一种输油管道堵漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程堵漏装置技术领域，尤其涉及一种输油管道堵漏装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着石油天然气能源的开发利用，管道输送承担的任务越来越重，同时管道因不法分子盗油、管道锈蚀、施工不当等原因造成的流体泄露事件时有发生，轻则造成经济损失，重则污染环境，引起人、畜中毒死亡等恶性事件。这些流体通常都带有一定压力，一旦泄露，采用常规办法修复难度大，需要时间长，造成的损失严重，对生产和生活影响很大。虽然带压堵漏技术在长输油管中有很多应用，但是，现有堵漏技术有些是由于适用范围的限制，制约了其在长输管道泄漏中的使用;有些是达不到快速堵漏的使用要求，即使勉强能进行堵漏，但堵漏速度慢，经济性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种输油管道堵漏装置，采用下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接，可以简便快速的堵塞输油管道上的穿孔，堵漏时间短，方便快捷，需要的人力物力少，环境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏;采用上连接板和下连接板的组合，可以实现左卡圈和右卡圈之间的联动，有利于快速施工;采用定位凸台、连杆、手柄的组合，可以通过杠杆作用减小施工所需的夹紧力，有利于提高施工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括左卡圈、右卡圈，左卡圈的下方和右卡圈的下方均设置有下卡瓦；左卡圈的上方和右卡圈的上方均设置有上卡瓦；下卡瓦的一端设置有转轴；下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接;左卡圈的上卡瓦顶端和右卡圈的上卡瓦顶端之间连接有上连接板;左卡圈的下卡瓦底端和右卡圈的下卡瓦底端之间连接有下连接板;下卡瓦的另一端和上卡瓦的另一端均设置有定位凸台；定位凸台的一侧中部焊接有连杆;连杆的顶端设置有手柄。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的上连接板的中部上方焊接有L型支柱;L型支柱的顶端焊接有斜板;斜板与水平面之间所夹的锐角为45度;斜板的中部上方设置有电焊机;电焊机的四周分布有四根电焊管；电焊管的中部与斜板的侧边固定连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的上卡瓦的一侧内壁开有梯形槽;梯形槽内设置有与梯形槽相匹配的梯形铁;梯形铁的下侧中部设置有密封垫。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的四根电焊管的底端分别与梯形铁的上侧边、梯形铁的下侧边连接;梯形铁的内壁弧度和密封垫的内壁弧度均与左卡圈的内壁弧度相同。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接，可以简便快速的堵塞输油管道上的穿孔，堵漏时间短，方便快捷，需要的人力物力少，环境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏;2、采用上连接板和下连接板的组合，可以实现左卡圈和右卡圈之间的联动，有利于快速施工;3、采用定位凸台、连杆、手柄的组合，可以通过杠杆作用减小施工所需的夹紧力，有利于提高施工效率;4、采用电焊机和四根电焊管的组合，可以在堵漏之后开启电焊机将梯形铁焊接到输油管道上，焊接点距离输油管道穿孔较远，安全方便的永久性堵塞穿孔。
【附图说明】
[0009]图1为一种输油管道堵漏装置的左侧视图。
[0010]图2为一种输油管道堵漏装置的右侧视图。
[0011 ]图3为一种输油管道堵漏装置的左视图。
[0012]图中，1、左卡圈；2、右卡圈；3、下卡瓦；4、上卡瓦:5、转轴；6、上连接板；7、下连接板;8、定位凸台；9、连杆；10、手柄；11、L型支柱；12、斜板；13、电焊机；14、电焊管；15、梯形槽;16、梯形铁;17、密封垫。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0014]【具体实施方式】一:结合图1-3所示，包括左卡圈1、右卡圈2，左卡圈I的下方和右卡圈2的下方均设置有下卡瓦3;左卡圈I的上方和右卡圈2的上方均设置有上卡瓦4;下卡瓦3的一端设置有转轴5;下卡瓦3通过转轴5与上卡瓦4的一端铰接;左卡圈I的上卡瓦4顶端和右卡圈2的上卡瓦4顶端之间连接有上连接板6;左卡圈I的下卡瓦3底端和右卡圈2的下卡瓦3底端之间连接有下连接板7;下卡瓦3的另一端和上卡瓦4的另一端均设置有定位凸台8;定位凸台8的一侧中部焊接有连杆9;连杆9的顶端设置有手柄10;上连接板6的中部上方焊接有L型支柱11 ;L型支柱11的顶端焊接有斜板12;斜板12与水平面之间所夹的锐角为45度;斜板12的中部上方设置有电焊机13;电焊机13的四周分布有四根电焊管14;电焊管14的中部与斜板12的侧边固定连接;上卡瓦4的一侧内壁开有梯形槽15;梯形槽15内设置有与梯形槽15相匹配的梯形铁16;梯形铁16的下侧中部设置有密封垫17;四根电焊管14的底端分别与梯形铁16的上侧边、梯形铁16的下侧边连接;梯形铁16的内壁弧度和密封垫17的内壁弧度均与左卡圈I的内壁弧度相同。
[0015]本实用新型在具体实施时，通过手柄10和转轴5将左卡圈I的上卡瓦4和右卡圈2的上卡瓦4掀起，放置于输油管道上穿孔处，在梯形槽15内插入与梯形槽15相匹配的梯形铁16，调整梯形铁16的位置，使密封垫17位于输油管道上穿孔的上方，通过手柄10和转轴5将左卡圈I的上卡瓦4和右卡圈2的上卡瓦4扣合，左卡圈I和右卡圈2之间通过上连接板6和下连接板7连接，可以实现左卡圈I和右卡圈2之间的联动，有利于快速施工，在堵漏之后开启电焊机13将梯形铁16焊接到输油管道上，焊接点距离输油管道穿孔较远，安全方便的永久性堵塞穿孔，堵漏时间短，方便快捷，需要的人力物力少，环境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏。
[0016]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种输油管道堵漏装置，其特征在于:包括左卡圈(I)、右卡圈(2)，左卡圈(I)的下方和右卡圈(2)的下方均设置有下卡瓦(3);左卡圈(I)的上方和右卡圈(2)的上方均设置有上卡瓦(4);下卡瓦(3)的一端设置有转轴(5);下卡瓦(3)通过转轴(5)与上卡瓦(4)的一端铰接;左卡圈(I)的上卡瓦(4)顶端和右卡圈(2)的上卡瓦(4)顶端之间连接有上连接板(6);左卡圈(I)的下卡瓦(3)底端和右卡圈(2)的下卡瓦(3)底端之间连接有下连接板(7);下卡瓦(3)的另一端和上卡瓦(4)的另一端均设置有定位凸台(8);定位凸台(8)的一侧中部焊接有连杆(9);连杆(9)的顶端设置有手柄(1)。2.根据权利要求1所述的一种输油管道堵漏装置，其特征在于:上连接板(6)的中部上方焊接有L型支柱(11) ;L型支柱(11)的顶端焊接有斜板(12);斜板(12)与水平面之间所夹的锐角为45度;斜板(12)的中部上方设置有电焊机(13);电焊机(13)的四周分布有四根电焊管(14);电焊管(14)的中部与斜板(12)的侧边固定连接。3.根据权利要求1所述的一种输油管道堵漏装置，其特征在于:上卡瓦(4)的一侧内壁开有梯形槽(15);梯形槽(15)内设置有与梯形槽(15)相匹配的梯形铁(16);梯形铁(16)的下侧中部设置有密封垫(17)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种输油管道堵漏装置，其特征在于:四根电焊管(14)的底端分别与梯形铁(16)的上侧边、梯形铁(16)的下侧边连接;梯形铁(16)的内壁弧度和密封垫(17)的内壁弧度均与左卡圈(I)的内壁弧度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及石油工程堵漏装置技术领域，尤其涉及一种输油管道堵漏装置。本实用新型包括左卡圈、右卡圈，左卡圈的下方和右卡圈的下方均设置有下卡瓦；左卡圈的上方和右卡圈的上方均设置有上卡瓦；下卡瓦的一端设置有转轴；下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接；左卡圈的上卡瓦顶端和右卡圈的上卡瓦顶端之间连接有上连接板；左卡圈的下卡瓦底端和右卡圈的下卡瓦底端之间连接有下连接板；本实用新型采用下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接，可以简便快速的堵塞输油管道上的穿孔，堵漏时间短，方便快捷，需要的人力物力少，环境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏。
【IPC分类】F16L55/178
【公开号】CN205278668
【申请号】CN201620024281
【发明人】魏铭辉
【申请人】东北石油大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月5日