一种采煤机行星机构浮动油封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采煤机行星机构浮动油封结构，是一种机械结构，是一种用于采煤机润滑摇臂行星减速器密封的结构。
【背景技术】
[0002]目前，采煤机的摇臂(即截割部)由电动机驱动，经二级直齿轮减速、双行星减速后，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转来完成截煤和装煤，它是采煤机的主要工作机构。摇臂内部的双行星减速机构是截割部的最后一级齿轮传动，由两个行星减速装置串接。为防止煤尘进入行星机构和润滑油外泄，在滚筒座(方法兰)与密封座之间安装有浮动端面密封，它由两件对称的密封环配以两只耐高温的橡胶O型密封圈组成。一个密封环(静环)通过O型密封圈与密封座相连，另一个密封环(动环)与滚筒轴相连。两环接触端面为滑动密封面，O型密封圈被压缩后产生的轴向力促使两环相互压紧，形成密封，避免润滑油的泄漏和煤尘的进入。
[0003]随着使用年限的增加，双行星机构内各零件轴向尺寸的磨损增加，又由于各装配零件轴向尺寸磨损量的积累，造成浮动油封座之间浮动油封安装后的径向尺寸变小，浮动油封O型密封圈压缩量增大，浮动油封的受力增大。随着磨损量的继续增大，浮动油封受力继续增大，当受力超过浮动油封极限值时，浮动油封磨损加速、温升增加、O型密封圈老化加速，浮动油封使用期限大大降低。当磨损量超限，即浮动油封安装后的径向尺寸过小，O型密封圈压缩量过大，即使连续更换浮动油封，新浮动油封的使用往往都不超过I个月，就会发生剧烈漏油现象，必须更换双行星机构，进行磨损量修补，才能避免漏油现象的发生。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种采煤机行星机构浮动油封结构。所述的油封座使用一系列的变厚度浮动油封座，实现了对磨损的补偿，避免了漏油。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种采煤机行星机构浮动油封结构，包括:固定在滚筒座上的浮动油封动环和与所述的浮动油封动环对接的浮动油封静环，所述的浮动油封静环固定在浮动油封座上，所述的浮动油封静环油封座与二级行星机构输出轴承座固定连接，所述的浮动油封静环油封座为环形，所述环形的两个端面的尺寸为设计高度H加减薄量h，所述的减薄量h为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm之一。
[0006]进一步的，所述的浮动油封静环油封座的环形的一个端面上安装浮动油封动环，另一个与二级行星机构输出轴承座固定连接的端面为减薄面。
[0007]进一步的，所述的浮动油封静环和浮动油封动环上分别设有O形密封圈。
[0008]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型采用一系列的变厚度浮动油封座，通过减小静环浮动油封座的厚度，补偿了双行星机构的磨损造成的滚筒座与静环油封座之间距离减小问题，使两个O型密封圈的压缩量位于规定范围内，解决了浮动油封的漏油问题，节省了事故影响的时间，大大提高了检修效率，极大的缩减了设备成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的实施例一所述油封结构安装在行星机构上的示意图；
[0011 ]图2是本实用新型的实施例一所述油封结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的实施例一所述油封的结构示意图，是图2中的A向视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:
[0014]本实施例是一种采煤机行星机构浮动油封结构，如图1、2、3所示。本实施例包括:固定在滚筒座上的浮动油封动环2和与所述的浮动油封动环对接的浮动油封静环3，所述的浮动油封静环固定在浮动油封座4上，所述的浮动油封静环油封座与二级行星机构输出轴承座I固定连接，所述的浮动油封静环油封座为环形，所述环形的两个端面的尺寸为设计高度助卩减薄量h，所述的减薄量h为0.5mm、lmm、l.5mm、2mm、2.5mm、3mm之一。
[0015]浮动油封静环和浮动油封动环的安装位置如图2所示。浮动油封动环安装在滚筒座上，浮动油封静环安装在浮动油封静环油封座，浮动油封静环油封座通过螺栓固定在二级行星输出轴的轴承座上。浮动油封静环和浮动油封动环是直径相同的两个环状零件，两个零件各自有一个端面，这两个端面之间平面接触，形成平滑的密封接触面。由于两个零件分别安装在相对运动的两个部件上，因此，两个零件在工作中相对运动，但由于是平面接触，可以防止润滑油的通过。两个零件的环外表面上设置O型圈201、301(见图2)，0型圈将环的外表面与安装接触的零件密封，同样是为了防止润滑油的流出。
[0016]滚筒座上专门设置了安装浮动油封动环的环形槽，使浮动油封动环可以直接安装在滚筒座上。而浮动油封静环则是通过浮动油封静环油封座安装在二级行星机构输出轴的轴承座上。在工作中，由于两个O型密封圈的压缩量由浮动油封静环油封座和滚筒座之间的距离决定，随着生产使用，二级双行星机构内部零件轴向尺寸磨损增大，滚筒轴向受力时，滚筒座与浮动油封静环油封座之间距离减小，造成两个O型密封圈的压缩量增大。通过减小浮动油封静环油封座的厚度，补偿了双行星机构的磨损造成的滚筒座与浮动油封静环油封座之间距离减小问题，使两个O型密封圈的压缩量控制在规定范围内，解决了浮动油封的漏油问题，节省了事故影响的时间，大大提高了检修效率，极大的缩减了设备成本。
[0017]因此，本实施例设置了一系列的浮动油封静环油封座。浮动油封静环油封座是环形零件，零件具有两个端面和内、外环面，其中一个端面设置安装浮动油封静环的环形槽，另一个端面与二级行星机构输出轴的轴承座接触，形成固定接触面。两个端面之间的距离设置减薄量，两个端面之间的距离为H，在H的基础上减少一定的量h，h即为减薄量，如图1所不O
[0018]为适应设备在工作中的磨损，以及加工方便，降低成本，本实施例设置了一系列的减薄量:0.5mm、lmm、l.5mm、2mm、2.5mm、3mm，可以形成一系列的浮动油封静环油封座。
[0019]减薄量可以设置在浮动油封静环油封座没有安装浮动油封静环的端面上，也可以设置在安装浮动油封静环的端面上，但这样成本就会很高。
[0020]为使浮动油封动环和浮动油封静环与安装的部件之间密封，可以采取O型圈的密封，也可以采取其他形状的密封圈。
[0021]实施例二:
[0022]本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于浮动油封静环油封座的细化。本实施例所述的浮动油封静环油封座的一个端面上安装浮动油封静环，另一个与二级行星机构输出轴承座固定连接的端面为减薄面。
[0023]选择浮动油封静环油封座与二级行星机构输出轴承座固定连接的端面为减薄面可以很方便的进行加工，即可以直接将浮动油封静环油封座用电磁吸盘固定在平磨的工作台上进行磨削，降低了加工成本。
[0024]实施例三:
[0025]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于浮动油封静环和浮动油封动环的细化，本实施例所述的浮动油封静环和浮动油封动环上分别设有O形密封圈。
[0026]O型圈是一种十分普遍的密封装置，可以十分方便的安装在环形槽中，环形槽加工方便成本低。
[0027]最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案(比如浮动油封静环油封座的形状、密封的形式等)进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种采煤机行星机构浮动油封结构，包括:固定在滚筒座上的浮动油封动环和与所述的浮动油封动环对接的浮动油封静环，所述的浮动油封静环固定在浮动油封座上，所述的浮动油封静环油封座与二级行星机构输出轴承座固定连接，其特征在于，所述的浮动油封静环油封座为环形，所述环形的两个端面的尺寸为设计高度H加减薄量h，所述的减薄量h为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm之一ο2.根据权利要求1所述的油封结构，其特征在于，所述的浮动油封静环油封座的环形的一个端面上安装浮动油封动环，另一个与二级行星机构输出轴承座固定连接的端面为减薄面。3.根据权利要求1或2所述的油封结构，其特征在于，所述的浮动油封静环和浮动油封动环上分别设有O形密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采煤机行星机构浮动油封结构，包括：固定在滚筒座上的浮动油封动环与浮动油封动环对接的浮动油封静环，浮动油封静环固定在浮动油封座上，浮动油封静环油封座与二级行星机构输出轴承座固定连接，浮动油封静环油封座为环形，环形的两个端面的尺寸为设计高度H加减薄量h，减薄量h为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm之一。本实用新型采用一系列的变厚度浮动油封座，通过减小静环浮动油封座的厚度，补偿了双行星机构的磨损造成的滚筒座与静环油封座之间距离减小问题，使两个O型密封圈的压缩量位于规定范围内，解决了浮动油封的漏油问题，节省了事故影响的时间，提高了检修效率,缩减了设备成本。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN205315704
【申请号】CN201521067183
【发明人】付守生, 富强, 王宗勇, 孙计明, 郑光辉, 陈钢, 颜新民
【申请人】北京天地华泰矿业管理股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日