陶瓷片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于输送物料的管道内衬用的陶瓷片，具体地说，其特别适合用于燃煤发电厂烟气脱硫系统的气、固、液多相流体物料的输送和化工、石油、矿山在高腐蚀磨损工况条件的物料输送。
【背景技术】
[0002]燃煤发电厂是以煤炭为燃料而转化为电能，在燃煤的过程中，通常会产生二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和颗粒粉尘等污染物。排放在大气中的SO2以及NOx等污染物经过输送、转化和沉降而被清除。其中，湿式沉降就是以污染物以酸雨的形式沉降到地面上，但这样会严重污染自然环境。基于对环境的保护，烟气脱硫已经是火电厂环境控制的主要手段。燃煤发电厂烟气脱硫石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(FGD)，经过几十年来的生产实践和不断完善，各项经济技术指标基本成熟，是目前世界上各燃煤发电厂应用最广泛的脱硫技术，市场占有率达80%以上。但使用此种工艺方法会造成设备腐蚀和磨损区域增大，由于脱硫设备在工况环境十分恶劣的条件下运行，尤其是弯管及变径管道等由于腐蚀和磨损失效，容易造成停机检修，影响电厂安全经济运行。
[0003]管道是燃煤电厂生产工艺流程的纽带，发电厂管道输送物料是指煤灰粉、灰渣以及烟气脱硫、脱硝过程中化学腐蚀性混合浆液等，由于被输送物料属气、固、液三相流体或气固二相流体，设备在输送过程中常会伴有腐蚀和磨损共存，尤其是在高温环境工况下的管道设备种，其使用寿命极为有限。燃煤电厂烟气脱硫系统中带有的腐蚀性气、固、浆液在浆液栗的离心力作用下而旋流输送，旋流过程中比重较大的固体颗粒(如石灰石、灰粉等)物料，特别是含有各种非金属及金属氧化物硬颗粒向弯管的壁面或管件的过流壁面运动。在这些部位形成很高的浓度及浓度梯度，聚集的固体颗粒对弯管外弯壁面及管件过流面产生强烈的撞击作用，形成磨粒冲蚀磨损。这种“角度效应”及“浓度效应”使弯管管内腹外侧管壁及各种变径管过流面上的磨损度远大于直管壁面的磨损，当三相浆液流体冲刷磨损指数较高、固相颗粒较大、流速较高时，还会形成重力效应，从而对弯管内侧产生磨损。另外，浆液循环栗扰动浆液中含有大量氯离子和氟离子腐蚀性气泡，这些气泡随浆液一同进入弯管高压区时，气泡在高压的作用下破裂，在过流表面形成气蚀，从开始的点蚀到严重的蜂窝状孔洞，最后将弯管材料壁面腐蚀穿透。
[0004]为了克服上面的问题，在弯管、三通、变径管等位置，管道的内衬会增设陶瓷片，这在一定程度上能够改善上述问题。但是这也会带来另一问题，由于弯管通常包括弧面结构，而在弧面结构粘贴陶瓷片时，如果采用棱角分明的方形陶瓷片，这种组合难免会出现凹凸不平的过流，容易在弯管内形成涡流，产生气泡和结垢。
【实用新型内容】
[0005]针对现有的方形陶瓷片组合时容易在弧面结构的弯管处形成凹凸不同的现象，本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷片。
[0006]为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型提供的陶瓷片用于输送多相物料的管道内衬，陶瓷片包括陶瓷板主体，陶瓷板主体具有第一侧缘、第二侧缘、第三侧缘和第四侧缘，第一侧缘与第二侧缘相对设置，第三侧缘与第四侧缘相对设置;第一侧缘和第二侧缘分别形成凹陷部，凹陷部包括圆缺形截面;第三侧缘和第四侧缘分别形成凸起部，凸起部包括圆缺形截面;凸起部用于与另一陶瓷片的凹陷部配合。
[0007]由上述方案可见，当两个陶瓷片相互配合时，凹陷部与凸起部配合镶嵌组合形成类似活页交链的连接方式，使得组合后的陶瓷片结构平滑，缝隙均匀，结合强度更高。
[0008]—个优选的方案是，凹陷部的截面为半圆形；凸起部的截面为半圆形。
[0009]由上述方案可见，配合方式更加合理。
[0010]—个优选的方案是，管道具有弧形弯管，弧形弯管的内部具有多个依次连接的陶瓷片;其中一个陶瓷片上的凸起部与另一个陶瓷片上的凹陷部配合。
[0011]由上述方案可见，应用于弧形弯管时，最能够体现出陶瓷片具有的有益效果。
[0012]—个优选的方案是，管道为煤电厂烟气脱硫系统的管道。
[0013]由上述方案可见，虽然陶瓷片的应用范围比较广泛，但是在煤电厂烟气脱硫系统的管道应用时，其有益效果比较明显。
[0014]—个优选的方案是，管道包括弧形弯管道，陶瓷片位于弧形弯管道内。
[0015]—个优选的方案是，管道为水电站压力弯管或水电站水轮机机壳内壁。
[0016]—个优选的方案是，管道为核电厂防辐射容器弯管。
[0017]—个优选的方案是，管道为化工、石油或矿山行业多相物料输送的弯管。
[0018]一个优选的方案是，管道为三通管道。
[0019]—个优选的方案是，管道为变径管道。
[0020]由上述方案可见，在变径管道或三通管道的位置存在的平面陶瓷片组合的问题也得到了有效克服。
[0021]进一步优选的方案是，多个陶瓷片组合在一起，相邻陶瓷片之间的间隙用树脂材料进行填充封闭。
[0022]由上述方案可见，通过对间隙的填充作用，增强了陶瓷片对于管道的保护作用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型陶瓷片实施例应用的弯管的示意图。
[0024]图2是本实用新型陶瓷片实施例的结构图。
[0025]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，本实用新型陶瓷片所应用的管道包括第一部分直管10、第二部分直管11和连接处的弯管12，弯管12大体上为弧形。管道用于输送多相物料，多相物料至少包括气、固、液形态中的两种物料。管道具体包括煤电厂烟气脱硫系统的管道，水电站压力弯管或水电站水轮机机壳内壁，核电厂防辐射容器弯管，化工、石油或矿山行业多相物料输送的弯管。
[0027]如图2所示，本实施例的陶瓷片包括陶瓷板主体20，陶瓷板主体20具有第一侧缘21、第二侧缘22、第三侧缘23和第四侧缘24，第一侧缘21与第二侧缘22相对，第三侧缘23与第四侧缘24相对。
[0028]第一侧缘21和第二侧缘22分别形成凹陷部25，凹陷部25包括圆缺形截面。第三侧缘23和第四侧缘24分别形成凸起部26，凸起部26包括圆缺形截面。凸起部26与凹陷部25符合配合关系，也就是一个陶瓷片的凸起部26能够与另一个陶瓷片的凹陷部25镶嵌配合而形成组合关系，这种组合关系类似活页交联关系，从而使得凸起部26能够在凹陷部25发生相对轴向的转动，这样就克服了弯管位置处弧面变化带来的平面陶瓷片组合的问题。
[0029]在其它实施例中，凹陷部的截面为半圆形，凸起部的截面也为半圆形。而当多个陶瓷片组合在一起后，相邻的陶瓷片之间的间隙用树脂材料进行填充封闭。在其它实施例中，管道包括变径管道或三通管道，也就是本实施例的陶瓷片也适合用于变径或三通管道并产生相同的技术效果。
[0030]最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，诸如在陶瓷片的内表面或外表面上复合其它类型的防护材料如丁基橡胶的设计等也在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.陶瓷片，用于输送多相物料的管道内衬，其特征在于，所述陶瓷片包括: 陶瓷板主体，所述陶瓷板主体具有第一侧缘、第二侧缘、第三侧缘和第四侧缘，所述第一侧缘与所述第二侧缘相对设置，所述第三侧缘与所述第四侧缘相对设置； 所述第一侧缘和所述第二侧缘分别形成凹陷部，所述凹陷部包括圆缺形截面； 所述第三侧缘和所述第四侧缘分别形成凸起部，所述凸起部包括圆缺形截面； 所述凸起部用于与另一陶瓷片的所述凹陷部配合。2.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述凹陷部的截面为半圆形； 所述凸起部的截面为半圆形。3.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道具有弧形弯管，所述弧形弯管的内部具有多个依次连接的所述陶瓷片；其中一个所述陶瓷片上的凸起部与另一个所述陶瓷片上的凹陷部配合。4.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为煤电厂烟气脱硫系统的管道。5.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为水电站压力弯管或水电站水轮机机壳内壁。6.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为核电厂防辐射容器弯管。7.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为化工、石油或矿山的多相物料输送的弯管。8.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为三通管道。9.根据权利要求1所述的陶瓷片，其特征在于: 所述管道为变径管道。10.根据权利要求1至9任一项所述的陶瓷片，其特征在于: 多个所述陶瓷片组合在一起，相邻所述陶瓷片之间的间隙用树脂材料进行填充封闭。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于输送多相物料的管道内衬的陶瓷片，该陶瓷片包括陶瓷板主体，陶瓷板主体具有第一侧缘、第二侧缘、第三侧缘和第四侧缘，第一侧缘与第二侧缘相对，第三侧缘与第四侧缘相对；第一侧缘和第二侧缘分别形成凹陷部，凹陷部包括圆缺形截面；第三侧缘和第四侧缘分别形成凸起部，凸起部包括圆缺形截面；凸起部与凹陷部符合配合关系。当两个陶瓷片相互配合时，凹陷部与凸起部配合镶嵌组合形成类似活页交链的连接方式，使得组合后的陶瓷片结构平滑，缝隙均匀，结合强度更高。
【IPC分类】F16L58/14
【公开号】CN205315948
【申请号】CN201521143218
【发明人】李玉宇, 张洪刚, 马杰, 陈运强, 余伟权, 黄永雄, 程国辉, 包彦军, 金科, 陈培淋, 黄镇荣, 刘晓瑜, 邵华
【申请人】广东省粤电集团有限公司珠海发电厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日