活塞式液体平面静压油垫及设有该油垫的压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了活塞式液体平面静压油垫及设有该油垫的压铸机，所述活塞式液体平面静压油垫包括基架，基架上设有容纳腔，容纳腔内设有油垫活塞和油压间隙，油垫活塞内设有通油管道，通油管道在油垫活塞底面的开口为出油孔，容纳腔上设有灌油孔。将基架安装在压铸机的滑动架上，令基架底面与压铸机的导轨连接，由于有灌油孔给油压间隙提供压力较高的润滑油，润滑油可通过通油管道进入油垫活塞底面和导轨之间，并在上述两者之间形成油膜，使得活塞式液体平面静压油垫可在所述的油膜上沿导轨的延伸方向滑动，滑动阻力小、安全可靠。本实用新型的压铸机的滑动架能非常顺畅地滑动，也很容易维护。本实用新型用于滑动架和导轨之间的减摩、润滑。
【专利说明】
活塞式液体平面静压油垫及设有该油垫的压铸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种活塞式液体平面静压油垫，还涉及一种设有该油垫的导轨系统和压铸机。
【背景技术】
[0002]很多中大型设备在工作时，均需要驱动滑动架在导轨上滑动。由于滑动架比较重，故滑动架和导轨之间的润滑非常重要，但是现有的润滑措施、润滑结构均不能起到很好的效果，且其结构复杂、不易维护，非常容易出现润滑失效而导致滑动架与导轨直接摩擦的故障。一旦出现故障，就会损伤滑动架和导轨，使得滑动架和导轨之间因摩擦而产生高温，令滑动架和导轨连接在一起。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种寿命长、结构简单的活塞式液体平面静压油垫，本实用新型还提供了设有该油垫的压铸机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0005]活塞式液体平面静压油垫，包括基架，基架上设有具有开口向下的容纳腔，所述开口设在基架的底面，容纳腔内设有油垫活塞，油垫活塞与所述容纳腔的顶面之间设有油压间隙，油垫活塞的底面内设有连通油压间隙和油垫活塞底面的通油管道，通油管道在油垫活塞底面的开口为出油孔，出油孔可向油垫活塞底面供油而令油垫活塞底面上可形成油膜，容纳腔上设有连通油压间隙的灌油孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步，在油垫活塞的底面设有保压密封圈，保压密封圈凸出油垫活塞的底面，所述出油孔位于保压密封圈的密封范围内。
[0007]作为上述技术方案的进一步，油垫活塞上设有油压密封圈，所述油压密封圈与容纳腔连接，使得油压间隙可存储高压的润滑油。
[0008]作为上述技术方案的进一步，所述通油管道包括相互连通的毛细管道和送油管道，所述送油管道的直径大于毛细管道的直径。
[0009]作为上述技术方案的进一步，所述毛细管道的直径为0.3mm?.5mm，送油管道的出口为所述的出油孔，所述毛细管道与油压间隙连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步，基架包括基板和设在基板底面的滑脚铜垫，所述容纳腔设置在基板和滑脚铜垫内，所述油压密封圈与基板连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步，所述油垫活塞为圆柱状铜制构件。
[0012]—种压铸机，包括导轨和设在导轨上滑动的滑动架，滑动架上设有上述的活塞式液体平面静压油垫，所述的基架的底面与导轨连接，使得所述的活塞式液体平面静压油垫的油垫活塞的底面可在导轨上滑动。
[0013]作为上述技术方案的进一步，油垫活塞的底面和导轨之间设有0.1mm?0.8mm的间隙。
[0014]作为上述技术方案的进一步，所述滑动架为压铸机尾板。
[0015]本实用新型的有益效果是:将基架安装在滑动架上，令基架底面与导轨连接，由于有灌油孔给油压间隙提供压力较高的润滑油，润滑油可通过通油管道进入油垫活塞底面和导轨之间，并在上述两者之间形成油膜，使得活塞式液体平面静压油垫可在所述的油膜上沿导轨的延伸方向滑动，滑动阻力小、安全可靠。本实用新型的压铸机的滑动架能非常顺畅地滑动，也很容易维护。本实用新型用于滑动架和导轨之间的减摩、润滑。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本实用新型压铸机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]参照图1，这是本实用新型的一个实施例，具体地:
[0020]—种压铸机，包括导轨4和设在导轨4上滑动的滑动架5，滑动架5为压铸机尾板，滑动架5上设有活塞式液体平面静压油垫，所述的基架的底面与导轨4连接，使得所述的活塞式液体平面静压油垫的油垫活塞的底面可在导轨4上滑动。活塞式液体平面静压油垫，包括基架，基架上设有具有开口向下的容纳腔，所述开口设在基架的底面，容纳腔内设有油垫活塞2，油垫活塞2与所述容纳腔的顶面之间设有油压间隙，油垫活塞2的底面内设有连通油压间隙和油垫活塞2底面的通油管道，通油管道在油垫活塞2底面的开口为出油孔，出油孔可向油垫活塞2底面供油而令油垫活塞2底面上可形成油膜，容纳腔上设有连通油压间隙的灌油孔。故，活塞式液体平面静压油垫的结构非常简单，也便于维护。
[0021]由于有灌油孔给油压间隙提供压力较高的润滑油，润滑油可通过通油管道进入油垫活塞底面和导轨之间，并在上述两者之间形成油膜，使得活塞式液体平面静压油垫可在所述的油膜上沿导轨的延伸方向滑动，滑动阻力小、安全可靠。
[0022]当油垫活塞和容纳腔的加工精度比较高时，油压间隙可保持较高的油压用以形成合适的油膜，为了便于制造和降低成本，油垫活塞2上设有油压密封圈21，所述油压密封圈21与容纳腔连接，通过密封圈21使得油压间隙可存储高压的润滑油，而不必对油垫活塞和容纳腔花费成本和时间进行精加工。
[0023]为了防止油垫活塞2直接与导轨4接触，易导致油垫活塞2和导轨4发生磨损，在油垫活塞2的底面设有保压密封圈22，保压密封圈22凸出油垫活塞2的底面，所述出油孔位于保压密封圈22的密封范围内。经过试验，油垫活塞2的底面和导轨4之间的间隙为设有0.1_?0.8mm时容易形成油膜，尤其是当油垫活塞2的底面和导轨4之间的间隙为0.5mm时效果更好。
[0024]由于在工作时，活塞式液体平面静压油垫所损耗的油量较小，但需要的油压力较大，为了节省油和节省能源，所述通油管道从上到下包括相互连通的毛细管道23和送油管道24，毛细管道23与油压间隙连通，送油管道24的出口为所述的出油孔由于毛细管道23的直径较小，故可先制成直径较大的送油管道24，再加工毛细管道23，使得毛细管道23的加工长度较短，降低加工难度。当然，也可先加工毛细管道23再加工送油管道24。经过大量的验证，可让毛细管道23的直径为0.3mm到2.5mm之间，而毛细管道23直径更优的选择为0.5mm到2mm之间。
[0025]为了让活塞式液体平面静压油垫维修方便、寿命更长，基架包括基板I和设在基板I底面的滑脚铜垫3，所述容纳
[0026]腔设置在基板I和滑脚铜垫3内，所述油压密封圈21与基板I连接，铜制的滑脚铜垫3耐磨且质地较软，不容易对导轨4造成损伤，就算使用时间长了发生磨损也只需要更换滑脚铜垫3发生了磨损，也能很方便地更换。
[0027]为便于加工和出于耐磨的考虑，所述油垫活塞2为圆柱状铜制构件。
[0028]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.活塞式液体平面静压油垫，包括基架，其特征在于:基架上设有具有开口向下的容纳腔，所述开口设在基架的底面，容纳腔内设有油垫活塞(2)，油垫活塞(2)与所述容纳腔的顶面之间设有油压间隙，油垫活塞(2)的底面内设有连通油压间隙和油垫活塞(2)底面的通油管道，通油管道在油垫活塞(2)底面的开口为出油孔，出油孔可向油垫活塞(2)底面供油而令油垫活塞(2)底面上可形成油膜，容纳腔上设有连通油压间隙的灌油孔。2.根据权利要求1所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:在油垫活塞(2)的底面设有保压密封圈(22)，保压密封圈(22)凸出油垫活塞(2)的底面，所述出油孔位于保压密封圈(22)的密封范围内。3.根据权利要求2所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:油垫活塞(2)上设有油压密封圈(21)，所述油压密封圈(21)与容纳腔连接，使得油压间隙可存储高压的润滑油。4.根据权利要求3所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:所述通油管道包括相互连通的毛细管道(23)和送油管道(24)，所述送油管道(24)的直径大于毛细管道(23)的直径。5.根据权利要求4所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:所述毛细管道(23)的直径为0.3_?2.5mm，送油管道(24)的出口为所述的出油孔，所述毛细管道(23)与油压间隙连接。6.根据权利要求2至5任意一项所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:基架包括基板(I)和设在基板(I)底面的滑脚铜垫(3)，所述容纳腔设置在基板(I)和滑脚铜垫(3)内，所述油压密封圈(21)与基板(I)连接。7.根据权利要求1所述的活塞式液体平面静压油垫，其特征在于:所述油垫活塞(2)为圆柱状铜制构件。8.—种压铸机，包括导轨(4)和设在导轨(4)上滑动的滑动架(5)，其特征在于:滑动架(5)上设有如权利要求1至7中任意一项所述的活塞式液体平面静压油垫，所述的基架的底面与导轨(4)连接，使得所述的活塞式液体平面静压油垫的油垫活塞(2)的底面可在导轨(4)上滑动。9.根据权利要求8所述的压铸机，其特征在于:油垫活塞(2)的底面和导轨(4)之间设有0.1mm^0.8mm 的间隙。10.根据权利要求8或9所述的压铸机，其特征在于:所述滑动架(5)为压铸机尾板。
【文档编号】F16C32/06GK205423539SQ201620180471
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】孙全, 朱亲浩
【申请人】仁兴机械（佛山）有限公司