一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构的制作方法

文档序号:10742102阅读:425来源:国知局
一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,由形成机械膨胀固定件的组件构成,其包括六边形底座的顶部、配有全螺纹的圆柱形主体、平垫圈和由低碳钢制成的护套,在护套的顶部具有六边形底座,以确保护套在安装夹紧时不旋转,六边形底座为配置固定器提供宽阔接触区域,不必将其以特定方式置于孔中,确保应用的灵活性;圆锥形引导部件预先装入机械膨胀固定件的螺纹基座,圆锥形引导部件具有锁紧系统引导槽,锁紧系统引导槽与护套的开孔或槽为一体,六边形底座的头部被固定钥匙或固定星锁紧,防止圆锥体不正地旋入护套,也适用于机械膨胀固定件与基础材质摩擦力减弱的情况,使金属中空型材与机械膨胀固定件之间具有强大牢固的固定。
【专利说明】
一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械膨胀固定件,尤其涉及一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构。
【背景技术】
[0002]本专利涉及一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,该膨胀机械固定件适用于钢铁和其他相关金属构造。本专利提出的技术特征旨在提供一种特别针对管状、方形或不同中空截面的钢铁结构之间的实用高效和安全的连接或锚定,因为不可能进入钢铁结构的内侧去完成常规的组合,在混凝土结构中也仍具有相同的难度,因此本专利提供了一系列与其实用性和创新性固有的优点。
[0003]众所周知,螺钉是被用作两个或多个表面的连接或不同节点的组合,例如木材,干式墙(在使用适配套管的情况下),金属板或硬物矩阵,螺钉可与螺帽连用或通过旋转与压力的联合作用(渗透直线前进)进入孔中,该孔用于单独接收该螺钉的,具有或不具有与螺钉纹路相反的螺纹。
[0004]螺钉作为构件或机械附属件的功能是用作连接件,力学原理是一种运动的变换器,或一种力的倍增器。在第一种情况中,即,作为一种连接件,螺钉拧紧于螺帽可形成一种连接零件(结构件或机械件的连接)。在运动转换的情况中,零件其一,螺帽或者螺钉固定,移动另一个,在直线途径上施加旋转运动,形成力的传递,和向用力点的运动;在滑动阀开启和关闭的情况中,用作对杠杆的控制,或螺钉的挤压。
[0005]随着钢铁的建筑方法的不断发展以及随着建筑设计者的不断创新,市场上显现出对于特定紧固系统的需求以及锚定具有不同种类基础材质的金属构造的倾向。基础材质例如大型混凝土,陶瓷砌块和砖块,除了这些材料之外,存在对金属构造(板状,中空界面,方形截面或其他截面)之间的促进联合或锚定的需求。
【实用新型内容】
[0006]
【申请人】基于这种思考,在多次研究和探索的基础上,提出了一种智能的且创新的思路,开发了一种应用于金属或类似构造的机械膨胀固定件的结构,其具有在连接或锚定金属部件领域要求的实用性、高效性和安全的特点,其提供了重要的技术优势,为应用于具有不同截面的管状、方形和中空型钢提供便利;卓越的工艺;以及由于其部件受到热处理,在拉力和剪切力方面所要求的高性能;使用中无需技工或特别的许可,因安装仅需要手动工具。所述固定件包括四个不同的部件:一个具有六边形头部的全螺纹螺丝钉,一个平垫圈,一个具有六边形的护套,所述护套的柱体包括四个小的单向开口和一个引向末端的圆锥形引导部件,这一点为其开发应用的对象带来了极大的好处,因为其拉住螺钉并将螺钉与具有六边形的护套锁住,圆锥形引导部件较高,导致护套的腿部膨胀,从而将金属板或梁与中空型材锁住,这种类型的圆锥形引导部件避免了圆锥体不正地旋入护套,其性能受损,因此是保证安全的。固定件的直径和长度大小可以根据实际需要进行调整。
[0007]应用该机械膨胀固定件的方法对使用对象的要求也很简单且实用。首先,有必要根据标明的尺寸打一个孔;然后,将固定件插入打穿金属板或剖面的孔中;用扳手固定住六边形底座,用另一个钥匙在螺钉上实现扭矩(在螺丝钉上施用扭矩,圆锥体较高,导致护套腿部膨胀,从而将金属板或梁与空心型钢锁住);完成扭矩之后,即完成了将板和剖面锁定的步骤,从而形成了一个安全的、用螺丝钉完成的连接。
[0008]本实用新型提出了一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,机械膨胀固定件的构成包括,具有六边形底座的顶部、配有全螺纹的圆柱形主体、平垫圈和低碳钢制成的护套,经过热处理以增强其抗力,构成提供强大牵引力和剪切力的元件。
[0009]本实用新型的所述应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构中,所述护套的顶部具有六边形底座,以确保所述护套在安装和夹紧时不发生旋转,六边形底座提供了宽阔的接触区域,因此不必将其以特定的方式置于安装孔中,确保了应用的灵活性。
[0010]本实用新型的所述应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构中,圆锥形引导部件预先装入所述机械膨胀固定件的螺纹基座,所述圆锥形引导部件具有锁紧系统引导槽,所述锁紧系统引导槽与护套的开孔或槽为一体,使得所述六边形底座的头部在被固定钥匙或固定星锁紧时,防止圆锥体不正地旋入所述护套中,同样适用于当机械膨胀固定件与基础材质之间摩擦力水平减弱时的情况,使得金属中空型材与所述机械膨胀固定件之间具有强大牢固的固定。
【附图说明】
[0011]为了清楚地表示应用于金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构,附上说明书附图和【附图说明】,以更好地阐明本发明的细节,【附图说明】如下:
[0012]图1是应用于诸如金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构的侧视图,图中显示组成该固定件的各部件。
[0013]图2是应用于诸如金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构的正视图;
[0014]图3是应用于金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构的后视图;
[0015]图4是应用于金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构的透视图,图中显示该固定件的三个不同的状态,第一个仅仅是将固定件放置于孔上,第二个是用工具将其扭动和固定在结构上,第三个是已经紧密地安装在结构上;
[0016]图5是应用于金属或相似构造的机械膨胀固定件的结构的透视图,图中显示,具有平面轮廓结构的两个“I”剖面上安装的细节,可以看到外部和内部的切面。
【具体实施方式】
[0017]结合以下具体实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等,除以下专门提及的内容之外,均为本领域的普遍知识和公知常识,本实用新型没有特别限制内容。
[0018]根据提供的附图和【附图说明】,本实用新型应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构由形成机械膨胀固定件I的组件构成,组件具有一个六边形底座的顶部2、配有全螺纹4的圆柱形主体3、平垫圈5和低碳钢制成的护套6,圆柱形主体3的全螺纹4外套设有护套6,护套6的柱体包括四个小的单向开口和一个引向末端的圆锥形引导部件8,护套6的顶部具有六边形底座7以确保护套6在安装和夹紧时不发生旋转,经过热处理硬度/温度以增强其抗力,构成提供强大牵引力和剪切力的元件。护套6的顶部具有一个六边形底座7,以确保护套6在安装和夹紧时不发生旋转,六边形底座7为承载固定器A和B提供了宽阔的接触区域,因此不必将其以特定的方式置于安装孔中,确保了应用的灵活性。圆锥形引导部件8预先装入机械膨胀固定件I的螺纹基座,圆锥形引导部件8具有锁紧系统引导槽9,锁紧系统引导槽9与护套6的开孔或槽10为一体,使得六边形底座7的头部在被固定钥匙或固定星锁紧时,防止圆锥体不正地旋入护套6中,同样适用于当机械膨胀固定件I与基础材质之间摩擦力水平减弱时的情况,使得金属中空型材11与机械膨胀固定件I之间具有强大牢固的固定。
[0019]正如我们所看到的,应用于金属和相关构造的机械膨胀固定件的结构严格满足与技术标准相关的机械测试的要求,完全符合既定目标,以一种实用和有效的方式发挥作用,为用户在技术和功能方面提供了一系列优势,除了可靠的和固定不变的锚定外,还包括,独特的性能,创新性,满足了基础的新颖性要求。
[0020]本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下,本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中,并且以所附的权利要求书为保护范围。
【主权项】
1.一种应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,其特征在于,机械膨胀固定件(I)的构成包括,具有六边形底座的顶部(2)、配有全螺纹(4)的圆柱形主体(3)、平垫圈(5)和低碳钢制成的护套(6),配有全螺纹(4)的圆柱形主体(3)外套设有所述护套(6),所述护套(6)的柱体包括四个小的单向开口和一个引向末端的圆锥形引导部件(8),所述护套(6)的顶部具有六边形底座(7)以确保所述护套(6)在安装和夹紧时不发生旋转,所述机械膨胀固定件(I)经过热处理以增强其抗力,构成提供牵引力和剪切力的元件。2.如权利要求1所述的应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,其特征在于,所述护套(6)的顶部具有六边形底座(7),以确保所述护套(6)在安装和夹紧时不发生旋转,六边形底座(7)提供了接触区域,因此不必将其以特定的方式置于安装孔中,确保了应用的灵活性。3.如权利要求1所述的应用于金属构造的机械膨胀固定件的结构,其特征在于,圆锥形引导部件(8)预先装入所述机械膨胀固定件(I)的螺纹基座,所述圆锥形引导部件(8)具有锁紧系统引导槽(9),所述锁紧系统引导槽(9)与护套(6)的开孔或槽(10)为一体,使得所述六边形底座(7)的头部在被固定钥匙或固定星锁紧时,防止圆锥体不正地旋入所述护套(6)中,同样适用于当机械膨胀固定件(I)与基础材质之间摩擦力水平减弱时的情况,使得金属中空型材(11)与所述机械膨胀固定件(I)之间固定。
【文档编号】F16B13/06GK205423444SQ201520815301
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月20日
【发明人】卡洛斯·阿尔贝托·科迪纳·古拉
【申请人】安科拉钱姆博德公司
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