新型耐高温旋转补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件，旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端。现有旋转补偿器的缺陷在于:一是端面密封件为橡胶密封件，耐高温性能比较差;二是现有旋转补偿器在使用时，旋转内管外表面环形外凸台、夕卜套管内表面环形内凸台有相对转动，会对端面密封件产生磨损，由于现有端面密封件为橡胶密封件，耐磨性能比较差，因此，使得现有旋转补偿器的使用寿命比较短。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高耐高温、耐磨性能，并显著延长旋转补偿器使用寿命的新型耐高温旋转补偿器。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]新型耐高温旋转补偿器，包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件;所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端;所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面;所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端;其改进之处在于:所述端面密封件为石墨密封环。
[0006]上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台。
[0007]上述结构中，所述密封填料为耐高温密封材料件。
[0008]上述结构中，所述外套管环形内凸台、密封压套内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠，滚珠与旋转内管外表面接触。
[0009]上述结构中，所述旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、密封压套之间设有耐磨衬套。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0011 ] 1.端面密封件为石墨密封环，显著提高耐高温、耐磨性能，并显著延长本实用新型使用寿命。
[0012]2.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，这样，受密封压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，提高本实用新型的密封性。V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台，当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合，进一步提高本实用新型耐压性能。
[0013]3.密封填料为耐高温密封材料件，进一步提高本实用新型耐高温性能。
[0014]4.外套管环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面分别设有滚珠，显著提高本实用新型转动的灵活性。
[0015]5.旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、密封压套之间设有耐磨衬套，可不直接磨损旋转内管外表面，进一步延长本实用新型使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]附图所示的新型耐高温旋转补偿器，包括变径接管1、旋转内管3、密封压套7、外套管5、耐磨衬套2、密封填料6和螺栓组件9;旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1，旋转内管3环形外凸台3.1右端的外表面设有耐磨衬套2，外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1，外套管5自右向左套合在耐磨衬套2外表面上，环形内凸台5.1内表面与耐磨衬套2外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合，在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4，本实施例中，端面密封件4为石墨密封环;变径接管I的大端朝右，套合在旋转内管3左端，变径接管I右端固定连接在外套管5左端;密封压套7右端带有法兰，套装在旋转内管3外表面，其左端插入外套管5内表面、耐磨衬套2外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面，密封填料6为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管5环形内凸台5.1，本实施例中，密封填料6为耐高温密封材料件;密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端。
[0019]外套管5环形内凸台5.1、密封压套7内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠8，滚珠8与耐磨衬套2外表面接触。
【主权项】
1.一种新型耐高温旋转补偿器，包括变径接管(I)、旋转内管(3)、密封压套(7)、外套管(5)、密封填料(6)和螺栓组件(9);所述旋转内管(3)外表面至少设有一个环形外凸台(3.1)，外套管(5)内表面至少设有一个环形内凸台(5.1)，外套管(5)自右向左套合在旋转内管(3)外表面上，环形内凸台(5.1)内表面与旋转内管(3)外表面、外套管(5)内表面与环形外凸台(3.1)外表面间隙配合，在环形内凸台(5.1)、环形外凸台(3.1)之间的空腔内设有端面密封件(4);所述变径接管(I)的大端朝右，套合在旋转内管(3)左端，变径接管(I)右端固定连接在外套管(5)左端;所述密封压套(7)右端带有法兰，套装在旋转内管(3)外表面，其左端插入外套管(5)内表面、旋转内管(3)外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套(7)左端抵压在该空腔内的密封填料(6)端面;所述密封压套(7)法兰通过螺栓组件(9)连接到外套管(5)右端;其特征在于:所述端面密封件(4)为石墨密封环。2.根据权利要求1所述的新型耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(6)为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管(5)环形内凸台(5.1)。3.根据权利要求2所述的新型耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(6)为耐高温密封材料件。4.根据权利要求3所述的新型耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述外套管(5)环形内凸台(5.1)、密封压套(7)内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠(8)，滚珠(8)与旋转内管(3)外表面接触。5.根据权利要求4所述的新型耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述旋转内管(3)外表面与端面密封件(4)、外套管(5)环形内凸台(5.1)、密封填料(6)、密封压套(7)之间设有耐磨衬套(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐高温旋转补偿器，包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件；外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，在外套管环形内凸台、旋转内管环形外凸台、外套管内表面、旋转内管外表面之间的空腔内设有端面密封件；密封压套左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，端面密封件为石墨密封环；进一步改进在于：密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台；密封填料为耐高温密封材料件；外套管环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面设有滚珠；旋转内管外表面设有耐磨衬套。本实用新型压力波动小，输送平稳，耐高温，耐高压，转动灵活。
【IPC分类】F16L51/00, F16L27/08
【公开号】CN205315934
【申请号】CN201620029625
【发明人】杨朋松
【申请人】江苏新方圆电气设备制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日