一种新型的剪断管和高压密封及快速泄压的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能实现高压密封及快速泄压的零件及其相关的结构。
【背景技术】
[0002]随着现代生产活动中对降本增效、安全生产等方面越来越高的要求，在生产环节中设置安全保护类的装置显得日益重要。液压安全联轴器就属于一种过载保护装置，主要用于动力传动环节中，布置于主、从动轴之间，在发生过载状况时，在极短时间内使主、从动轴的连接产生脱离，达到保护生产设备的目的。液压安全联轴器要具备上述的功能，其中的零件剪断管则担负着重要的作用:既要求在正常工况下，保持联轴器内部油腔的高压，防止泄露，使联轴器正常传递动力；也要求在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，使联轴器的两端松开脱离，起到过载保护的作用。由于与剪断管相配套的联轴套的内孔加工精度要求高，而加工过程无法观察、检测，其精度完全依靠加工设备保证，因此容易造成了剪断管与内孔的的密封性能不良，无法满足生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的剪断管，它能满足正常工况下密封联轴器内部油腔的高压，使联轴器正常传递动力;也能满足在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，起到过载保护的作用。本实用新型还公开了具有该剪断管的高压密封及快速泄压的结构。
[0004]本实用新型一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位;剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b;配合部位包括上部的夹持部C、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h;密封件部f上设置有垫圈和密封垫圈，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β;中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。
[0005]本实用新型剪断管的优点是:1、设计有特定角度α的密封锥面部g，小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β。这样，当剪断管装入后，其密封锥面部g的小圆与相配合零件内孔D底部的锥面接触挤压，起到密封油腔的作用；同时，减少了油压在剪断管上的受力面积，从而减少剪断管螺纹的受力；2、在密封锥面部g起主密封的作用的同时，密封件部f上设置的垫圈和密封垫圈起到辅助密封的作用。
[0006]因此本实用新型剪断管与内孔的密封性能良好，在正常工况下，可以保持联轴器内部油腔的高压，防止泄露，使联轴器正常传递动力；在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，使联轴器的两端松开脱离，起到过载保护的作用。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型新型剪断管的结构示意图；
[0008]图2是图1中A处的放大示意图；
[0009]图3是本实用新型高压密封及快速泄压的结构的示意图；
[0010]图4是图3中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]从图1、图2、图3、图4可知，本实用新型一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位;剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b;配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e ;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h;密封件部f上设置有垫圈I和密封垫圈2，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β;中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。密封锥面部g有利于相配合的零件上的内孔D和角度β的精确加工，提高密封的稳定性。
[0012]做为本实用新型的一种改进方式，手持部a的尺寸大于剪切部b的尺寸。夹持部c为外六角方，外螺纹部d为公制细牙的外螺纹。
[0013]做为本实用新型的一种改进方式，过渡部h和密封锥面部g有一锥面过渡部i，其锥面的角度略大于密封锥面部g的角度为α。这样，可以降低剪断管密封锥面部g的加工难度。
[0014]做为本实用新型的一种改进方式，中心孔j在剪切部b里的长度为剪切部b长度k的3/4。这样，当过载时，可以方便在剪切部b将剪断管剪断，让高压油喷出。
[0015]从图3、图4可知，本实用新型一种高压密封及快速泄压的结构，它包括剪切环4、联轴套6、上述的剪断管5，剪断管5与联轴套6的内孔相配合，剪切环4套有剪断管5的剪切部b上。
[0016]本实用新型剪断管的优点是:1、设计有特定角度α的密封锥面部g，小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β。这样，当剪断管装入后，使密封锥面部的小圆与相配合零件内孔D底部的锥面接触挤压，起到密封油腔的作用；同时，有利于剪断管密封油腔后，减少油压在剪断管上的受力面积，从而减少剪断管螺纹的受力；2、在密封锥面部g起主密封的作用的同时，密封件部f上设置的垫圈和密封垫圈起到辅助密封的作用。
[0017]在液压安全联轴器时使用本实用新型高压密封及快速泄压的结构时，当高压油栗向联轴器内部油腔7注入高压油并持续加压时，剪断管5拧入对应孔，但不拧紧，这时，剪断管5上的密封件垫圈I和O型密封圈2起密封作用；当达到使用压力时，拧紧剪断管5，使剪断管5的密封锥面部g与联轴套6上的内孔D的锥面接触挤压，起密封油腔的作用，而密封件垫圈I和O型密封圈2起辅助密封的作用，这时联轴器内部高压油与外界隔离;联接套6空腔7处的内孔薄壁处受高压油作用向内扩张变形，均匀地抱住连接轴3的外圆面，依靠二者的接触摩擦力实现联轴器传递动力的作用。当联轴器工作的过程中发生过载的状况时，即联接套6和连接轴3之间的抱紧力不足以传递动力，二者发生相对了相对转动，这时，同连接轴3同步运动的剪切环4就和剪断管5也发生了相对转动，剪切环4的开口槽就对剪断管5的剪切部b的外圆产生径向切削力，从其外圆处断开剪断管5，使联轴器内部油腔7的高压油通过剪断管5的中心盲孔j高速喷出，极短时间内卸载油腔压力，使联接套6的内孔恢复原状，联接套6和连接轴3松脱分离，起到过载保护的作用。
[0018]本实用新型剪断管并不仅仅局限于联轴器上，在各种需要安全卸载装置上都可以广泛应用。
【主权项】
1.一种新型的剪断管，其特征在于:它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b;配合部位包括上部的夹持部C、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h;密封件部f上设置有密封件垫圈(I)和O型密封圈(2)，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β;中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。2.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:手持部a的尺寸大于剪切部b的尺寸。3.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:夹持部c为外六角方，外螺纹部d为公制细牙的外螺纹。4.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:过渡部h和密封锥面部g之间有一锥面过渡部i，其锥面的角度略大于密封锥面部g的角度为α。5.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:中心孔j在剪切部b里的长度为剪切部b长度k的3/4。6.—种高压密封及快速泄压的结构，其特征在于:它包括剪切环(4)、联轴套(6)、权利要求1-5之一所述的剪断管(5)，剪断管(5)与联轴套(6)的内孔相配合，剪切环(4)套有剪断管(5)的剪切部b上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b；配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e；密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h；密封件部f上设置有垫圈和密封垫圈，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β；中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。本实用新型剪断管能使联轴器正常传递动力；也能起到过载保护的作用。本实用新型还公开了具有该剪断管的高压密封及快速泄压的结构。
【IPC分类】F16D9/06
【公开号】CN205226133
【申请号】CN201520967711
【发明人】张德智, 谢德军, 黄显贵, 江长娟
【申请人】泰尔重工股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日