高耐磨性浮动油封环的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种高耐磨性浮动油封环。
【背景技术】
[0002]浮动密封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣工作环境中有较好的密封效果，是一种紧凑型的机械密封，一般用于刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等结构中。浮动油封的结构一般是由一对耐磨的金属环(浮封环)和一对橡胶圈组成，装配在专用密封腔体(浮封座)内使用。一动一静的浮封环在相对转动时，相接触的端面形成垂直于轴线的密封面，橡胶圈在与浮封座形成的密封腔内受压缩产生弹性变形，密封端面在橡胶圈的弹性力作用下，产生一定的端面压力，此时，在密封端面上行成并保持一层极薄的基本完整的油膜，使两密封端面之间处于边界摩擦或半流体摩擦工况，当密封端面随着浮封环的相对转动而相对滑动时，油膜既能润滑铁环封油摩擦面或亮带面起到密封作用，更使浮封环的工作寿命大大延长。
[0003]现有浮动密封式是靠两金属浮封环贴合面进行密封的，金属浮封环不耐磨损，浮封环贴合面经过长时间的磨损后，贴合面间隙会增大，润滑油会因箱体内部压力差而流到外界，产生渗、漏油等密封失效现象，进行更换、维修都非常困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型专利针对上述问题提供一种高耐磨性浮动油封环，用金属耐磨层形成油封亮带，从而提高浮动油封环的耐磨性能。
[0005]本实用新型的技术方案:一种高耐磨性浮动油封环，包括油封环本体以及在油封环本体上开设的用于容纳O型橡胶密封圈的开槽，其特征在于:在油封环本体的工作面的上部喷涂有金属耐磨层，在金属耐磨层的下部开设第一斜坡面，第一斜坡面与工作面的夹角为a，在第一斜坡面的下方开设第二斜坡面，第二斜坡面与工作面的夹角为b，第一斜坡面上端连接金属耐磨层下端，第一斜坡面下端连接第二斜坡面上端，第二斜坡面下端延伸至油封环本体的下表面。
[0006]所述第一斜坡面与工作面的夹角为a为44°一 46°，所述第二斜坡面与工作面的夹角为b为4° 一6°。
[0007]所述金属耐磨层采用耐磨金属粉末喷涂而成。
[0008]本实用新型的技术效果:本浮动油封环是选用耐磨性能更优的耐磨金属粉末采用超音速火焰喷涂技术将耐磨金属粉末喷涂成油封环摩擦接触面的金属耐磨层，金属耐磨层形成的油封亮带能大大延长耐磨时间，提高产品的使用寿命，工作面设置两个斜坡面，形成的进油口能够保证润滑油能向摩擦贴合环面的供给，防止油封环贴合面之间的干磨，增强封油效果和使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型使用状态结构示意图。
[0011 ]图中标号分别表不:I一油封环本体，2—开槽，3—金属耐磨层，4一第一斜坡面，5—第二斜坡面，6一进油口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1所示:一种高耐磨性浮动油封环，包括油封环本体I以及在油封环本体I上开设的用于容纳O型橡胶密封圈的开槽2，其特征在于:在油封环本体I的工作面的上部喷涂有金属耐磨层3，在金属耐磨层3的下部开设第一斜坡面4，第一斜坡面4与工作面的夹角为a，在第一斜坡面4的下方开设第二斜坡面5，第二斜坡面5与工作面的夹角为b，第一斜坡面4上端连接金属耐磨层3下端，第一斜坡面4下端连接第二斜坡面5上端，第二斜坡面5下端延伸至油封环本体I的下表面。
[0014]所述第一斜坡面4与工作面的夹角为a为44°一46°，所述第二斜坡面5与工作面的夹角为b为4° 一6°。
[0015]所述金属耐磨层3采用耐磨金属粉末喷涂而成。
[0016]如图2所示，使用时一对油封环对应设置，金属耐磨层形成的油封亮带耐磨损性强，有效提升油封环耐磨性能和使用寿命，由于两个油封环本体上分别设置两个斜坡面，斜坡面和油封环本体形成进油口 6，润滑油能够顺利进入到两耐磨环之间，保证油封亮带上的润滑油供应，形成良好的封油效果和更长久的使用寿命。
[0017]本实用新型的一种高耐磨性浮动油封环，选用耐磨性能更优的耐磨金属粉末采用超音速火焰喷涂技术将耐磨金属粉末喷涂成油封环摩擦接触面。喷涂而成的金属耐磨层与润滑油形成的油封亮带由于耐磨性能强能大大延长耐磨时间，提高产品的使用寿命，工作面设置两个斜坡面，形成的进油口能够保证润滑油能向摩擦贴合环面的供给，防止油封环贴合面之间的干磨，更能增强封油效果和使用寿命，有效提升产品质量和性价比，提高市场竞争力。
【主权项】
1.一种高耐磨性浮动油封环，包括油封环本体(I)以及在油封环本体(I)上开设的用于容纳O型橡胶密封圈的开槽(2)，其特征在于:在油封环本体(I)的工作面的上部喷涂有金属耐磨层(3)，在金属耐磨层(3)的下部开设第一斜坡面(4)，第一斜坡面(4)与工作面的夹角为a，在第一斜坡面(4)的下方开设第二斜坡面(5)，第二斜坡面(5)与工作面的夹角为b，第一斜坡面(4)上端连接金属耐磨层(3)下端，第一斜坡面(4)下端连接第二斜坡面(5)上端，第二斜坡面(5)下端延伸至油封环本体(I)的下表面。2.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于:所述第一斜坡面(4)与工作面的夹角为a为44°一46°，所述第二斜坡面(5)与工作面的夹角为b为4°一6°。3.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于:所述金属耐磨层(3)采用耐磨金属粉末喷涂而成。
【专利摘要】一种高耐磨性浮动油封环，在油封环本体的工作面的上部喷涂有金属耐磨层，在金属耐磨层的下部开设第一斜坡面，第一斜坡面与工作面的夹角为a，在第一斜坡面的下方开设第二斜坡面，第二斜坡面与工作面的夹角为b，第一斜坡面上端连接金属耐磨层下端，第一斜坡面下端连接第二斜坡面上端，第二斜坡面下端延伸至油封环本体的下表面，选用耐磨性能更优的耐磨金属粉末采用超音速火焰喷涂技术将耐磨金属粉末喷涂成油封环摩擦接触面的金属耐磨层，金属耐磨层形成的油封亮带能大大延长耐磨时间，提高产品的使用寿命，工作面设置两个斜坡面，形成的进油口能够保证润滑油能向摩擦贴合环面的供给，防止油封环贴合面之间的干磨，更加增强封油效果和使用寿命。
【IPC分类】F16J15/34
【公开号】CN205260843
【申请号】CN201521116640
【发明人】喻拯昊, 喻思纯
【申请人】武汉鑫华封机械制造有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日