内嵌螺母及注塑件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及螺母技术领域，特别设及一种内嵌螺母及注塑件。
【背景技术】
[0002] 内嵌螺母的主要用途是替代直接在注塑件上开设螺孔，W提升注塑件螺孔的强 度。请参照图1，为将工件3'锁附在注塑件2'上，螺钉5'穿过工件3'上的通孔，旋入内嵌螺母 1'的螺孔中而将工件3'固定。内嵌螺母1'与注塑件2'之间的嵌接一般包括两种方式，一种 是将内嵌螺母1'加热后，热压嵌入注塑件2'中；另一种是将内嵌螺母1'与注塑件2'一体注 塑成型。为了保证内嵌螺母1'与注塑件2'的粘合强度，内嵌螺母1'的外周面上设有滚花。
[0003] 继续参照图1，现有的内嵌螺母1' 一端嵌入注塑件2 '，另一端外露于注塑件2 '，内 嵌螺母1'其轴向方向具有相对的下端面及上端面，内嵌螺母1'的嵌入注塑件2'一端的端面 为下端面。为了减小热压时的阻力，内嵌螺母1'的内壁面与下端面的连接处设有斜面。但是 运种结构的内嵌螺母1'在热压时，热烙的烙胶会产生沿该斜面上升的分流，进而在内嵌螺 母1'的螺孔中形成凸峰，该凸峰占位螺孔内空间，使螺钉5 '无法完全旋入；同时，由于热烙 烙胶产生分流后会导致内嵌螺母1'靠近上端面处的滚花无法充盈烙胶，进而使得内嵌螺母 1'与注塑件2'嵌接不牢。因此，现有的内嵌螺母1'热压成型后与螺钉5'的锁附强度较低。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种内嵌螺母，旨在提供一种热压成型后与螺钉的 锁附强度高的内嵌螺母。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的内嵌螺母，用于嵌设在注塑件中，该内嵌螺母 呈柱状设置且内设有螺孔，所述内嵌螺母包括外周面、形成在所述内嵌螺母两端的上端面 及下端面，所述外周面上设有滚花，所述外周面与下端面的连接处形成有导向面。
[0006] 优选地，所述导向面为弧面或斜面。
[0007] 优选地，所述弧面为内凹弧面。
[000引优选地，所述外周面上设有围绕所述内嵌螺母轴屯、的环形凹槽。
[0009] 优选地，所述滚花为螺旋纹。
[0010] 优选地，所述环形凹槽的两侧均设有所述螺旋纹，且所述螺旋纹旋向相异。
[0011] 优选地，所述上端面与环形凹槽之间的所述螺旋纹的旋向为左旋，所述导向面与 环形凹槽之间的所述螺旋纹的旋向为右旋。
[0012] 优选地，所述内嵌螺母呈多棱柱状设置，且所述上端面及下端面之间的棱边与所 述螺孔的轴向平行。
[0013] 本实用新型还提出一种注塑件，包括所述的内嵌螺母，该内嵌螺母呈柱状设置且 内设有螺孔，所述内嵌螺母包括外周面、形成在所述内嵌螺母两端的上端面及下端面，所述 外周面上设有滚花，所述外周面与下端面的连接处形成有导向面。
[0014] 优选地，所述上端面邻近所述注塑件的外表面设置，所述下端面远离所述注塑件 的外表面设置。
[0015] 本实用新型内嵌螺母通过采用在内嵌螺母的外周面与下端面的连接处设置导向 面，如此，在热压成型时，热烙的烙胶主要沿着该导向面充盈外周面上滚花，从而避免了在 内嵌螺母的螺孔内形成凸峰；同时，可W保证靠近上端面处的滚花也能充盈热烙的烙胶，进 而，内嵌螺母与螺钉锁附后具有较高的强度。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为应用现有的内嵌螺母锁附工件与注塑件的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型内嵌螺母一实施例的剖面结构示意图；
[0019] 图3为图2中内嵌螺母的主视示意图；
[0020] 图4为图2中内嵌螺母在热压成型的工艺示意图；
[0021] 图5为应用图2中内嵌螺母锁附工件与注塑件的结构示意图。
[0022] 附图标号说明：
[0024] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[002引本实用新型提出的内嵌螺母，请参照图2及图3,在一实施例中，该内嵌螺母呈柱状 设置且内设有螺孔(未标示），内嵌螺母1包括外周面11、形成在内嵌螺母1两端的上端面12 及下端面13,外周面11上设有滚花（llla，lUb)，外周面11与下端面13的连接处形成有导向 面14。
[0029] 在本实施例中，内嵌螺母1 一般采用铜制作，如此既可W保证强度，也可W增强耐 腐蚀性能。内嵌螺母1的形状优选地为圆柱形，内嵌螺母1内设有螺孔，W与螺钉螺纹配合。
[0030] 请参照图4,在热压成型时，首先将内嵌螺母1加热，然后内嵌螺母1在顶柱4的作用 力下嵌入注塑件2。在此过程中热烙的烙胶大部分会沿着导向面14流向内嵌螺母1的外周面 11，小部分的烙胶会在螺孔内形成高度较低的环形凸起，但该环形凸起不会影响螺钉的锁 附。
[0031] 请参照图5,使用螺钉与内嵌螺母1配合锁附工件3与注塑件2时，螺钉的末端不会 与注塑件2抵接，从而保证螺钉的凸缘可W将工件3紧紧地压向注塑件2。
[0032] 本实用新型内嵌螺母通过采用在内嵌螺母1的外周面11与下端面13的连接处设置 导向面14,如此，在热压成型时，热烙的烙胶主要沿着该导向面14充盈外周面11上滚花 (llla，ll化），从而避免了在内嵌螺母1的螺孔内形成凸峰；同时，可W保证靠近上端面12处 的滚花(Illa)也能充盈热烙的烙胶，进而，内嵌螺母与螺钉锁附后具有较高的强度。
[0033] 进一步地，导向面14为弧面或斜面，如此便于成型加工。
[0034] 进一步地，弧面为内凹弧面，如此，可W较好的兜住热烙的烙胶，将烙胶流较为平 滑地导向内嵌螺母1的外周面11。
[0035] 进一步地，外周面11上设有围绕内嵌螺母1轴屯、的环形凹槽112, W进一步地增强 内嵌螺母1与注塑件2的粘合强度。
[0036] 进一步地，滚花(111a，11化)为螺旋纹，如此，可W减少热烙胶流动填充时的阻力。
[0037] 进一步地，环形凹槽112的两侧均设有螺旋纹，环形凹槽112两侧的的螺旋纹的旋 向相异，如此，一方面可W方便机器自动识别内嵌螺母1的外端与内端，另一方面，在内嵌螺 母1受到周向的作用力时，作用在左旋螺旋纹Illa上的轴力会与作用在右旋螺旋纹11化上 的轴力抵消，从而减轻了内嵌螺母1沿轴向脱离注塑件2的作用力。
[0038] 进一步地，上端面12与环形凹槽112之间的螺旋纹的旋向为左旋，导向面14与环形 凹槽112之间的螺旋纹的旋向为右旋。在本实施例中，顺时针旋动螺钉时，螺钉传递至内嵌 螺母1的摩擦力转矩，靠近下端面13的螺旋纹与注塑件2的作用力会使内嵌螺母1沿轴向更 为深入注塑件2,从而可W避免内嵌螺母1随着螺钉旋动。
[0039] 进一步地，内嵌螺母1呈多棱柱状设置，且上端面12及下端面13之间的棱边与螺孔 的轴向平行。
[0040] 本实用新型还提出一种注塑件，该注塑件包括上述内嵌螺母1，该内嵌螺母1的具 体结构参照上述实施例，由于本注塑件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少 具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一寶述。
[0041] 进一步地，上端面12邻近注塑件的外表面设置，下端面13远离注塑件的外壁面设 置。如此，沿深入注塑件的方向热压内嵌螺母1时，仅需在下端面13与外周面11的连接处设 置导向面14。
[0042] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种内嵌螺母，用于嵌设在注塑件中，该内嵌螺母呈柱状设置且内设有螺孔，所述内 嵌螺母包括外周面、形成在所述内嵌螺母两端的上端面及下端面，所述外周面上设有滚花， 其特征在于，所述外周面与下端面的连接处形成有导向面。2. 如权利要求1所述的内嵌螺母，其特征在于，所述导向面为弧面或斜面。3. 如权利要求2所述的内嵌螺母，其特征在于，所述弧面为内凹弧面。4. 如权利要求1-3任一项所述的内嵌螺母，其特征在于，所述外周面的的中部设有围绕 所述内嵌螺母轴心的环形凹槽。5. 如权利要求4所述的内嵌螺母，其特征在于，所述滚花为螺旋纹。6. 如权利要求5所述的内嵌螺母，其特征在于，所述环形凹槽的两侧均设有所述螺旋纹 且所述螺旋纹的旋向相异。7. 如权利要求6所述的内嵌螺母，其特征在于，所述上端面与环形凹槽之间的所述螺旋 纹的旋向为左旋，所述导向面与环形凹槽之间的所述螺旋纹的旋向为右旋。8. 如权利要求1所述的内嵌螺母，其特征在于，所述内嵌螺母呈多棱柱状设置，且所述 上端面及下端面之间的棱边与所述螺孔的轴向平行。9. 一种注塑件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的内嵌螺母。10. 如权利要求9所述的注塑件，其特征在于，所述上端面邻近所述注塑件的外表面设 置，所述下端面远离所述注塑件的外表面设置。
【专利摘要】本实用新型公开一种内嵌螺母及注塑件，用于嵌设在注塑件中，其中，该内嵌螺母呈柱状设置且内设有螺孔，所述内嵌螺母包括外周面、形成在所述内嵌螺母两端的上端面及下端面，所述外周面上设有滚花，其特征在于，所述外周面与下端面的连接处形成有导向面。本实用新型内嵌螺母热压成型后与螺钉的锁附强度高。
【IPC分类】B29C65/44, F16B37/00
【公开号】CN205244085
【申请号】CN201520974962
【发明人】徐凤珠, 张宗耀, 胡春辉
【申请人】深圳市精研科洁科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月30日