一种快装式滚动管道支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于保温及保冷管道的架空支架技术领域，具体涉及一种快装式滚动管道支架。
【背景技术】
[0002]目前常用的保温及保冷管道的架空支架多是将管道与支托焊接后直接放置在支承型钢上。当管道由于热应力出现轴向位移时，支托与支承型钢间会产生滑动摩擦力，滑动摩擦系数较高:μ=0.3，需要较大的支承型钢以满足其力学性能。多数情况下，支承型钢上仅有少数管道会产生热位移，但由于支托与支承型钢间产生滑动摩擦力较大，因此仍然需要较大的支承型钢，进而导致在管道安装过程中耗费大量的支承型钢。近些年来也出现了一些滚动支架，但大多需要与支承型钢进行焊接，重量大，精度低，加工困难，拆装与检修十分繁琐，且管架本身对不同规格型钢的适应性较差，这些都给管道的敷设和维护带来很大的不便。因此，需要提供一种新型快装式滚动管道支架，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有管道支架重量大、精度低的技术问题，提供了一种新型快装式滚动管道支架。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案:
[0005]—种快装式滚动管道支架，包括两个大小相同的分体支架、紧固螺栓、限位螺栓和螺母;所述分体支架包括底部挡板、侧方挡板、顶部挡板、卡位挡板、辊子、紧定螺钉和紧固挡板;底部挡板和顶部挡板与侧方挡板两端连接，顶部挡板上设有两块平行的卡位挡板，卡位挡板垂直于顶部挡板和侧方挡板;辊子的两端通过紧定螺钉固定在卡位挡板之间；顶部挡板与卡位挡板的夹角处设有紧固挡板，两个分体支架的紧固挡板通过螺母和紧固螺栓固定连接;所述辊子包括轴套、滚动轴承、支撑环、辊轴和辊筒;辊轴与辊筒同轴，辊轴的两端安装在滚动轴承的内圈中，滚动轴承的外圈安装有支撑环，支撑环的外圈与辊筒内壁的两端固定连接;辊子的两个端部设有紧定螺钉孔，辊子通过紧定螺钉与分体支架相连接。
[0006]所述底部挡板的外沿设有紧固挡板，两个分体支架的紧固挡板通过螺母和紧固螺栓固定连接。
[0007]所述底部挡板上设有限位螺栓孔，限位螺栓穿过限位螺栓孔将分体支架固定在支承型钢上。
[0008]所述辊子的端部分别装有轴套，轴套位于滚动轴承与卡位挡板之间。
[0009]所述辊轴与滚动轴承的内圈采用过盈配合相连接。
[0010]所述滚动轴承的外圈则与支撑环内表面采用过盈配合相连接。
[0011]本实用新型的效果在于:
[0012]本实用新型技术方案使管道热应力引起的支托与支承型钢间的滑动摩擦力(摩擦系数μ = 0.3)转变为滚动摩擦力(摩擦系数μ<0.1)，大大减轻支承型钢的重量，且能够实现方便拆装，同一种管架型号可实现在多种大小不同型号的支承型钢上安装，并能够限制管道的横向位移。具有简单稳固、拆装方便，承载力大、适应性强等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1中分体支架的结构示意图；
[0015]图3为图1中辊子的结构示意图。
[0016]图中，1-支承型钢、2-管道、3-保温层、4-支托、5-螺母、6-紧固螺栓、7-分体支架、8-限位螺栓、9-底部挡板、10-侧方挡板、11-顶部挡板、12-卡位挡板、13-辊子、14-紧定螺钉、15-紧固螺栓孔、16-紧固挡板、17-限位螺栓孔、18-紧定螺钉孔、19-轴套、20-滚动轴承、21-支撑环、22-棍轴、23-棍筒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]本实施例提供了一种新型快装式滚动管道支架，其结构如图1所示，包括两个大小相同的分体支架7、紧固螺栓6、限位螺栓8和螺母5。
[0019]如图2所示，所述分体支架7包括底部挡板9、侧方挡板10、顶部挡板11、卡位挡板12、辊子13、紧定螺钉14和紧固挡板16;侧方挡板10为矩形板状结构，底部挡板9和顶部挡板11与侧方挡板10相对的两条边垂直连接，形成侧放的“凹”型一体化结构;顶部挡板11上设有两块平行的卡位挡板12，卡位挡板12垂直于顶部挡板11和侧方挡板10;两块卡位挡板12对应位置开有螺钉孔，辊子13的两端通过紧定螺钉14固定在卡位挡板12之间；顶部挡板11与卡位挡板12的夹角处设有紧固挡板16，紧固挡板16上开有紧固螺栓孔15，用于通过螺母5和紧固螺栓6固定两个分体支架7的上端;底部挡板9的外沿同样设有两块开有紧固螺栓孔15的紧固挡板16，用于通过螺母5和紧固螺栓6固定两个分体支架7的下端;底部挡板9上设有限位螺栓孔17，用于通过限位螺栓8将分体支架7固定在支承型钢I上;支承型钢I可以是工字钢、槽钢或H型钢等。
[0020]如图3所示，所述辊子13包括轴套19、滚动轴承20、支撑环21、辊轴22和辊筒23;辊筒23为圆筒状结构，辊子13的其他结构安装在辊筒23内；辊轴22为与辊筒23同轴的圆柱或圆筒状结构，辊轴22的两端直径小于主体部分，安装在滚动轴承20的内圈中，滚动轴承20的外圈安装有支撑环21，支撑环21的外圈与辊筒23内壁的两端焊接固定。其中，辊轴22与滚动轴承20的内圈采用过盈配合相连接，滚动轴承20的外圈则与支撑环21内表面采用过盈配合相连接，支撑环21与辊筒23之间采用焊接。辊子13的端部分别装有轴套19，轴套19位于滚动轴承20与卡位挡板12之间，用于限制辊子13在分体支架7上左右移动，辊子13的两个端部设有紧定螺钉孔18，辊子13通过紧定螺钉14与分体支架7相连接。
[0021]本实施例滚动管道支架的工作原理为:安装时将两个大小相同且已经预制好的分体支架7通过紧固螺栓6、限位螺栓8和螺母5固定在支承型钢I上，紧固螺栓6与螺母5限制分体支架7在水平方向发生位移，而限位螺栓8则限制分体支架7在垂直方向上发生位移，因此分体支架7可适用于多种型号规格的支承型钢。管架安装后的辊子13可在分体支架7上自由转动。将管道2与支托4焊接后敷设保温层3，这与常规做法一致，而后再将焊接后的支托4放置于辊子13上。当管道2有热应力存在时，管道2会连同支托4沿轴向发生移动，由于辊子13可自由转动，因此辊子13与支托4之间仅存在滚动摩擦力而不存在滑动摩擦力，摩擦系数小，大大增加了支承型钢I的承载能力。同时卡位挡板12也可限制支托4在横向发生移动。当支承型钢I上需要支承多根管道，且仅有一部分管道有热应力存在时，则可仅在有热应力存在的管道上安装该快装式滚动管道支架。
[0022]本技术方案的优点为:以滚动摩擦代替了滑动摩擦可减小支承型钢的使用规格，结构简单稳固、可快速拆装、承载力大、适应性强、性能稳定可靠、维护方便。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种快装式滚动管道支架，其特征在于:包括两个大小相同的分体支架(7)、紧固螺栓(6)、限位螺栓(8)和螺母(5); 所述分体支架(7)包括底部挡板(9)、侧方挡板(10)、顶部挡板(11)、卡位挡板(12)、辊子(13)、紧定螺钉(14)和紧固挡板(16);底部挡板(9)和顶部挡板(11)与侧方挡板(10)两端连接，顶部挡板(11)上设有两块平行的卡位挡板(12)，卡位挡板(12)垂直于顶部挡板(11)和侧方挡板(10);辊子(13)的两端通过紧定螺钉(14)固定在卡位挡板(12)之间；顶部挡板(11)与卡位挡板(12)的夹角处设有紧固挡板(16)，两个分体支架(7)的紧固挡板(16)通过螺母(5)和紧固螺栓(6)固定连接。2.如权利要求1所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述辊子(13)包括轴套(19)、滚动轴承(20)、支撑环(21)、辊轴(22)和辊筒(23);辊轴(22)与辊筒(23)同轴，辊轴(22)的两端安装在滚动轴承(20)的内圈中，滚动轴承(20)的外圈安装有支撑环(21)，支撑环(21)的外圈与辊筒(23)内壁的两端固定连接；辊子(13)的两个端部设有紧定螺钉孔(18)，辊子(13)通过紧定螺钉(14)与分体支架(7)相连接。3.如权利要求1或2所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述底部挡板(9)的外沿设有紧固挡板(16)，两个分体支架(7)的紧固挡板(16)通过螺母(5)和紧固螺栓(6)固定连接。4.如权利要求1或2所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述底部挡板(9)上设有限位螺栓孔(17)，限位螺栓(8)穿过限位螺栓孔(17)将分体支架(7)固定在支承型钢(I)上。5.如权利要求1或2所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述辊子(13)的端部分别装有轴套(19)，轴套(19)位于滚动轴承(20)与卡位挡板(12)之间。6.如权利要求2所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述辊轴(22)与滚动轴承(20)的内圈采用过盈配合相连接。7.如权利要求5所述的一种快装式滚动管道支架，其特征在于:所述滚动轴承(20)的外圈则与支撑环(21)内表面采用过盈配合相连接。
【专利摘要】本实用新型属于保温及保冷管道的架空支架技术领域，具体涉及一种快装式滚动管道支架。技术方案：分体支架的底部挡板和顶部挡板与侧方挡板两端连接，顶部挡板上设有两块平行的卡位挡板；辊子的两端通过紧定螺钉固定在卡位挡板之间；顶部挡板与卡位挡板的夹角处设有紧固挡板，两个分体支架的紧固挡板通过螺母和紧固螺栓固定连接；辊子的辊轴与辊筒同轴，辊轴的两端安装在滚动轴承的内圈中，滚动轴承的外圈安装有支撑环，支撑环的外圈与辊筒内壁的两端固定连接。有益效果：使管道热应力引起的支托与支承型钢间的滑动摩擦力(摩擦系数μ＝0.3)转变为滚动摩擦力(摩擦系数μ＜0.1)，大大减轻支承型钢的重量，且能够实现方便拆装。
【IPC分类】F16L3/18
【公开号】CN205350570
【申请号】CN201520899538
【发明人】胡福恒
【申请人】中核第四研究设计工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月12日