固定部502内设有梯形通槽602和方型通槽603，所述梯形通槽和方型通槽603相互连通，所述固定部502内设有镂空通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，阀芯包括内设有通道的密封体501、置于密封体501—侧的固定部502和置于密封体501另一侧的支撑部601，所述固定部502内设有梯形通槽602和方型通槽603，使得内部中空，所述梯形通槽和方型通槽603相互连通，所述固定部502内设有镂空通槽，大大的减少了制作成本，也通过内部镂空，能够保证整体的密封性，减轻了整体的中量。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述阀芯两侧分别设有第二O形密封圈701，所述第二 O形密封圈701 —端分别抵触在密封体501与支撑部601连接处以及密封体501与固定部502连接处，第二 O形密封圈701另一端抵触在第二阻隔环104上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二 O形密封圈701的设计保证密封性，以及通过第二 O形密封圈701 —端分别抵触在密封体501与支撑部601连接处以及密封体501与固定部502连接处，当进行工作的时候，当水不小心进入的时候，水可以在支撑部601内设有的梯形通槽602和方型通槽603挤压，从内部进行挤压，使得支撑部601与第二 O形密封圈701进行挤压，保证了整体的密封性。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种球阀，包括阀体、置于阀体两端的PPR连接管、用于锁紧阀体和PPR连接管的锁帽和置于阀体内的阀芯，其特征是:所述PPR连接管内设有第一阻隔环，阀体上与PPR连接管相抵触端面上设有定位槽，所述定位槽内设有与PPR连接管相抵触的第一 O形密封圈，所诉阀体一端与PPR连接管相连接端内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有依次相连的第一内壁、第二内壁，所述第一内壁PPR连接管的内壁相平行，所述第二内壁由与第一内壁相连接端向阀芯方向倾斜，所述阀体内设有第二阻隔环，所述第二阻隔环的一侧设有倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种球阀，其特征是:所述阀芯包括内设有通道的密封体、置于密封体一侧的固定部和置于密封体另一侧的支撑部，所述固定部内设有梯形通槽和方型通槽，所述梯形通槽和方型通槽相互连通，所述固定部内设有镂空通槽。3.根据权利要求2所述的一种球阀，其特征是:所述阀芯两侧分别设有第二O形密封圈，所述O形密封圈一端分别抵触在密封体与支撑部连接处以及密封体与固定部连接处，O形密封圈另一端抵触在第二阻隔环上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀，其技术方案要点是所述PPR连接管内设有第一阻隔环，阀体上与PPR连接管相抵触端面上设有定位槽，所述定位槽内设有与PPR连接管相抵触的第一O形密封圈，所诉阀体一端与PPR连接管相连接端内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有依次相连的第一内壁、第二内壁，所述第一内壁PPR连接管的内壁相平行，所述第二内壁由与第一内壁相连接端向阀芯方向倾斜，所述阀体内设有第二阻隔环，所述第二阻隔环的一侧设有倾斜面，本实用新型目的在于提供一种成本低、重量轻和密封性能强的球阀。
【IPC分类】F16K5/06, F16K5/08
【公开号】CN205207739
【申请号】CN201520872670
【发明人】章钢锋, 陈君
【申请人】玉环苗艺阀门制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月4日